Введение 4
1 Характеристика производственного объекта 6
2 Анализ безопасности объекта 11
2.1 Анализ безопасности оснащённости и оборудования автоцистерн для
перевозки вредных веществ 11
2.2 Анализ пожарной безопасности 12
2.3 Анализ опасных и вредных производственных факторов на рабочих
местах персонала 16
2.4 Уровень производственного травматизма 19
2.5 Анализ обеспеченности персонала средствами индивидуальной
и коллективной защиты 23
3 Выработка рекомендаций по безопасности при перевозке вредных
веществ автотранспортом 25
4 Охрана труда 32
5 Охрана окружающей среды и экологическая безопасность 37
6 Защита в чрезвычайных и аварийных ситуациях 41
7 Оценка эффективности мероприятий по обеспечению техносферной
безопасности 44
Заключение 55
Список используемых источников 57
Предупреждение случаев аварийности, производственного травматизма и обеспечение эффективного контроля над организацией транспортирования опасных веществ является основными задачами химических предприятий.
На сегодняшний день правила согласования транспортирования опасных веществ с органами по безопасности дорожного движения распространяются только на взрывчатые и радиоактивные вещества, тогда как обеспечение безопасности транспортировки ядовитых и токсичных веществ полностью лежит на плечах предприятий.
По сведениям Ростехнадзора РФ, в 2017 году «в России зафиксировано более 400 инцидентов в организациях, эксплуатирующих участки транспортирования опасных веществ. Как показывает анализ, инциденты произошли в результате:
- неэффективности или отсутствия производственного контроля над соблюдением требований промышленной безопасности;
- нарушения технологической и трудовой дисциплины, неосторожных и несанкционированных действий исполнителей работ;
- эксплуатации сооружений и технических устройств, отработавших нормативный срок службы, без положительного заключения экспертизы промышленной безопасности»;
- неудовлетворительного состояния транспортных средств, осуществляющих транспортировку опасных веществ.
«Наиболее распространенный вид инцидентов (свыше 80% общего числа) - утечка опасных веществ из загруженных емкостей вследствие неудовлетворительного технического состояния транспортных средств и арматуры (не герметичность сварных соединений, неисправность запорной и сливо-наливной арматуры)» [20].
Поэтому основная цель ВКР - разработка мероприятий по безопасной перевозке автомобильным транспортом метанола и других вредных химических веществ в ООО «Тольяттикаучук».
Задачи для достижения цели:
- провести анализ безопасности оснащённости и оборудования автоцистерн для перевозки вредных веществ;
- провести анализ пожарной безопасности мест слива-налива опасных веществ в цистерны транспортных средств;
- провести анализ опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах персонала слива-налива опасных веществ в цистерны транспортных средств и водителей;
- провести анализ обеспеченности персонала средствами индивидуальной и коллективной защиты;
- исследовать показатели производственного травматизма на предприятии.
Цель ВКР - Разработка мероприятий по безопасной перевозке автомобильным транспортом метанола и других вредных химических веществ в ООО «Тольяттикаучук» достигнута.
В ходе выполнения работы было выяснено, что для обеспечения безопасности водителя транспортного средства по перевозке вредных веществ необходимо организовать выполнение в ООО «Тольяттикаучук» следующих мероприятий: исключить возможность пролива или утечки вредных веществ во время слива-налива данных веществ на сливо-наливной эстакаде отделений Д- 12-13-И-15 путём герметизации горловины цистерны и улавливании паров; исключить «человеческий фактор» возникновения аварий на сливо-наливной эстакаде отделений Д-12-13-И-15 путём автоматизации слива-налива вредных веществ.
При исследовании характеристики объекта было выяснено:
- основная деятельность предприятия - производство синтетических каучуков различных марок;
- основное технологическое оборудование (емкости, резервуары, сливо- наливные эстакады) размещены на наружных установках отделений;
- отделение Д-12-13-И-15 по свойствам продуктов относится к категории взрывоопасных и пожароопасных производств.
Проведя анализ оснащённости и оборудования автоцистерн для перевозки вредных веществ в ООО «Тольяттикаучук» определено, что на транспортных средствах (автоцистерны), перевозящих пожаровзрывоопасные и вредные вещества размещены знаки безопасности.
Анализ пожарной безопасности показал, что наличие в технологическом процессе большого количества взрывопожароопасных веществ является основным источником опасности данного отделения. Многолетний опыт эксплуатации подобных объектов свидетельствует о вероятности возникновения аварий в виде взрывов ТВС, огненных шаров, пожаров проливов
с тяжелыми последствиями, травмированием и гибелью людей.
Проанализировав статистику зависимости случаев получения травм работников отделении Д-12-13-И-15 сливо-наливной эстакады можно сделать вывод, что большинство случаев производственного травматизма происходило при выполнении работ по сливу сырья из цистерн по причинам нарушения правил охраны труда либо самим работником, получившим травму, либо другим персоналом, возраст и стаж работника свидетельствует о наличии высокого риска травмирования как «молодого» персонала, так и работников со «стажем».
Анализ обеспеченности персонала средствами индивидуальной и коллективной защиты показал, что все работающие в предприятия обеспечены спецодеждой согласно утверждённым нормам.
Запатентованное изобретение № 2532151 в качестве устройства для налива нефтепродукта в транспортную цистерну решит поставленные задачи по повышению безопасности водителя транспортного средства по перевозке вредных веществ.
В работе разработаны: программа производственного экологического контроля в подразделениях ПАО «Татнефть», действия персонала при угрозе развития аварии с выходом за пределы отделения Д-12-13-И-15 опасных веществ.
Разработан план мероприятий по обеспечения безопасности водителя транспортного средства по перевозке вредных веществ отделений Д-12-13-И- 15 ООО «Тольяттикаучук»
Годовой экономический эффект в отделениях Д-12-13-И-15 ООО «Тольяттикаучук» от улучшения условий труда составил 924272,2 рублей.
