ВВЕДЕНИЕ 3
1 Технико экономическое обоснование 4
2 Теоретические основы переработки серной кислоты 5
2.1 Свойства серной кислоты 5
2.2 Технические требования на серную кислоту 6
2.3 Порядок приёма и отгрузки серной кислоты 7
2.4 Требования безопасности 8
3 Аналитический обзор 8
3.1 Контактный способ получения серной кислоты 8
3.2 Факторы, влияющие на эффективность контактного способа получения
серной кислоты 10
3.3 Контактные аппараты 11
4 Постановка задачи 13
5 Технологическая часть 14
5.1 Описание технологического процесса и технологической схемы 14
5.1.1 Описание технологического процесса 14
5.1.2 Описание технологической схемы. Окисление диоксида серы (SO2) в
триоксид серы (SO3) 14
5.2 Исходные данные к проектируемой установке 19
5.2.1 Характеристика исходного сырья, реагентов, продукции 19
6. Технологический расчет контактного аппарата 24
7. Конструктивный расчет 133
7.1 Определение габаритных размеров аппарата 133
7.2 Определение диаметров патрубков 136
8. Механический расчет 136
8.1 Расчет толщин стенок 138
8.1.1 Расчет цилиндрической обечайки на устойчивость 139
8.2 Расчет фланцевого соединения 147
8.3 Расчет тарелок для слоев контактного аппарата 156
8.4 Укрепление отверстий 158
9 Технология машиностроения 166
10 Методы контроля и метрологическое обеспечение производства 176
11 Социальная ответственность 186
12 Финансовый менеджмент. Ресурсоэффективность и ресурсосбережение 199
Список используемой литературы 211
Объектом исследования является контактно-компрессорное отделение
по производству серной кислоты мощностью 500000 т/год
Цель работы — подбор и проведение поверочного расчета основного
технологического оборудования при увеличении производительности на
10%.
В результате расчетов установлено, что при росте планов на
переработку серной кислоты на 10% подобранный контактный аппарат
сохраняет механическую прочность и обеспечивает бесперебойное течение
процесса. Также были рассмотрены следующие вопросы: описание ныне
действующей технологической схемы и принцип работы контактного
аппарата. В разделе «социальная ответственность» описание рабочего места
(рабочей зоны, технологического процесса, механического оборудования),
отбор законодательных и нормативных документов по теме, анализ
выявленных опасных и вредных факторов проектируемой производственной
среды, охрана окружающей среды, правовые и организационные вопросы
обеспечения безопасности. Разработаны мероприятия по ведению
безопасного технологического процесса. В разделе «финансовый
менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение» произведен
расчет и сравнительный анализ себестоимости до и после повышения
производительности получаемого продукта.
ВВЕДЕНИЕ
Алмалыкский горно-металлургический комбинат – это крупнейшее в
Узбекистане промышленное предприятие, которое не только производит
самую различную продукцию, но и является своеобразным полигоном для
освоения современного высокопроизводительного оборудования и новых
технологических процессов.
В нашей дипломной работе мы рассматриваем контактнокомпрессорное отделение по производству серной кислоты
В процессе переработки серной кислоты, которая обладает высокой
химической активностью, относится к сильным электролитам,
непосредственно реагирует с металлами и аммиаком, с ценным продуктом
так же образуются соли. При воздействии на соли она вытесняет также
сильные, но не летучие кислоты. Наличие данных веществ значительно
затрудняют транспортировку, хранение и переработку серной кислоты,
приводят в негодность трубопроводы и аппаратуру и вызывают
дополнительные материальные затраты.
Выбор оборудования, которым снабжен цех по переработке серной
кислоты, определяется физико-химическими свойствами подготавливаемого
сырья и материалов.
При росте планов на переработку серной кислоты и, соответственно,
росте объемов производства серной кислоты возрастает нагрузка на
оборудование переработки серной кислоты.
По отделению СК-3 сернокислотного цеха план перерабатываемой
серной кислоты на конец 2015 года превышает заложенную в проекте
максимально ожидаемую производительность на 10%.
В связи с этим возникает необходимость произвести технологический,
механический и экономический расчёт основного оборудования на предмет
повышения производительности.
В результате увеличения загрузки производственной мощности на 10% и,
соответственно, использования «эффект масштаба», мы получили следующий
экономический эффект:
себестоимость 1 тонны продукции на плановый период уменьшится на
0,786 тысяч рублей относительно текущего периода;
чистая прибыль на плановый период увеличится на 166171,25 тысяч рублей
относительно текущего периода;
фондоотдача увеличится на 2,49 относительно текущего периода;
рентабельность производства планового периода увеличится на 2,10%;
Заключение:
В данной дипломной работе произведен расчет пятислойного контактного
аппарата.
