Аннотация 2
Введение 4
1 Анализ исходных данных 5
1.1 Анализ служебного назначения детали 5
1.2 Анализ технологичности 6
1.3 Задачи работы 8
2 Технологическая часть работы 9
2.1 Определение типа производства 9
2.2 Выбор метода получения и проектирование заготовки 9
2.3 Разработка технологических переходов 13
2.4 Расчет припуска аналитически 14
2.5 Разработка маршрута 17
2.6 Разработка схем базирования 19
2.7 Разработка технологической операции 20
2.8 Расчет норм времени на токарную операцию 010 25
3 Разработка специальной технологической оснастки 29
3.1 Проектирование приспособления 29
3.2 Проектирование инструмента 36
4 Безопасность и экологичность технического объекта 39
4.1 Конструктивно-технологическая характеристика объекта 39
4.2 Идентификация профессиональных рисков 39
4.3 Методы и технические средства снижения рисков 40
4.4 Обеспечение пожарной безопасности объекта 41
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 42
5 Экономическая эффективность работы 44
Заключение 50
Список использованных источников 51
Приложение А. Технологические карты 54
Приложение Б. Спецификация на приспособление 61
Приложение В. Спецификация на инструмент 62
Машиностроение, и в частности, станкостроение, является одной из ключевых отраслей любой экономики мира. Это высокотехнологичная отрасль является показателем научно-технологического развития страны.
Одним из ключевых элементов конструкций технологического оснащения являются приводы зажима. Качество работы этих систем определяет в первую очередь безопасность обработки заготовок, точность и качество и поэтому является одной из ключевых эксплуатационных и качественных характеристик. Уровень проектирования конструкции элементов приводов определяет надежность срабатывания, быстродействие технологической оснастки.
Одна из ключевых деталей в приводе зажима - это приводной винт. Соответственно, технология изготовления этой детали является одной из главных в общем списке технологий изготовления приспособления. Без разницы, для какого типа производства проектируется технология, в конце должны получить результат - деталь, соответствующую всем техническим требованиям чертежа. Это зависит от правильности выбора методов обработки и соответствующего оборудования с оснащением для реализации выбранных переходов. Поэтому уровень проектирования технологического процесса изготовления зажимного винта является показателем работы инженера - технолога.
Особенно важными данные задачи являются для приспособлений, на которых проводят черновую обработку с большими силами и высокоточная обработка, где необходимо создавать точные зажимные усилия.
Целью работы является повышение надежности и эффективности изготовления зажимного винта привода зажима станочного приспособления на основе проектирования современной технологии с использованием современных подходов к обеспечению точности обработки и снижению трудоемкости.
В работе выполнено проектирование технологии изготовления зажимного винта для условий серийного производства.
В первом разделе анализ назначения детали. Данная деталь входит в конструкцию зажимного привода и выполняется из материала стали 40ХН, которая имеет среднюю обрабатываемость.
Во втором разделе с учетом среднесерийного типа производства в работе выбран метод получения заготовки из штамповки на прессе. Для формирования конфигурации детали используется последовательная обработка на токарном станке. Технические требования на зажимной винт очень высокие. Поэтому цикл обработки в себя включает как черновую, получистовую лезвийную обработку, так и отделочное шлифование. Спроектирована технология для среднесерийного производства по изготовлению зажимного винта. С учетом исходной заготовки выбраны методы обработки, которые сконцентрированы на четырех технологических операциях. Это позволяет снизить количество перестановок заготовки, количество переходов и повысить точность обработки. Спроектирована технологическая операция по лезвийной обработке.
В третьем разделе спроектировано технологического оснащения для проведения обработки на токарной операции по обработке зажимного винта, включая нарезание резьбы. Применяемый режущий инструмент обеспечивает высокую точность, снижает расходы на инструмент. Приспособление обеспечивает фиксацию заготовки на операции при установке в регулируемые сменные кулачки.
На основе анализа операций, оборудования, инструмента и методов обработки для изготовления зажимного вала для всех операций определяются вредные и опасные факторы. С учетом этого предусмотрены меры снижения или устранения их влияния. Экономический раздел подтверждает принятые изменения базовой технологии.
