Введение
1 Анализ исходных данных
1.1 Назначение детали и условия ее эксплуатации
1.2 Технологические характеристики детали
1.3 Выбор параметров техпроцесса
1.4 Формулировка задач работы
2 Разработка технологической части работы
2.1 Проектирование заготовки
2.2 Проектирование плана изготовления
2.3 Определение средств оснащения техпроцесса
2.4 Разработка технологических операций
3 Проектирование специальных средств оснащения
3.1 Проектирование станочного приспособления
3.2 Проектирование режущего инструмента
4 Безопасность и экологичность технического объекта
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая характеристики рассматриваемого технического объекта
4.2 Идентификация профессиональных рисков
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта
5 Экономическая эффективность работы
Заключение
Список используемых источников
Приложение А Технологическая документация
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам
Сверлильные станки составляют около четверти всего станочного парка промышленных предприятий нашей страны. Больше всего распространены вертикально-сверлильные, настольные и радиальносверлильные станки, что объясняется их широкой универсальностью, неприхотливостью и широким спектром выполняемых работ. На сверлильных станках можно производить операции сверления, зенкерования, развертывания глухих и сквозных отверстий, нарезания резьбы, в ряде случаев можно проводить расточные работы, так как такая операция с точки зрения экономических затрат более эффективна. Еще большую универсальность сверлильному оборудованию придает применение соответствующих станочных приспособлений. Наиболее распространены поворотные приспособления, которые позволяют выполнять операции сверления отверстий расположенных с разных сторон заготовки или по её окружности, производить многошпиндельную обработку, выполнять обработку со стороны установочной базы. Данные приспособления можно применять на всех типах сверлильного оборудования, что обеспечивает их широкое применение. Конструктивно поворотные приспособления отличаются расположением оси вращения, которая может быть выполнена горизонтально, вертикально или наклонно. Исходя из области применения, к данным приспособлениям предъявляются определенные технические требования. Кроме их обеспечения необходимо также обеспечить минимальную стоимость приспособления. В ходе выполнения работы рассматривается технология изготовления втулки такого приспособления.
На основании вышесказанного цель работы заключается в проектировании технологического процесса изготовления втулки делительного механизма сверлильного приспособления, который обеспечит требуемые показатели качества изготовления, требуемый объем производства и минимальную себестоимость изготовления.
В результате выполнения работы была достигнута ее цель, которая заключается в проектировании технологического процесса изготовления втулки делительного механизма сверлильного приспособления, который обеспечит требуемые показатели качества изготовления, требуемый объем производства и минимальную себестоимость изготовления.
Для достижения цели работы были проведены следующие мероприятия:
• проведен анализ исходных данных;
• выбраны параметры проектируемого технологического процесса;
• спроектирована заготовка, на основе экономическом расчете выбора ее получения, определении маршрута обработки поверхностей, определении припусков на обработку;
• спроектирован технологический маршрут изготовления детали с учетом типа производства и его характеристик, принятого технологического оборудования и средств технологического оснащения;
• спроектированы технологические операции с учетом результатов разработки технологического маршрута изготовления детали, а также расчетов режимов резания и нормирования операций;
• внесены изменения в технологический процесс путем проектирования механизированной клино-плунжерной оправки и сверла с увеличенной стойкостью;
• оценена безопасность и экологичность выполнения
спроектированного технологического процесса;
• проведены расчеты экономических показателей спроектированного технологического процесса.
