ВВЕДЕНИЕ 10
0. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 11
0.1. Определение типа производства 11
0.2. Технологичность конструкции детали и технологический контроль
чертежа 14
0.3. Выбор способа получения заготовки 15
0.4. Разработка маршрутного технологического процесса 16
0.5. Размерный анализ проектируемого технологического процесса 21
0.5.1. Определение допусков на технологические размеры 21
0.5.2. Определение минимальных припусков на обработку 23
0.5.3. Расчет диаметральных технологических размеров 27
0.5.4. Расчет продольных технологических размеров 29
0.6. Расчет режимов резания 34
0.7. Нормирование технологического процесса 50
1. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 57
2.1.Описание конструкции и работы приспособления 57
2. ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ
И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ 58
2.1. Калькуляция данных, общих для всех технологических
процессов 59
2.2. Выбор ресурсосберегающего технологического процесса 60
2.2.1. Первый технологический процесс 60
2.2.2. Второй технологический процесс 65
2.2.3. Сравнение вариантов затрат при изменении технологического
процесса 71
2.2.4. Расчет экономического эффекта 72
3. СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ 73
3.1. Производственная безопасность 73
3.2. Экологическая безопасность 86
3.3. Безопасность в чрезвычайных ситуациях 89
3.4. Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности...90
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 94
ЛИТЕРАТУРА 95
Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от развития производства нового более современного оборудования, машин, станков и аппаратов, от внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.
Целью данной выпускной квалификационной работы является усовершенствование технологического процесса изготовления корпуса сборной насадной торцевой фрезы.
В первом разделе ВКР были рассмотрены вопросы технологичности детали, разработки маршрутного технологического процесса, расчет технологических размеров и припусков, был произведен расчет оптимальных режимов резания для операций и высчитаны нормы времени. Во втором разделе ВКР было спроектировано приспособление к станку YCMNSV 120M для крепления заготовок. А так же была рассчитана экономическая эффективность внедрения нового техпроцесса и объяснены вопросы охраны труда.
В результате проделанной дипломной работы были достигнуты поставленные цели - технологический процесс изготовления корпуса насадной торцевой фрезы был усовершенствован. Для этого были проведены расчеты припусков, технологических размеров, режимов резания, норм времени технологического процесса. Было спроектировано приспособление для установки и закрепления детали «корпус насадной торцевой фрезы» для фрезерования гнезд под СМП на обрабатывающем центре YCMNSV 102A. А также был проведен анализ вопросов по финансовому менеджменту и социальной ответственности.
1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т./Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Суслова, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - 5-е изд., исправл.
- М.:Машиностроение, 2003 г.
2. Справочник: Прогрессивные конструкции режущих инструментов и режимы резания/ Под ред. А. А. Баранчикова. - М.: Машиностроение, 1984 г.
3. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. - 5-е издание, стереотипное. Перепечатка с четвертого издания 1983 г. - М.: ООО ИД «Альянс», 2007. - 256 с.
4. Основы размерного анализа технологических процессов изготовления деталей: Учебное пособие / В.Ф. Скворцов. - 2-е изд. - Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2009. - 91с.
5. Технология машиностроения: учебно-методическое пособие / Е.П. Михаевич; Национальный исследовательский Томский политехнический университет. - Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2010.
- 100 с.
6. Основы технологии машиностроения: учебное пособие / В.Ф. Скворцов; Томский политехнический университет. - Томск: Изд-во томского политехнического университета, 2012. - 352 с.
7. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении: Справочник в 2 т. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательство стандартов, 1989. - Т. 2: Контроль деталей. - 208 с.
8. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. - 7-е изд., перераб. и доп. - М.:Машиностроение, 1979. - 303 с., ил.