Введение 14
1. Т ехнологическая часть 15
1.1. Определение типа производства 15
1.2. Назначение и конструкция детали 18
1.3. Анализ технологичности конструкции детали и технологический
контроль чертежа 20
1.4. Выбор получения заготовки 21
1.5. Разработка технологии изготовления детали 22
1.6. Размерный анализ проектируемого технологического процесса
изготовления корпуса 25
1.6.1. Определение допусков на технологические размеры 26
1.6.2. Расчет минимальных припусков 28
1.6.3. Расчет диаметральных технологических размеров 30
1.6.4. Расчет продольных технологических размеров 30
1.7. Расчет режимов резания 35
1.8. Выбор средств технологической оснастки 50
1.9. Нормирование технологического процесса 53
1.9.1. Расчет основного времени 53
1.9.2. Определение норм вспомогательного времени 59
1.9.3. Определение штучно-калькуляционного времени 61
2. Конструкторская часть 62
3. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение..69
3.1. Расчет стоимости материала 70
3.2. Расчет заработной платы 71
3.3. Отчисления на социальные цели 73
3.4. Общепроизводственные расходы 73
3.5. Затраты на электроэнергию и амортизационные отчисления 73
3.6. Общепроизводственная стоимость 75
4. Социальная ответственность 76
4.1. Производственная безопасность 76
4.1.1. Анализ выявленных факторов при разработке технологии
изготовления корпуса червячного редуктора 76
4.1.1.1. Анализ выявленных вредных факторов проектируемой
производственной среды 76
4.1.1.2. Повышенный уровень шума и вибрации 78
4.1.1.3. Недостаточная освещенность рабочей зоны 81
4.1.2. Опасные факторы 83
4.1.2.1. Движущиеся машины и механизмы, незащищенные
подвижные элементы производственного оборудования 83
4.1.2.2. Механические травмы 84
4.1.2.3. Поражение электрическим током 86
4.2. Экологическая безопасность 88
4.3. Безопасность в чрезвычайных ситуациях 90
4.3.1. Пожарная и взрывная безопасность 92
4.4. Правовые и организационные вопросы обеспечения
безопасности 94
Заключение 99
Литература 100
Машиностроение - ведущая отрасль, которая определяет уровень и темпы развития многих отраслей промышленности. В современном машиностроении обработка резанием является одним из главных технологических методов, обеспечивающим высокое качество и точность обрабатываемых поверхностей.
Эффективность производства, точность и качество выпускаемой продукции во многом зависят от развития производства нового оборудования - станков и современных роботизированных обрабатывающих центров. Совмещение технических возможностей и цифрового метода контроля и управления процессом позволило совершить резкий качественный скачок и открыть в этой отрасли новые возможности, недостижимые старыми методами. Современные многокоординатные обрабатывающие центры заменяют целые участки производства. В наши дни промышленность активно использует автоматизированное оборудование для сверления, фрезерования, резания, сварки, шлифовки, токарных и прочих работ.
Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка технологического процесса изготовления корпуса червячного редуктора. В ходе данной работы необходимо произвести расчеты режимов резания, норм времени операций техпроцесса, спроектировать приспособление, рассчитать себестоимость корпуса червячного редуктора.
В результате проделанной работы поставленные цели были достигнуты в полном объеме. Был разработан технологический процесс изготовления детали “Корпус”. Для этого были проведены расчеты припусков, технологических размеров, рассчитаны оптимальные режимы резания, нормы времени технологических операций.
Было спроектировано приспособление, которое позволило увеличить точность изготовления, а значит и долговечность детали “Корпус”. Также был проведен анализ вопросов по финансовому менеджменту, рассчитана себестоимость продукции, с учетом данных, актуальных на 2016 год. В разделе “Социальная ответственность” рассмотрены вопросы безопасности для данного вида производства, проанализированы вредные и опасные факторы и средства защиты.
