1 Расчеты и аналитика
1.1 Аналитический обзор
1.2 Анализ исходных данных
1.3 Технологическое проектирование
1.4 Инженерные расчеты
1.5 Специальная часть
1.6 Разработка конструкции
1.7 Организационное проектирование
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Целью проектирования является разработка технологического
процесса механической обработки изделия корпус АМУ.
Тема выпускной квалификационной работы ˝Разработка
технологического процесса изготовления корпуса АМУ.032.214.001˝.
ВКР содержит следующие главы: введение, технологическая,
конструкторская, организационная, экономическая части, а также охрана
труда и безопасность жизнедеятельности.
В технологической части описано последовательности
технологического процесса, расчеты припусков, расчеты режимов резания и
норм времени.
В конструкторской части приведены описания и расчет
приспособлений, мерительного и режущего инструмента.
В организационной части приведены расчеты количества
оборудования и числа рабочих.
В экономической части рассчитаны технико-экономические
показатели, а также экономический годовой эффект.
В разделе социальная ответственность освещены вопросы
безопасности работы на участке и меры предупреждения опасных
производственных факторов.
В графической части изображены чертеж детали совместно с
заготовкой, чертежи приспособлений, карты наладок, режущий и
мерительный инструмент.
ВВЕДЕНИЕ
Анализ основных тенденций научно-технического прогресса в
машиностроении свидетельствует, что наивысших результатов можно
достичь разработкой и реализацией новых научно-технических идей в
области технологий материалов, техники, а также создания современных
гибких структур организации автоматизированных машиностроительных
производств.
Это продиктовано возрастающей конкуренций продукции на рынке,
необходимостью быстрого еѐ обновления, расширением потребительских
свойств создаваемой техники для удовлетворения возрастающего спроса,
необходимостью обеспечения соответствия еѐ параметров требованиям
международных стандартов.
Целями государственной научно-технической программы
˝Технология, машина и производство будущего˝ является разработка
научных основ и создание новых поколений технологий, оборудований и
систем машины для принципиального изменения характера производства в
важнейших направлениях машиностроения, многократного увеличения
производительности труда, гуманизации труда, решения экономических и
энергосберегающих проблем. Главным шагом программы является создание
впервые в нашей стране образцов современных гибких
высокоавтоматизированных производств, новые поколения технологии,
обеспечивают период от использования отдельных видов техники,
применяется оборудование с высокопроизводительными системами
управления, диагностики и контроля на основе микроэлектроники.
В нынешних условиях быстрого и постоянного обновления предметов
потребления и машин, когда сроки подготовки производства и поставки на
рынок новый продукции сильно сократились, а еѐ конструктивнопроизводственная сложность, трудоемкость и требования к качеству
значительно возрастает, успешно функционировать может предприятие
нетрадиционного типа. Это производство должно отвечать всем требованиям
гибкости и высокой рентабельности. Эти требования, составляющие
концепцию гибкой автоматизации компьютерного производства, в основном
заключается в следующем:
- новая продукция должна создаваться, и запускаться в производство в
предельно короткий срок;
- новая продукция по качеству и потребительским свойствам должна
превосходить ранее выпускавшуюся и конкурирующую продукции,
пользоваться активным спросом и полностью удовлетворять заказчика;
- производство новой продукции должно быть не только предельно
прибыльным но и должно работать в режиме всестороннего сокращения
затрат и складских запасов, а также экономии энергических, материальных и
других ресурсов.1 Р
песчаноглинистые формы по металлическим моделям с машинной
формовкой, коэффициент использования металла равен 0,852. В базовом
проекте 0,779. Экономический эффект по сравнению с литьѐм в
песчаноглинистые формы с ручной формовкой 57088руб.
2) около 138,6 мин. В базовом – около 500 минут.
3) принятая последовательность маршрута обработки в совокупности
с применением принципа концентрации операций позволило сократить
количество применяемого оборудования, а также уменьшить число операций
на 16.
4) в конструкторской части разработаны два приспособления, что
позволило сократить вспомогательное время на снятие и установку деталей и
позволило отказаться от операции разметки и выверки при установке на
станке. Спроектированные специальный режущий инструмент и
специальный мерительный инструмент – калибр перпендикулярности
позволили снизить трудоѐмкость изготовления и контроля изделия.
5) применение современных многоцелевых станков моделей ИР800 и
800V, в значительной степени снизило трудоемкость,
Были разработаны мероприятия по снижению таких факторов как
шум, плохое освещение, микроклимат.
