Аннотация 2
Введение 5
1. Анализ фактического состояния вопроса 7
1.1. Обзор методов по совершенствованию производственной деятельности 7
1.2 Инструменты бережливого производства 15
1.3 Особенности Механосборочного производства и цеха 31-6 26
1.4. Анализ деятельности процесса упаковки цеха 31-6 МСП на предмет потерь 29
2. Роль и назначение упаковки поршневых колец 36
2.1. Выбор инструментов для усовершенствования процедуры упаковки 41
2.2. Особенности реализации бережливого производства в цехе 31-6 43
3. Разработка мер по улучшению процесса упаковки 48
3.1. Описание мер по улучшению процесса упаковки 50
3.2. Построение объединенной карты стандартизированной работы 56
3.3. Построение сбалансированной работы 57
3.4. Создание стандартных операционных процедур SOP 58
3.5. Написание рекомендаций по усовершенствованию 59
4. Расчет экономической эффективности 61
Заключение 66
Список используемой литературы 67
Приложения 70
Во всех системах, в каждом процессе — присутствует ряд скрытых потерь. Выявление и ликвидация данных потерь на протяжении долгого времени экономит миллионы рублей тем компаниям, которые систематически проводят оценку своей работы по стандарту бережливого производства.
Актуальность темы определяется тем, что в период кризиса все компании стараются ликвидировать свои потери, с целью повышения качества продукции и производительности труда.
Объектом исследования выбрано предприятие МСП ПАО «АВТОВАЗ», цеха 31-6 по изготовлению поршневого кольца.
Принимая во внимание факт, что в каждой компании имеются скрытые потери, существует много способов их ликвидации. Самым эффективным методом считаются инструменты бережливого производства. Бережливое производство - это относительно новая идея, способная с наименьшими затратами ликвидировать скрытые потери посредством своих инструментов.
Предмет исследования - качество процесса упаковки рассматриваемого предприятия.
Цель исследования - разработать меры для усовершенствованию процесса упаковки посредством инструментов бережливого производства для механосборочного производства (на примере: ПАО «АВТОВАЗ»)».
На основе установленной цели есть возможность определить ряд задач.
1. Анализирование потерь в ходе упаковки поршневого кольца цеха 31-6 механосборочного производства.
2. Создание мероприятий по уменьшению потерь в ходе упаковки поршневого кольца при помощи инструментов бережливого производства.
3. Формирование рекомендации по введению мероприятий.
4. Подсчет ожидаемых экономических эффектов.
Методы исследований основываются на системном и процессном подходах; используются: метод ретроспективного анализа теории; аналитический и детерминированный методы; дедуктивный и индуктивный методы исследования. Применены методы сравнительного анализа и обобщения источников, посвященных вопросам производственного процесса.
Практическая значимость заключается в том, что предлагаемая модель оценки качества производственного процесса практически универсальна для любого производственного процесса, но с учетом особенностей конкретного производства, может корректироваться. Модель позволяет определить уровень качества и выявить ненужные затраты. На основании полученных данных, которые показывают «узкие» места, можно разрабатывать мероприятия по совершенствованию производственного процесса, что будет способствовать повышению конкурентоспособности продукции и самого предприятия.
В рамках бакалаврской работы рассматривался процесс упаковки поршневого кольца в Механосборочном изготовлении ПАО «АВТОВАЗ». Были определены задачи и проблемы бакалаврской работы. На базе этого был проведен анализ движения, предложено детальное представление движения упаковки. В следствии проделанного рассмотрения были обнаружены потери в данном процессе и предложены инструменты бережного изготовления с целью ликвидации данных скрытых издержек. На основе данного были предложены мероприятия с целью усовершенствования процесса упаковки:
1. Была проведена унификация работников мест в процессе упаковки поршневых колец (расчет периода цикла, времени такта, очередность исполнения оператором конкретных вопросов, а также определено наименьшее число резервов, требуемых для выполнения работы).
2. Эффективность рабочего места (установление пропускной способности оборудования для выравнивания процесса производства).
3. Была создана объединенная схема стандартизированной работы (представление каждого этапа деятельности оператора).
4. Проведен расчет сбалансированной деятельности оператора.
5. Были разработаны стандартные операционные процедуры.
В процессе проделанных мер по улучшению движения упаковки поршневых колец с помощью бережного производства смогли составить:
1. Рекомендации по улучшению процесса.
2. Вычисление прогнозируемого финансового результата, финансовой производительности и времени окупаемости проекта.
Проведя исследование всей бакалаврской работы возможно сделать заключение, что целесообразно усовершенствовать процесс упаковки поршневых колец с помощью приборов бережливого производства.
