Аннотация 2
Введение 4
1 Исходные данные 5
2 Технологическая часть работы 10
3 Проектирование приспособления и режущего инструмента 24
4 Безопасность и экологичность работы 32
5 Экономическая эффективность работы 36
Заключение 40
Список используемых источников 41
Приложение А 43
Приложение Б 46
Приложение В 48
Приложение Г 51
Для современных зубчатых пар характерны высокие крутящие моменты, большие силы трения в зацеплении, высокие температуры. Это приводит к повышенному износу зубчатых пар. Для повышения долговечности таких узлов необходимы специальные технологические меры: рациональные способы зубонарезания, методы упрочнения зубчатой поверхности.
Усложняется задача высоко производительного нарезания зубчатых профилей их сложной геометрией, что вызывает сложные кинематические движения при обработке инструмента и заготовки.
В работе разработана технология изготовления червяка с проектированием технологической операции по нарезанию витков. Выбран на основе анализа методов зубонарезания витков червяка наиболее эффективный - вихревой многорезцовой головкой, спроектирована оснастка с режущим инструментом, все это применено для изготовления конкретного червяка.
В работе с учетом требований чертежа, особенностей конструкции детали, оценки технологичности по различным параметрам для серийного производства предлагается усовершенствованный технологический процесс изготовления архимедова червяка с подробным рассмотрением переходов по нарезанию витков червяка.
Выполнены все проектно -расчетные работы, связанные с проектированием заготовки, выбором методов обработки, разработкой технологических операций, включая выбор режущего инструмента, приспособлений, контрольных средств, расчетом режимов обработки и нормирования.
Особенностью технологии является использование на переходе нарезания витков червяка многорезцовой головки, работающей методом вихревого нарезания зубьев. Это позволяет обработать самую трудоемкую часть детали за меньшее время при расширении технологических возможностей оборудования, так как этим способом при использовании головки можно обрабатывать червяки разной формы и размеров.
Выполнены разделы по охране труда и расчету экономической эффективности.
1. Балла О. М. Обработка деталей на станках с ЧПУ/ О. М. Балла. - Санкт- ПетербургЛань, 2015. - 364 с.
2. Барановский, Ю.В. Режимы резания металлов. Справочник/Ю.В. Барановский. - М., Машиностроение, 1995 г., 320 с.
3. Баранчиков, В.И. и др. Справочник конструктора - инструментальщика / В.И. Баранчиков [и др.] -М.: Машиностроение,1994. - 560 с.
4. Боровский, Г. В. Справочник инструментальщика/Г. В. Боровский[и др.]. - Москва: Машиностроение, 2005. - 463 с.
5. Горина Л.Н. Раздел выпускной квалификационной работы «Безопасность и экологичность технического объекта». Уч. - методическое пособие. - Тольятти: изд-во ТГУ, 2016. -52 с.
6. ГОСТ 12.3.025-80 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Обработка металлов резанием. Требования безопасности (с Изменением №1)
7. Григорьев, С. Н. Инструментальная оснастка станков с ЧПУ/ С.Н. Григорьев^ др.]. - Москва : Машиностроение, 2006. - 544 с.
8. Зуев, А. А. Технология машиностроения/А. А. Зуев. - Санкт-Петербург: Лань, 2003. - 496 с.
9. Зубкова, Н.В. Методическое указание к экономическому обоснованию курсовых и дипломных работ по совершенствованию технологических процессов механической обработки деталей/Н.В. Зубкова.- Тольятти: ТГУ, 2015.- 46 с.
10. Клепиков, В. В. Технология машиностроения / В. В. Клепиков, А. Н. Бодров. - Москва: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2004. - 859 с.
11. Краткий справочник металлиста/А. Е. Древаль [и др.]. - Москва : Машиностроение, 2005. - 959 с.
12. Маслов А. Р. Приспособления для металлообрабатывающего инстру- мента/А. Р. Маслов. -Москва: Машиностроение, 2002. - 251 с.
13. Расторгуев, Д. А. Разработка плана изготовления деталей машин / Д. А. Расторгуев. ТГУ. - Тольятти : ТГУ, 2013. - 51 с.
14. Расторгуев, Д. А. Проектирование технологических операций/Д. А. Расторгуев - Тольятти : ТГУ, 2015. - 140 с.
15. Режущий инструмент/ Д. В. Кожевников [и др.]. - Москва:Машиностроение, 2004. - 511 с.
...