Аннотация 2
Введение
1 Описание применяемой технологии и сравнение
возможных способов восстановления лопаток 5
1.1 Описание конструкции компрессора и лопаток 5
1.2 Характеристика материала лопаток турбокомпрессора и
особенности ее свариваемости 12
1.3 Описание базового варианта ремонта лопаток 14
1.4 Анализ возможных способов ремонта лопаток 15
2 Технологический процесс ремонта лопаток турбокомпрессора 23
3 Оборудование для восстановления лопатки турбокомпрессора 28
3.1 Источник питания для плазменной наплавки 28
3.2 Установка для наплавки 30
3.3 Машина для зачистки 32
3.4 Оборудование для контроля 34
4 Безопасность и экология восстановления лопаток 39
4.1 Конструктивно-технологическая характеристика ремонта лопаток 39
4.2 Сравнение профессиональных опасностей 39
4.3 Способы и устройства снижения профессиональных рисков 42
4.4 Меры пожарной и техногенной безопасности при наплаве лопаток 43
4.5. Применяемые на участке сварки организационные мероприятия по обеспечению пожарной безопасности 45
5.Экономическое обоснование 48
5.2 Выбор серийности производства 50
5.3 Капитальные вложения в оборудование 51
5.3.1 Общие капитальные вложения в оборудование состоят из прямых и сопутствующих вложений 51
5.3.2 Удельные капитальные вложения в оборудование 52
5.4 Расчёт себестоимости исходного и предложенного способа 53
5.4.1. Затраты на материалы 53
5.4.1.1 Затраты на основной материал 53
5.4.1.2. Затраты на вспомогательный материал 53
5.4.2. Затраты на технологическую энергию 53
5.4.3 Затраты на обслуживание стандартного и не стандартного оборудования, прижимов, горелок и производственных площадей 54
5.4.3.1. Затраты на содержание и эксплуатацию стандартного и нестандартного оборудования 54
5.4.3.2. Затраты на содержание и эксплуатацию приспособлений и рабочего инструмента 55
5.4.3.3. Затраты на содержание и эксплуатацию производственных площадей 55
5.4.4 Затраты на заработную плату основных производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды 56
5.4.4.2. Дополнительная заработная плата 56
5.4.4.3. Отчисления на социальные нужды 57
5.4.5 Технологическая себестоимость изделия 57
5.4.6 Цеховая себестоимость наплавки лопатки 57
5.4.7. Заводская себестоимость наплавки лопатки 57
5.4.8. Полная себестоимость изделия 58
5.5 Расчёт экономической эффективности разрабатываемого проекта 59
5.5.1 Годовой экономический эффект от внедрения 59
5.5.2 Срок окупаемости капитальных вложений в оборудование 60
5.5.3 Коэффициент сравнительной экономической эффективности 60
5.6 Расчет повышения производительности труда 60
5.6.1 Снижение трудоёмкости наплавки лопатки 60
5.6.2 Расчет производительности труда 61
Заключение 68
Список использованных источников 69
На химическом предприятии г. Тольятти ООО «Сибур» при изготовлении и получения этиленового холода с параметрами минус 100 С до минус 70 С используются различного рода компрессоры для создания повышенного давления. Все механизмы и детали компрессора во время работы подвержены воздействию различных токсичных микрочастиц, паров воды и химических элементов, которые возможны в воздухе в производственных условиях цеха. Поэтому существует проблема износа деталей, который происходит вследствие истирания от абразива, возможных ударных нагрузок от перекосов, эрозии и повышенных температур.
В данной работе рассмотрен ремонт лопаток турбокомпрессора используемого для передачи холода.
Современные технологии обладают различными способами восстановления или упрочнения изношенных деталей с целью повышения их срока службы, один из которых это - ремонтное производство - важнейшая технологическая отрасль, которая внесла большой вклад в выполнение программы промышленного развития страны. Одна из главнейших задач ремонтного производства - снижение себестоимости ремонта при одновременном повышении послеремонтного ресурса машины.
В настоящее время изношенные лопатки компрессора ремонтируются наиболее простым и доступным на предприятии методом с использованием ручной дуговой наплавки покрытыми электродами.
Однако этот способ ремонта не обеспечивает большого срока службы восстановленных лопаток. Поэтому целью данной работы является повышение срока службы лопаток турбокомпрессора.
Вывод: Таким образом, предложенный технологический процесс наплавки лопаток компрессора с применением автоматической плазменно-дуговой наплавки с применением порошка, улучшит условия работы сварщика и снизит трудоёмкость наплавки лопаток и повысит срок службы лопаток, что и являлось целью работы.
