Введение 8
1. Технологичность листовых штампованных деталей 9
1.1 Технологические требования к конструкции штамповой детали 9
1.2 Методы повышения технологичности листовых штампуемых деталей и пути
экономии металла 14
1.3 Задачи выпускной квалификационной работы 15
2. Разработка технологического процесса холодной листовой штамповки 16
2.1 Содержание и порядок разработки технологических процессов 16
2.2 Основные построения технологических процессов холодной листовой
штамповки 17
2.3 Раскрой металла и величина перемычек 19
2.4 Расчет энергосиловых параметров 22
3. Выбор прессового оборудования 25
3.1 Основные принципы и параметры для выбора пресса 25
3.2 Способы автоматизации и механизации листоштамповочного оборудования 28
3.3 Основные способы автоматизации 29
4. Типовые узлы и детали штампа 32
4.1 Типовые детали штампа 32
4.2 Принцип действия штампа 34
4.3 Расчет на стойкость пуансона и матрицы 35
4.4. Габаритные и исполнительные размеры штампа 36
5. Безопасность и экологичность, технического объекта 38
5.1 Характеристика объекта 38
5.2 Распознавание профессиональных рисков 38
5.3. Профилактика снижения профессиональных рисков 39
5.4. Пожарная безопасность объекта 40
5.5 Средства, применяемые для обеспечения пожарной безопасности 40
5.6 Профилактика по пожарной безопасности 41
5.7 Экологичность объекта 42
5.8 Организация по обеспечению утилизации отходов производства 43
б. Экономическая часть 45
6.1 Сравниваемые варианты 45
6.2 Первоначальные данные 45
6.3 Годовой фонд времени 49
6.4 Необходимое количество мощностей 49
6.5 Капитальные затраты 50
6.6 Себестоимость детали 52
6.7 Сроки окупаемости 55
Заключение 58
Список используемой литературы 59
Приложение
Самым эффективным процессом производства была и остается обработка металлов давлением. В этом формате обработка металла давлением имеет ряд достоинств:
- изготовление наисложнейших форм и размеров;
- высокие прочностные характеристики при облегченной конструкции;
- возможность аналогового производства.
С точки зрения экономической эффективности обработка давлением поз-воляет достичь ряда показателей:
- минимальное количество отходов;
- высокая скорость производства изделий;
- небольшая себестоимость изделий [15].
В ходе совмещения операций штамповки все операции выполняются все¬го за один рабочий ход оборудования [18].
Была произведена конструктивная оценка детали «Соединитель порога лонжерона» автомобиля ВАЗ 2121 «Нива», рассчитана себестоимость продукта (первоначальная и проектная), достигнуты положительные показатели прибыли за один год в случае перевода штамповки на другой тип оборудования.
В данной выпускной квалификационной работе была разработана технология изготовления детали «Соединитель порога лонжерона» автомобиля ВАЗ 2121 «Нива». Для технологического процесса проведены расчеты силовых параметров, затрачиваемой работы на изготовление данной детали.
Проведен пояснительный выбор технологического оборудования и средств автоматизации. Описаны основные характеристики, произведена конструктивная оценка исполнительного инструмента для операции вытяжки, произведены следующие расчеты: расчет на необходимое усилие для выполнения нужной нам операции, расчет совершаемой работы оборудованием, расчет параметрических данных. Сделан выбор материала исполнительных частей штамповой оснастки. Рассмотрены мероприятия по упреждению пожарной безопасности, антропогенного воздействия на окружающую среду и вредных факторов влияющих на работоспособность человека, безопасную эксплуатацию оборудования при работе с ними средства индивидуальной защиты.
Произведен расчет себестоимость детали и условно-годовая экономия от внедрения нового оборудования пресса-автомат FT2-60. На основе выводов всех разделов выпускной квалификационной работы с полной уверенностью можно сказать, что поставленная задача выполнена.
