Введение 7
1 Описание исходных данных 8
1.1 Описание служебного назначения и условий работы детали 8
1.2 Систематизация поверхностей детали 9
1.3 Описание технологичности конструкции детали 10
2 Технологическая часть работы 12
2.1 Выбор типа производства 12
2.2 Выбор рационального метода получения заготовки 12
2.3 Расчет технологической себестоимости изготовления детали 14
2.4 Назначение маршрутов обработки поверхностей 16
2.5 Разработка технологического маршрута и схем базирования 17
2.6 Выбор средств технологического оснащения 20
2.6.1 Определение оборудования по операциям 20
2.6.2 Выбор средств механизации и автоматизации элементов процесса 22
2.7 Проектирование технологических операций 25
2.7.1 Расчет припусков и операционных размеров на механическую обработку детали 25
2.7.2 Расчет режимов резания 30
2.7.3 Нормирование технологического процесса 36
3 Проектирование приспособления и режущего инструмента 39
3.1 Проектирование станочного приспособления 39
3.1.1 Сбор исходных данных 39
3.1.2 Расчет сил резания 39
3.1.3 Расчет усилия зажима 39
3.1.4 Расчет зажимного механизма 40
3.1.5 Расчет силового привода 40
3.1.6 Расчет погрешности установки заготовки в приспособлении 40
3.1.7 Описание работы станочного приспособления 41
3.2 Проектирование специального режущего инструмента 41
3.2.1 Назначение, устройство и работа режущего инструмента 41
3.2.2 Выбор материала и геометрии режущей части инструмента 43
3.2.3 Оценка эффективности инструмента 44
4. Безопасность и экологичность работы 45
4.1 Конструктивно - технологическая и организационно - техническая
характеристика рассматриваемого технического объекта 45
4.2 Идентификация профессиональных рисков 46
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 46
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 48
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 51
4.6 Заключение по разделу 52
5. Экономическая эффективность работы 54
5.1 Исходные данные 54
5.2 Расчет себестоимости обработки детали 54
5.3 Расчет приведенных затрат. Выбор оптимального варианта 56
5.4 Расчет показателей экономической эффективности проектируемого
варианта 57
Заключение 58
Список используемой литературы 59
Приложения: технологическая документация
В настоящее время в машиностроении и целом мире предпочтение отдается наиболее прогрессивным методикам усовершенствования производства. В связи с новыми технологиями автоматизации производств увеличивается потребность в оптимизации численности оборудования, инструмента, обслуживающего и непосредственно задействованного в производственном процессе персонала. А также, для повышения конкурентоспособности, каждый производитель стремится к уменьшению затрат и повышению качества изготавливаемой продукции.
Поэтому для реализации поставленных перед собой задач необходимо постоянное усовершенствование технологических процессов с использованием универсального оборудования, приспособлений, инструментов. Что в совокупности приведет к увеличению экономического эффекта и соответственно к прибыли предприятия.
Для выполнения данной работы необходимо:
1. Выбрать тип производства.
2. Определить рациональный способ получения исходной заготовки.
3. Выбрать маршруты обработки поверхностей.
4. Сформировать из переходов технологический маршрут. Разработать для каждой операции схему базирования заготовки.
5. Обоснованно выбрать технологическое оборудование, станочные приспособления, режущий, вспомогательный и мерительный инструмент, контрольные приспособления.
6. Рассчитать и назначить операционные припуски на обработку и спроектировать заготовку.
7. Определить содержание и структуру технологических операций,
рассчитать режимы резания и время на обработку.
8. Заполнить технологическую документацию и разработать графические материалы.
В данной работе представлен подробный технологический процесс механической обработки детали стакан. Произведен подбор прогрессивного режущего и контрольно-измерительного инструмента на все операции обработки; произведено техническое нормирование и т.д.
В разработанном технологическом процессе механической обработки детали стакан применен высокопроизводительный инструмент - расточная оправка, а также спроектирован 3-х кулачковый клиновой механизированный патрон со сквозным отверстием. Заготовка выполнена методом литья в оболочковые формы с применением втулки, изготовленной центробежным литьем.
Исходя из выше изложенного и по результатам технико-экономических расчетов: окупаемость капитальных вложений составляет 1 год 10 месяцев и чистая прибыль 3399312 рублей.
Расчетно-пояснительная записка и графическая часть работы соответствуют требованиям нормоконтроля.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
