ВВЕДЕНИЕ 4
1 Анализ исходных данных 5
1.1 Анализ конструкции и назначение детали 5
1.2 Определение типа производства 7
1.2.1 По массе и по годовой программе выпуска 7
1.2.2 По коэффициенту закрепления операций 8
2. Разработка технологии обработки детали 21
2.1 Анализ технологических требований на изготовление детали .... 21
2.2 Выбор и обоснование метода получения заготовки 23
2.3 Разработка проектируемого технологического процесса 25
2.3.1 Выбор технологических баз 25
2.3.2 Выбор оборудования и технологической оснастки 28
2.4 Разработка операционного технологического процесса 31
2.4.1 Определение режимов резания 31
2.4.2 Определение норм времени 38
3 Расчет и проектирование станочного приспособления 43
4 Расчет и проектирование режущего инструмента 50
5 Анализ безопасности и экологичности технического объекта 57
5.1 Производственная санитария, техника безопасности и пожарная профилактика 57
5.2. Очистка воздуха от масляного тумана при обработке 59
на металлорежущих станках 59
6 Расчет технико-экономических показателей 62
7 Выводы 69
Список используемой литературы 70
Приложения 72
В процессе развития машиностроительного производства необходимо повышать производительность труда. Так же необходимо улучшать свойства продукции выпускаемой на производствах. Так как при переходе к рыночным отношениям , ужесточается конкуренция, что в свою очередь подразумевает увеличение видов выпускаемой продукции, сокращение их количеств в серии, на данном производстве. В следствии чего увеличивается количество компаний, которые занимаются среднесерийным и мелкосерийным видом производства.
Технологический процесс необходимо разрабатывать с учетом характера производства. Что бы была возможность оперативно вносить изменения в техпроцесс с учетом изменения производственной ситуации.
Обновления оборудования должно производится планово и с развитием рынка нового оборудования. Переоснащение и модернизация оборудования ведет к повышению производительности труда и уменьшению стоимости изделия. Так же необходимо привлекать научных работников для разработки передовых проектов.
Одно из главных направлений в развитии машиностроения это увеличение доли высокоэффективных технологий, которые подразумевают новые виды обработки материалов. В скором времени предполагается развитие высококачественных, новых средств автоматизации, которые уберут человеческий фактор из системы обеспечения, для повышения качества выпускаемой продукции.
Согласно заданию на выпускную квалификационную работу, спроектирован технологический процесс изготовления вилки скользящей. Технологический процесс содержит 9 операций, на каждую из которых указаны режимы резания, нормы времени, оборудование, режущий инструмент и оснастка.
Для горизонтально-фрезерной операции спроектировано специальное станочное приспособление для фрезерования ушек вилки, которое позволяет обеспечить необходимую точность изготовления детали.
При выполнении работы была составлена расчетно-пояснительная записка, в которой подробно описываются все необходимые расчеты.
Также расчетно-пояснительная записка содержит приложения, в которые входят чертежи детали, режущего инструмента (комбинированное сверло) и станочного приспособления. В выпускной квалификационной работе выполнен расчет инструмента (комбинированное сверло) и расчет силы зажима гайкой приспособления для фрезерования ушек.
Основные технико-экономические показатели разработанного техпроцесса свидетельствуют о том, что техпроцесс является экономически эффективным.
