ВЕДЕНИЕ 5
1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА 6
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ РАБОТЫ 9
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 35
4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТАНОЧНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 39
5 НАУЧНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ 43
6 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА
7 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ 52
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 56
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 57
ПРИЛОЖЕНИЯ
Обработка металлов резанием является наиболее популярным способом изготовления деталей машин. За последнее время совершенствование заготовительных методов привело в снижению напусков и припусков под механическую обработку, но, не смотря на это, доля мехобработки остаётся на уровне 55...65% от всего объёма операций, входящих в полный цикл изготовления деталей. Увеличение качественных требований к изготовлению деталей и машин в целом влечёт за собой рост требований к точности обработки, в том числе и обработки резанием.
В связи с вышеперечисленным обработка материалов резанием играет ведущие роли в полном цикле инструментариев машиностроения, поэтому верный выбор режимов обработки сильно влияет как на качество изготовления деталей машин, так и на стоимость их изготовления. В связи с этим механизация и автоматизация машиностроительных предприятий и производств значительно удешевляет производственные задачи, а также снижает риски, связанные с работой человека.
Ещё одним фактором, влияющим на себестоимость производства деталей, является развитие производств материалов. Применение новых материалов, которые по исполнительным свойствам не уступают предшествующим, а по стоимости - дешевле, должны вытеснять предшествующие. В связи с этим механическая обработка также должна быть модернизирована под новые прогрессивные материалы. Этими вопросами и занимаются инженерные службы промышленных машиностроительных предприятий.
Целью выпускной квалификационной работы является разработка технологического процесса изготовления корпуса токарного трехкулачкового патрона заданного качества с наименьшими затратами на производство.
В результате выполнения выпускной квалификационной работы нами был разработан технологический процесс изготовления детали - корпус трехкулачкового патрона. Техпроцесс оснащен современными оборудованием и технологическими средствами. На некоторые операции выполнены технологические наладки. Разработана технологическая документация.
На операцию 015 Токарную чистовую разработан патрон клинового типа с автоматическим зажимом заготовки.
Для обработки внутреннего плоского паза спроектирована шпоночная протяжка.
В проекте выполнен анализ безопасности и экологичности.
Экономический расчет показал эффективность работы. Интегральный экономический эффект составляет 32518 рублей
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
