ВВЕДЕНИЕ 5
1 Анализ исходных данных и известных технических решений 7
1.1 Базовая технология сварки алюминиевого трубопровода 7
1.2 Анализ свойств материала трубопровода 9
1.3 Анализ современных способов дуговой сварки алюминия 11
1.4 Задачи бакалаврской работы 17
2 Разработка проектной технологии 19
2.1 Выбор способа плазменной сварки алюминиевых трубопроводов 19
2.2 Выбор вспомогательных сварочных материалов 30
2.3 Разработка технологии сварки алюминиевого трубопровода 33
3 Оборудование для реализации разработанного технологического процесса 36
4 Безопасность и экологичность рассматриваемого объекта 38
4.1 Конструктивно-технологическая характеристика технического объекта. 38
4.2 Риски, сопровождающие технологию сварки труб алюминиевого
трубопровода 38
4.3. Мероприятия по уменьшению негативного действия
профессиональных рисков 40
4.4. Мероприятия по пожарной безопасности участка сварки 41
4.5. Обеспечение экологической безопасности рассматриваемого
технического объекта 43
Заключение по разделу 45
5 Экономическая эффективность проекта 46
5.1 Исходные данные для экономического обоснования 47
сравниваемых вариантов 47
5.2 Расчет нормы штучного времени на изменяющиеся операции
технологического процесса 48
5.3 Расчет затрат на новое оборудование 49
5.4 Расчет технологической себестоимости 52
5.5 Определение показателей экономической эффективности
предложенных технических решений 61
Выводы по разделу 62
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 63
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 64
Некоторые производства требуют сжатых газов высокой чистоты. В частности чистый воздух требуется на предприятиях фармацевтической, приборостроительной электронной промышленности. Помимо многоступенчатой системы фильтрации для подачи воздуха в помещения и зоны требуются трубопроводы из алюминия, реже из нержавеющей стали.
В настоящее время на рынке представлена широкая гамма алюминиевых трубопроводов, причем, для соединения труб между собой предлагается механическое крепление. В целом, к достоинства таких систем следует отнести легкость монтажа. Сборка при помощи фитингов обеспечивает высокую герметичность соединения, не требуются тяжелые и неповоротливые инструменты. С учетом широкого ассортимента фитингов, переходников, тройников, угловых соединений клипс возможно создание любой требуемой конфигурации трубопровода.
Однако максимальный внутренний диаметр труб и соединительных элементов для таких трубопроводов составляет 150 мм. Расчеты трубопровода показали, что обеспечить требуемую пропускную способность может алюминиевая труба диаметром 200 мм. Таким образом, разработка технологии соединения компонентов алюминиевого трубопровода диаметром 200 мм является актуальной.
Вообще, соединение алюминиевых деталей сваркой возможно самыми разными способами. Возможна сварка штучными электродами, такими, как ОЗА-1, ОЗА-2. Учитывая, что получение сваркой соединений из алюминия и его сплавов затруднено, в первую очередь, наличие на поверхности алюминия плотной и прочной пленки оксида, в состав штучных электродов вводят хлористые и фтористые соли щелочных и щелочно-земельных металлов. Данные вещества обеспечивают удаление пленки оксидов.
Также сваривают алюминий дуговой сваркой под флюсом и по слою флюса, газопламенной и контактной сваркой.
Однако наибольшее распространение, особенно при сварке алюминия малых толщин, получил способ сварки неплавящимся электродом в среде аргона. В настоящее время разработаны технологии механизированной и автоматизированной сварки алюминия неплавящимся электродом в среде аргона.
Таким образом, определим цель настоящей работы следующим образом - повышение производительности и качества при сварке трубопровода из алюминиевого сплава за счет подбора современных технологий сварки.
Анализ базового технологического процесса сварки показал, что присущие ему недостатки обусловлены низким уровнем концентрации энергии применяемого способа.
Разработан технологический процесс сварки с применением в качестве источника нагрева плазменной горелки. Подобрано необходимое оборудование. Сварка по предложенной технологии позволяет повысить производительность труда, снизить затраты на основные и вспомогательные материалы.
Расчеты показали, что за счет внедрения более производительной технологии планируется получить годовой экономический эффект в размере 7425 руб.
Цель бакалаврской работы достигнута.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