Произведены: технологический, конструктивный и механический расчеты.
В разделе социальная ответственность были рассмотрены производственная
безопасность, экологическая безопасность, безопасность в чрезвычайных
ситуациях и правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности.
В разделе финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и
ресурсосбережение мы провели расчет с учетом производительности на 10%.
П.В. Дыбина, Расчеты по технологии неорганических веществ, Москва, 1967
год, 520 с.
2. Чиркин В.С. Теплофизические свойства материалов ядерной техники/1967 год.
3. Б.П. Никольский, Справочник химика/ Том1/ Общие сведения, строение
вещества, свойства важнейших веществ, лабораторная техника/ Ленинград,
Москва,1966 год.
4. К.М. Малина, Справочник сернокислотчика, издание 2-е дополненное и
переработанное, Москва 1971 год, 744 с.
5. Лащинский А.А., ТолчинскийА.Р. Основы конструирования и расчета
химической аппаратуры. М.: ООО ИД «Альянс», 2008. 752 с.
6. ГОСТ Р 52857.1-2007 Нормы и методы расчета. Общие требования.
7. ГОСТ Р 52857.2-2007. Нормы и методы расчета. Расчет цилиндрических и
конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек.
8. Расчет и конструирование машин и аппаратов химических производств/
Примеры и задачи под общей редакцией д.т.н. проф. М.Ф.Михалева. Ленинград,
1984 год.
9. Голубева О.В. Теоретическая механика. М.: Высш. школа, 1968
10. С.П. Тимошенко. Пластины и оболочки, изд. второе, стереотипное. Москва,
1966 год.
11. ГОСТР52857.3-2007. Нормы и методы расчета на прочность.
Укреплениеотверстийвднищахиобечайкахпривнутреннемивнешнемдавлениях.
Расчетнапрочностьобечаекиднищпривнешнихстатическихнагрузкахнаштуцер.12.
Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии:
Пособие по проектированию- 5-еизд., стереотипное. - М.: ООО ИД «Альянс»,
2010. 496 с.
13. Справочник конструктора-инструментальщика под ред. к.т.н. В.И.
Баранчиковой /Москва/Машиностроение/1994 г.
14. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах С74 Т.2/ Под ред. А.Г.
Косиловой и Р.К.Мещерякова.-4-е изд., перераб. и доп.-М.:
Машиностроение,1985, 496 с., ил.
15. Социальная ответственность организации. Требования: Международный
стандарт IC CSR 26000 : 2011.
16. Кукин П.П., Лапин В.Л. и др. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность
технологических процессов и производств: учеб. пособие.- М.: Высшая школа,
1999. – 318с.
17. Технологический регламент «Производство серной кислоты СК-3»212
18. Федеральный закон Российской Федерации от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ
"Технический регламент о требованиях пожарной безопасности"
19. ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ «Средства защиты работающих. Общие требования и
классификация».
20. ВНТП 3-85, ПБ 08-624-03 «Общие Правила противопожарного режима в
Российской Федерации».
21. ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ «Средства защиты работающих. Общие требования и
классификация».
22. № 384-ФЗ от 30.12.2009 «Технический регламент о безопасности зданий и
сооружений».
23. ГОСТ 12.4.220-2002 «Система стандартов безопасности труда. Средства
индивидуальной защиты».
24. ГОСТ Р 12.4.218-99 «Система стандартов безопасности труда. Одежда
специальная. Общие технические требования».
25. ГОСТ 12.4.183-91 «Перчатки резиновые диэлектрические бесшовные».
26. ГОСТ 12.1.007-76 «Вредные вещества. Классификация и общие требования
безопасности».
27. ГОСТ 4204-77 «Реактивы. Кислота серная. Технические условия»
28. ГОСТ Р 22.0.01-94. Безопасность в ЧС. Основные положения.
29. СП 10.13130.2009 «Системы противопожарной защиты» Внутренний
противопожарный водопровод
30. ГОСТ Р 50571.3-94 Защита от поражения электрическим током.
31. ГОСТ Р 52423-2005 Опасность, возникающая при горении, повышенной
температуре поверхности и (или) повышенной температуре вдыхаемого газа.
ГОСТ Р 50571.3-94.