Аннотация 2
Введение 4
1 Анализ исходных данных 6
1.1 Служебное назначение детали 6
1.2 Задачи работы 10
2 Разработка технологической части работы 11
2.1 Проектирование заготовки и выбор методов обработки 11
2.2 Проектирование технологической операции 20
3 Проектирование специальных средств оснащения 26
4 Безопасность и экологичность технического объекта 32
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая характеристики рассматриваемого технического объекта 32
4.2 Идентификация профессиональных рисков 33
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 33
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 35
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 37
4.6 Заключение по разделу 38
5 Экономическая эффективность работы 40
Заключение 44
Список используемых источников 45
Приложение А. Маршрутная карта технологического процесса 48
Приложение Б. Операционные карты 51
Приложение В. Карты эскизов 54
В современном машиностроительном производстве большое внимание уделяется автоматизированным системам проектирования. Учитывая взаимосвязь и непрерывность этапов жизненного цикла изделия, построение распределенных автоматизированных систем для проектирования, изготовления и управления в машиностроении не имеет альтернативы. Такие системы, объединяющие в себе CAE/CAD/CAM системы, являются основой CALS-технологий.
Одной из основных задач CALS-технологий в машиностроении можно считать полное электронное сопровождение всех этапов жизненного цикла изделия. Это означает, что, однажды созданная во время проектирования электронная модель изделия используется многократно как при изготовлении, так и при модернизации и ремонте.
При автоматизации этапов жизненного цикла изделия используются прикладные программные средства (CAE/CAD/CAM), то для интеграции их согласно стратегии CALS необходимо наличие стандартного интерфейса к представляемым ими данным. Крупнейшие разработчики прикладных программ используют именно такой подход. Совершенствование САП проводится в сторону улучшения автоматического распознавания геометрических образов с электронных чертежей, оптимизации геометрических траекторий формообразующих движений и расширения номенклатуры постпроцессоров в базе данных. Развитие таких CAM-систем напрямую связано с полной заменой парка технологического оборудования на производственные комплексы станков с ЧПУ, поскольку только так можно обеспечить непрерывность информационных технологий, их связь с материальным производством и удовлетворить современным требованиям рынка по ускорению ЖЦ изделия на производстве. В предлагаемой работе разработана система автоматического управления процессом резания на одной их технологических операций. Для чего были показаны математические модели, связывающие параметры и режимы резания между собой. На основе этого были построены структурная и функциональная схемы проектируемой системы. Предварительный расчет показал технологичность, то есть возможность обработки рассматриваемой детали. Рассмотрена возможность обработки материала, из которого выполнена заготовка. Соответствующим образом выбрано оборудование и инструмент для обеспечения качества механической обработки. Отсюда вытекает цель выпускной квалификационной работы: усовершенствовать базовый технологический процесс изготовления водила и приведение его к оптимальному варианту. В ходе достижения этой цели нужно сделать следующее. Спроектировать заготовку, наименее затратную в изготовлении, с наибольшим коэффициентом использования материала. Усовершенствовать технологический процесс обработки с помощью патентных исследований и методами технического творчества. Разработать специальные средства оснащения, используемые в технологическом процессе. Предложены необходимые мероприятия по безопасности и охране труда. Рассчитана экономическая эффективность.
В выпускной квалификационной работе были решены ряд вопросов по проектированию техпроцесса изготовления водила. Проведенный анализ показал технологичность, то есть возможность обработки рассматриваемой детали. Рассмотрена возможность обработки материала, из которого выполнена заготовка. Соответствующим образом выбрано оборудование и инструмент для обеспечения качества механической обработки. В бакалаврской работе разработана система автоматического управления процессом резания на одной их технологических операций. Для чего были показаны математические модели, связывающие параметры и режимы резания между собой. На основе этого были построены структурная и функциональная схемы проектируемой системы.
Спроектирована система автоматического управления. Таким образом, предложенные мероприятия по автоматизации позволили существенным образом сократить время обработки на станке ТС16А20Ф3 токарном. При этом механическая обработка на токарной операции 015 позволила за минимальное время получить требуемое качество поверхностного слоя, соответствующее техническим требованиям задания.
При выполнении выпускной квалификационной работы были получены следующие результаты. Спроектирована заготовка, экономически обоснована, с наибольшим коэффициентом использования материала. Усовершенствован технологический процесс изготовления водила контрольной головки с помощью патентных исследований и методами технического творчества. Спроектированы специальные средства оснащения, используемые в технологическом процессе. Проведены мероприятия по обеспечению безопасности и охране труда технологического процесса. Получен экономический эффект.
