ВВЕДЕНИЕ 4
1 Анализ работы установки дегазации цеха ИП-6
ООО «СИБУР Тольятти» 5
1.1 Общие сведения процесса выделения, сушки и упаковки каучука 5
1.2 Анализ технологической схема участка ИП-6 УВ СКИ 6
1.3 Анализ состава сточной воды, образующейся в цехе ИП-6 15
2 Модернизация установки дегазации цеха ИП-6 ООО «СИБУР Тольятти» . 18
2.1 Анализ существующих методов очистки сточных вод от мелкой крошки 18
2.1.1 Фильтрационные установки для очистки сточных вод 18
2.1.2 Фильтрование сточных вод через фильтрующие (пористые)
перегородки 24
2.1.3 Фильтры с зернистой загрузкой для сточных вод 25
2.1.4 Процеживание сточных вод на сетчатых барабанных фильтрах и
микрофильтрах 26
2.2 Предлагаемое технологическое решение по модернизации емкости №73023
2.3 Расчет материального баланса установки дегазации цеха ИП-6 35
2.4 Анализ преимуществ предлагаемой технологии 38
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 40
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 42
Согласно технологического регламента ТР-ИП-6-21-16 ООО «СИБУР Тольятти», выделено две установки. Одна из них касается усреднения полимеризата (раствор изопренового каучука в изопентане) и с его последующей дегазацией. Под дегазацией подразумевается удаление растворителя с помощью пара с целью получения сырой крошки СКИ-3. Кроме того, в состав установки включен узел приготовления антиагломератора (обычно стеарата кальция). Он вводится в раствор изопренового каучука в изопентане перед проведением дегазации с целью получения однородной по размерам крошки эластомера.
Проблема производства состоит в следующем: происходит унос мелкой крошки со сточными водами, которые содержат антиагломератор (стеарат кальция) и некоторое количество углеводорода - изопентана.
Цель работы - повышение качества очистки стоков предприятия и извлечение вторичных материальных ресурсов на установке дегазации цеха ИП-6 ООО «СИБУР Тольятти».
Для решения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1) Провести анализ работы установки дегазации цеха ИП-6 ООО «СИБУР Тольятти для определения возможности повышения качества очистки стоков, которые содержат антиагломератор (стеарат кальция) и некоторое количество углеводорода - изопентана.
2) Провести модернизацию установки дегазации цеха ИП-6 ООО «СИБУР Тольятти» для повышения качества очистки стоков и извлечения вторичного ресурса.
В работе изучен технологический процесс работы установки дегазации цеха ИП-6 ООО «СИБУР Тольятти». Представлены общие сведения процесса выделения, сушки и упаковки каучука.
Проанализировано качество сточных вод ООО «СИБУР Тольятти». Данный анализ показал, что сбрасываемые сточные воды предприятия не удовлетворяют требованиям к сбрасываемой воде в водоемы рыбохозяйственного назначения по содержанию взвешенных веществ, содержание которых превышает предельно допустимые концентрации в 2 раза. Тем самым, была определена проблема производства - унос мелкой крошки со сточными водами, которые содержат антиагломератор (стеарат кальция) и некоторое количество углеводорода - изопентана. Вследствие чего, возникла необходимость в разработке мероприятий, направленных устранение проблемы.
Для подбора наиболее подходящего метода снижения содержания взвешенных веществ в сточных водах от работы установки дегазации изучены существующие системы фильтрования промышленных сточных вод. Приведены данные по основным параметрам необходимой очистки.
Наиболее оптимальным способом снижения содержания крошки в сточных водах рассматриваемого процесса является модернизация технологической схемы путем установки нового оборудования.
Наиболее подходящим по техническим параметрам является барабанное сито типа TR. В бакалаврской работе представлены основные технические данные о данном виде оборудования.
Также был проведен расчет материального баланса, который позволил сделать вывод о том, что выбранная технология позволяет значительно содержание взвешенных веществ (крошки) в сточных водах.
Для обоснования предлагаемого барабанного сита описаны преимущества выбранной технологии.
После проведения очистки сточных вод с применение барабанного сита типа TR получаемая на выходе крошка возвращается в технологический процесс, так как ее химический состав полностью соответствует требованиям, предъявляемым к готовой продукции, что минимизирует экономические затраты на производство продукции.
