Введение 6
1 Описание исходных данных 7
1.1 Описание служебного назначения и условий работы детали 7
1.2 Анализ технологичности детали 7
1.3 Систематизация поверхностей 8
1.4 Задачи работы 9
2 Технологическая часть работы 10
2.1 Определение типа и характеристик производства 10
2.2 Выбор метода получения заготовки 10
2.3 Выбор методов обработки поверхностей 12
2.4 Определение припусков и проектирование заготовки 14
2.5 Разработка технологического маршрута и плана изготовления 17
2.6 Выбор средств технологического оснащения 18
2.7 Проектирование технологических операций 27
3 Проектирование приспособления и режущего инструмента 31
3.1 Проектирование приспособления 31
3.2 Проектирование режущего инструмента 35
4 Безопасность и экологичность технического объекта 37
5 Экономическая эффективность работы 47
Заключение 51
Список использованных источников 52
Приложения
Технология изготовления редуктора RXP и деталей входящих в его состав определяет его эксплуатационные показатели. Использование современного технологического оборудования, оснастки и приспособлений позволяет обеспечить все необходимые эксплуатационные показатели, повышает производительность труда и снижает затраты на изготовление. Задача проектирования такого технологического процесса достаточно сложная, зависит от множества разнообразных факторов и имеет несколько разнообразных решений. В предлагаемой работе сделана попытка спроектировать соответствующий технологический процесс в условиях среднесерийного производства.
Исходя из вышесказанного цель данной заключается в разработке перспективного техпроцесса изготовления шестерни, обеспечивающего минимальные затраты на изготовление всей производственной программы при сохранении надлежащего качества выпускаемой продукции.
Для достижения цели работы, сформулированной во введении, были проведены следующие мероприятия. Разработана заготовка, на основе определения припусков на обработку. Спроектирована операционная технология изготовления шестерни, базирующаяся на перспективных достижениях в области методов обработки. Проведено проектирование технологических операций на основе расчета режимов резания. Спроектирован прогрессивный режущий инструмент для токарной операции. Разработано станочное приспособление на долбежную операцию.
Правильность принятых решений подтверждена соответствующими экономическим расчетами.
