ВВЕДЕНИЕ 5
1 Анализ исходных данных и известных технических решений 7
1 Анализ исходных данных и известных технических решений 7
1.1. Требования к проведению сварочно-ремонтных работ 7
1.2 Базовый технологический процесс восстановления 9
1.3. Критический анализ возможных способов ремонтной сварки 14
1.4 Формулировка задач бакалаврской работы 17
2 Проектная технология ремонтной сварки 18
2.1 Подбор присадочного материала 18
2.2 Определение режимов сварки 23
3 Подбор сварочного оборудования 27
4 Безопасность и экологичность бакалаврской работы 33
4.1 Описание и характеристика разработанного технического объекта 33
4.2 Риски, сопровождающие технологию ремонтной сварки трубопровода. 34
4.3. Мероприятия по уменьшению негативного действия
профессиональных рисков 34
4.4. Мероприятия по пожарной безопасности участка сварки 38
4.5. Обеспечение экологической безопасности рассматриваемого
технического объекта 40
Заключение по разделу 41
5 Экономическая эффективность проекта 42
5.1 Исходные данные для экономического обоснования 42
сравниваемых вариантов 42
5.2 Расчет нормы штучного времени на изменяющиеся операции
технологического процесса 44
5.3 Расчет затрат на новое оборудование 45
5.5 Определение показателей экономической эффективности
предложенных технических решений 56
Выводы по разделу 57
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 59
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 60
Тольяттиазот был основан 40 лет назад. Строительство завода велось по договору с американской фирмой под флагом ударной комсомольской стройки. Помимо производства минеральных удобрений в 90е годы предприятие наладило выпуск кирпича, мебели, полиэтиленовой пленки.
Технологические линии предприятия, основное производственное оборудование работает в самых жестких условиях. Например синтез аммиака осуществляется при температурах около 500°С и давлениях свыше 300 атм. Вообще синтез аммиака может быть реализован при высоких давлениях, средних и низких. Чем выше давление - тем больше выход готового продукта из исходной газовой смеси - азота и водорода. Поэтому на предприятии нашли широкое применение теплоустойчивые стали.
В процессе эксплуатации технологического оборудования, в том числе трубопроводов из теплоустойчивых сталей накапливаются дефекты и повреждения. Ремонт дефектных участков трубопроводов является довольно частой и ответственной операцией. На предприятии километры трубопроводов для пара, горячей воды, температура их эксплуатации может достигать свыше 500°С. Разрушение таких трубопроводов может привести к чрезвычайным ситуациям. Существующая технология устранения дефектов на трубопроводах предусматривает выборку дефекта путем механической обработки, ручную дуговую сварку, термообработку.
В настоящее время при ремонте технологических трубопроводов применяются технологии, которые предусматривают использование ручной дуговой сварки. С одной стороны, это связано с простотой сварочного процесса, его доступностью для монтажных условий ремонта, широким спектром имеющихся сварочных материалов и оборудования. В то же время ручной метод сварки регламентирован различными нормативно - техническими документами, которыми руководствуются при выполнении работ на технологических трубопроводах, в том числе и под давлением. Главным недостатком является сравнительно низкая скорость сварки, что отражается на продолжительности процесса ремонта [1].
Цель выпускной квалификационной работы - повышение производительности и качества ремонтной сварки технологических трубопроводов из теплоустойчивых сталей.
Анализ базового технологического процесса устранения дефектов трубопроводов сваркой показал, что его недостатки обусловлены низким уровнем механизации и автоматизации процесса применяемой для ремонта дуговой сварки.
Выполненный анализ возможных вариантов ремонтной сварки позволил рекомендовать механизированную сварку порошковой проволокой. Разработан технологический процесс механизированной сварки с применением порошковой проволоки.
Применение механизированной сварки порошковой проволокой по разработанной в бакалаврской работе технологии позволяет повысить производительность труда на 75%. При этом, рассчитанный в разделе «Экономическое обоснование» бакалаврской работы размер годового экономического эффекта составит 323351 руб.
Можно сделать вывод о достижении цели достижении цели бакалаврской работы
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
