ВВЕДЕНИЕ 4
1 Исходные данные 5
2 Технологическая часть работы 8
3 Проектирование системы автоматического управления 37
4 Безопасность и экологичность технического проекта 45
5 Экономическая эффективность работы 49
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 53
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 54
ПРИЛОЖЕНИЯ 57
В настоящее время в машиностроении единственным наиболее эффективным методом управления процессом резания можно считать управление по априорной информации с использованием в качестве средства управления CAM-системы. В таком направлении ведутся научные исследования и накапливается позитивный опыт. Теперь можно увидеть первые результаты воплощения таких идей в разработках известных фирм в области создания GAM-систем. Наиболее «продвинутыми» в таком направлении являются программные продукты Mastercam, VeriCut.
Эффективность такого управления полностью будет зависеть от адекватности математической модели, заложенной в программное обеспечение. Поэтому появляется новый заказ производственников к научным работникам: получить более адекватные математические модели процессов резания для разных видов и разных условий обработки. В результате именно сейчас следует ожидать нового пика в исследовательских работах по теории резания металлов
В результате выполнения данной работы проведено исследование оптимального режима резания при точении и оптимального режима резания при торцевом фрезеровании. Моделирование проводилось с помощью классического подхода для решения однокритериальной задачи оптимизации при резании, которая сводится к задаче нелинейного программирования. В качестве целевой функции принималась производительность, а все другие выходные характеристики процесса образуют ограничения. Главное, что отличает предложенный подход, это возможность автоматического определения оптимального режима резания при изменении глубины резания в процессе обработки. Такой алгоритм полностью приспособлен к использованию в современных САМ-системах и позволит, наконец, отказаться от ручного задания режима резания при токарной обработке или торцевом фрезеровании.
