ВВЕДЕНИЕ 8
1 Анализ исходных данных и известных технических решений 9
1.1 Конструкция барабана мельницы 9
1.2 Свойства материала 13
1.3 Анализ базовой технологии 18
1.5 Задачи бакалаврской работы 25
2 Выбор оборудования и разработка оснастки 27
2.1 Расчет приспособления для сборки фланцев 27
2.2 Оборудование для сборки и сварки фланцев 27
2.3 Оснастка для крепления вибратора 30
3 Проектирование технологии сборки и электрошлаковой сварки 33
4 Безопасность и экологичность проекта 40
4.1 Конструктивно-технологическая характеристика технического объекта. 40
4.2 Идентификация профессиональных рисков 42
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 43
4.4 Пожарная и техногенная безопасность рассматриваемого технического
объекта 44
4.5 Экологическая безопасность участка сварки фланцев 46
Заключение по разделу 47
5 Экономическая эффективность 48
5.1 Исходные данные для экономического расчета 48
5.2 Расчёт нормы времени на сварку стыков 49
5.3 Определение коэффициента загрузки оборудования 50
5.4 Заводская себестоимость сварки 51
5.5 Заводская себестоимость 55
5.6 Капитальные затраты 56
5.7 Экономическая эффективность разрабатываемой технологии 57
5.8 Выводы по разделу 58
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 59
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 60
Мельницы различных конструкций применяются в нефтепереработке. При изготовлении отдельных узлов мельниц приходится соединять детали больших толщин. Известно, что при толщинах деталей свыше 60 мм экономически целесообразно применять электрошлаковую сварку. Широкое применение данного прогрессивного метода сварки позволило радикальным образом изменить производство и монтаж металлоконструкций больших толщин. Отпадает необходимость в разработке уникальных по мощности производственных участков и оборудования для литья, ковки и механической обработки таких металлоконструкций больших толщин, как валы гидротурбин, станины мощных прессов и др.
Однако модернизация вспомогательных операций, сопутствующих процессу ЭШС, позволяет, в некоторых случаях, обеспечить существенное повышение производительности труда. Например, при изготовлении фланца барабана мельницы вырезка заготовок фланца производится из листового металлопроката ацетилено-кислородной резкой и характеризуется низкой производительностью. Другая операция, термообработка после сварки, применяется для изменения размеров зерна и снижения остаточных напряжений. В целом, такая операция также снижает производительность при изготовлении фланцев.
Таким образом, цель данной работы - повышение производительности при изготовлении фланцев барабана мельницы.
Проведенный анализ базового технологического процесса показал, что причиной главных его недостатков является низкий уровень автоматизации процесса дуговой сварки.
В работе рекомендована замена механизированной сварки на автоматическую. Коме того, для сварки больших толщин рекомендован способ сварки под флюсом, при котором величина сварочного тока, следовательно и скорость сварки больше.
Разработан технологический процесс автоматической сварки под флюсом, выбрано необходимое для реализации разработанного процесса оборудование.
Применение указанных технических решений позволяет повысить производительность труда.
За счет внедрения разработанных технических решений планируется получить годовой экономический эффект 3211425 руб. Цель проекта достигнута
