1. ВВЕДЕНИЕ 11
2. СВЕДЕНИЯ ОБ ОБЪЕКТЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 13
2.1 Требования, предъявляемые к датчикам 14
2.2 Обзор существующих конструкций датчиков перемещений 15
2.2.1 Трансформаторные датчики 15
3. АНАЛИЗ И ВЫБОР КОНСТРУКЦИИ ПРОТОТИПА, ПРИНЦИП
ДЕЙСТВИЯ 17
3.1 Анализ и выбор конструкции прототипа 17
3.2 Принцип действия 21
4. РАССЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 25
4.1 Электромагнитный расчет 25
4.2 Тепловой расчет 28
5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 30
5.1 Определение нелинейности характеристики выходного напряжения
датчика 30
5.2 Выходная характеристика датчика 32
5.3 Построение нагрузочной характеристики 33
6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 35
6.1 Анализ конструкции датчика на технологичность 35
6.2 Составление схемы сборки и маршрутной технологии общей сборки
датчика 37
6.3 Выбор сборочного оборудования и оснастки 37
6.4 Нормирование сборочных работ и расчет количества технологического оборудования для обеспечения заданной программы 38
6.5 Определение необходимого количества оборудования 40
7. СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ 41
7.1 Производственная безопасность 41
7.1.1 Анализ выявленных вредных факторов при разработке и
эксплуатации проектируемого датчика линейных перемещений 41
7.1.2 Анализ выявленных опасных факторов при разработке и
эксплуатации проектируемого датчика линейных перемещений 42
7.3 Экологическая безопасность 43
7.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 43
7.5 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности . 45
8. ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ 50
8.1 Расчетная калькуляция датчика линейных перемещений 51
8.1.1 Расчет затрат на заработную плату 52
8.1.2 Расчет накладных расходов 53
8.1.3 Расчет прибыли остающейся у предприятия 54
8.1.4 Определение точки безубыточности 57
Заключение 58
Список литературы 59
Приложение А 60
Приложение Б 63
При эксплуатации промышленных установок необходимо иметь данные о величинах, характеризующих процессы, происходящие в различных машинах, агрегатах, установках, данные о линейных и угловых перемещениях, давлениях, деформациях и напряжениях в различных частях машин и сооружений.
В процессе эксплуатации эти данные используются для контроля работы машин и агрегатов, состояния сооружений, для автоматического регулирования параметров машин и для выполнения других функций, связанных с автоматизацией процессов.
Указанные функции - контроль, регулирование и другие, весьма часто выполняют с использованием электрических величин, пропорциональных требуемым параметрам, так как электрические величины наиболее удобны для построения визуальных и регистрирующих приборов, измерительных элементов регуляторов, для передачи на расстояние. В данном случае измерение неэлектрических величин осуществляется посредством электрических преобразователей.
Электрические аппараты, преобразующие изменение входной (контролируемой) неэлектрической величины в изменение выходной электрической величины называются датчиками.
Существуют различные виды датчиков: электромагнитные, магнитострикционные, ёмкостные, пьезоэлектрические, фотоэлектрические, омические и др.
Наибольшее распространение получили электромагнитные датчики, так как они обладают рядом преимуществ по сравнению с другими видами датчиков: простотой устройства, высокой надёжностью, возможностью подключения к источникам промышленной частоты, относительно большой выходной мощностью. В этих датчиках выходная электрическая величина определяется изменением положения подвижных частей устройства.
В данной выпускной квалификационной работе разработан датчик линейных перемещений.
В ходе проделанной работы были рассмотрены возможные типы датчиков линейного перемещения, произведен анализ выбора конструктивной схемы датчика, рассмотрены его характеристики и принцип действия, произведены электромагнитный и механический расчеты.
В технологической части представлен процесс общей сборки датчика линейных перемещений.
Экономическая часть представляет собой расчет себестоимости изделия и определение точки безуточности.
В разделе «Социальная ответственность» проведен анализ вредных производственных факторов, вопросов техники безопасности на производстве.
