ВВЕДЕНИЕ 3
1 Технико экономическое обоснование 4
2 Теоретические основы переработки серной кислоты 5
2.1 Свойства серной кислоты 5
2.2 Технические требования на серную кислоту 6
2.3 Порядок приёма и отгрузки серной кислоты 7
2.4 Требования безопасности 8
3 Аналитический обзор 8
3.1 Контактный способ получения серной кислоты 8
3.2 Факторы, влияющие на эффективность контактного способа получения
серной кислоты 10
3.3 Контактные аппараты 11
4 Постановка задачи 13
5 Технологическая часть 14
5.1 Описание технологического процесса и технологической схемы 14
5.1.1 Описание технологического процесса 14
5.1.2 Описание технологической схемы. Окисление диоксида серы (SO2) в
триоксид серы (SO3) 14
5.2 Исходные данные к проектируемой установке 19
5.2.1 Характеристика исходного сырья, реагентов, продукции 19
6. Технологический расчет контактного аппарата 24
7. Конструктивный расчет 133
7.1 Определение габаритных размеров аппарата 133
7.2 Определение диаметров патрубков 136
8. Механический расчет 136
8.1 Расчет толщин стенок 138
8.1.1 Расчет цилиндрической обечайки на устойчивость 139
8.2 Расчет фланцевого соединения 147
8.3 Расчет тарелок для слоев контактного аппарата 156
8.4 Укрепление отверстий 158
9 Технология машиностроения 166
10 Методы контроля и метрологическое обеспечение производства 176
11 Социальная ответственность 186
12 Финансовый менеджмент. Ресурсоэффективность и ресурсосбережение 199
Список используемой литературы 211
Объектом исследования является контактно-компрессорное отделение
по производству серной кислоты мощностью 500000 т/год
Цель работы — подбор и проведение поверочного расчета основного
технологического оборудования при увеличении производительности на
10%.
В результате расчетов установлено, что при росте планов на
переработку серной кислоты на 10% подобранный контактный аппарат
сохраняет механическую прочность и обеспечивает бесперебойное течение
процесса. Также были рассмотрены следующие вопросы: описание ныне
действующей технологической схемы и принцип работы контактного
аппарата. В разделе «социальная ответственность» описание рабочего места
(рабочей зоны, технологического процесса, механического оборудования),
отбор законодательных и нормативных документов по теме, анализ
выявленных опасных и вредных факторов проектируемой производственной
среды, охрана окружающей среды, правовые и организационные вопросы
обеспечения безопасности. Разработаны мероприятия по ведению
безопасного технологического процесса. В разделе «финансовый
менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение» произведен
расчет и сравнительный анализ себестоимости до и после повышения
производительности получаемого продукта.
ВВЕДЕНИЕ
Алмалыкский горно-металлургический комбинат – это крупнейшее в
Узбекистане промышленное предприятие, которое не только производит
самую различную продукцию, но и является своеобразным полигоном для
освоения современного высокопроизводительного оборудования и новых
технологических процессов.
В нашей дипломной работе мы рассматриваем контактнокомпрессорное отделение по производству серной кислоты
В процессе переработки серной кислоты, которая обладает высокой
химической активностью, относится к сильным электролитам,
непосредственно реагирует с металлами и аммиаком, с ценным продуктом
так же образуются соли. При воздействии на соли она вытесняет также
сильные, но не летучие кислоты. Наличие данных веществ значительно
затрудняют транспортировку, хранение и переработку серной кислоты,
приводят в негодность трубопроводы и аппаратуру и вызывают
дополнительные материальные затраты.
Выбор оборудования, которым снабжен цех по переработке серной
кислоты, определяется физико-химическими свойствами подготавливаемого
сырья и материалов.
При росте планов на переработку серной кислоты и, соответственно,
росте объемов производства серной кислоты возрастает нагрузка на
оборудование переработки серной кислоты.
По отделению СК-3 сернокислотного цеха план перерабатываемой
серной кислоты на конец 2015 года превышает заложенную в проекте
максимально ожидаемую производительность на 10%.
В связи с этим возникает необходимость произвести технологический,
механический и экономический расчёт основного оборудования на предмет
повышения производительности.
В результате увеличения загрузки производственной мощности на 10% и,
соответственно, использования «эффект масштаба», мы получили следующий
экономический эффект:
себестоимость 1 тонны продукции на плановый период уменьшится на
0,786 тысяч рублей относительно текущего периода;
чистая прибыль на плановый период увеличится на 166171,25 тысяч рублей
относительно текущего периода;
фондоотдача увеличится на 2,49 относительно текущего периода;
рентабельность производства планового периода увеличится на 2,10%;
Заключение:
В данной дипломной работе произведен расчет пятислойного контактного
аппарата.
Произведены: технологический, конструктивный и механический расчеты.
В разделе социальная ответственность были рассмотрены производственная
безопасность, экологическая безопасность, безопасность в чрезвычайных
ситуациях и правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности.
В разделе финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и
ресурсосбережение мы провели расчет с учетом производительности на 10%.
