Введение 4
1 Анализ исходных данных 5
1.1 Назначение и условия работы детали 6
1.2 Классификация поверхностей детали 7
1.3 Анализ требований к поверхностям детали 8
2 Технологическая часть 11
2.1 Определение типа производства 11
2.2 Выбор стратегии разработки техпроцесса 11
2.3 Выбор метода получения заготовки 12
2.4 Выбор методов обработки поверхностей 14
2.5 Расчет припусков 15
2.6 Определение режимов резания 18
3 Проектирование приспособления 24
3.1 Анализ конструкции базового приспособления 24
3.2 Определение сил резания 24
3.3 Определение усилия зажима 26
3.4 Определение усилия привода 27
4 Проектирование режущего инструмента 29
4.1 Исходные данные 29
4.2 Расчет зуборезного долбяка 29
5 Безопасность и экологичность технического объекта 32
6 Экономическая эффективность работы 38
Заключение 43
Список используемой литературы 44
Приложение А
Машиностроение является одной из самых важных отраслей современной промышленности не только России, но и всего мира. Развитие машиностроения является важным направлением развития нашей страны, согласно задач, поставленных правительством.
Строительство машин является основной задачей машиностроения. Машины служат для выполнения различных функций, которые в комплексе с действиями рабочих или операторов, дают более высокую эффективность труда. Повышение производительности труда также является основной задачей развития промышленности страны.
В конструкции машин часто применяют планетарные механизмы, которые в отличие от привычных нам механизмов имеют подвижные оси и шестерни. Эти подвижные оси дают многовариантность передаточных отношений планетарных механизмов, которые еще называют диффенренциалами. Дифференциалы бывают различной конструкции. Выделяют следующие две основные конструкции дифференциалов: содержащие конические зубчатые колеса и с цилиндрическими зубчатыми колесами.
В состав дифференциалов входят колеса, оси которых перемещаются в пространстве, которые называют сателлитами. Также имеются звенья, вокруг которых перемещаются эти сателлиты. В нашем случае таким звеном называется солнечное колесо. Эту деталь еще в разных источниках называют коронной шестерней и эпициклическим колесом.
Целью данной работы является разработка технологического процесса изготовления колеса солнечного дифференциала с заданным качеством и наименьшей себестоимости изготовления.
В результате выполнения работы нами спроектирован технологический процесс изготовления колеса солнечного механизма дифференциала. Колесо солнечное воспринимает вращение эвольвентными поверхностями внутреннего зубчатого венца и передает вращающий момент при помощи трех отверстий, в которых выполнена метрическая резьба.
В работе проанализированы возможные технологические процессы получения заготовки и в результате расчета был выбран наиболее выгодный метод получения заготовки штамповка.
Нами был проведен анализ и назначен тип организации технологического процесса - среднесерийное производство, также описаны его характерные признаки.
На одну из поверхностей колеса солнечного рассчитаны припуски расчетно-аналитическим методом. Этот метод наиболее подробный и точный.
В работе подробно описаны две операции токарная и зубодолбежная. На эти операции разработаны технологические наладки, представленные в графической части работы, и подробно рассчитаны режимы обработки.
Для фиксации заготовки на токарной операции нами разработана конструкция станочного приспособления - трёхкулачкового патрона. Это приспособление с одной стороны реализует теоретическую схему базирования, а с другой стороны является автоматизированным приспособлением. В отличие от базового варианта техпроцесса теперь зажим и разжим заготовки будет выполняться в автоматическом цикле.
Для зубодолбежной операции технологического процесса нами спроектирован сложнопрофильный режущий инструмент- долбяк.
Экономический расчет показал эффективность работы.
