ВВЕДЕНИЕ 4
1. ИЗУЧЕНИЕ ВОПРОСА ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОГЕОМЕТРИИ ЗЕРКАЛА ЦИЛИНДРА 5
1.1. Способ получения микропрофиля зеркала цилиндра 5
1.2. Разновидность хонингования 6
1.3. Схема и сущность процесса хонингования 7
1.4. Смазочно-охлаждающие жидкости применяемые при
хонинговании 9
1.5. Шероховатость поверхности 11
1.6. Виды хонинговальных брусков 14
1.7. Зернистость абразивных брусков 15
1.8. Вид связки абразивных брусков 16
1.9. Типы и размеры абразивных брусков 18
1.10. Алмазные зерна 19
1.11. Зернистость алмазных порошков 20
1.12. Концентрация алмазов 21
1.13. Связка алмазных брусков 22
1.14. Формы и размеры алмазных брусков 23
1.15. Специальные бруски 24
1.16. Хонинговальные головки 26
1.17. Технологическое оборудование 29
1.18. Режимы хонингования 30
1.19. Скорость вращения и возвратно - поступательного движения
хонинговальной головки 32
1.20. Равномерность хонингования 33
1.21. Угол хонингования 34
1.22. Способ получения заготовки блока цилиндров 35
2. ИССЛЕДОВАНИЕ МИКРОГЕОМЕТРИИ ПОВЕРХНОСТИ БЛОКА
ЦИЛИНДРОВ ОТ РАЗНЫХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ 39
2.1. Цель и задачи исследования 39
2.2. Оценка качества и используемое оборудование 40
2.3. Расчет припусков на механическую обработку 41
2.4. Сравнительный анализ поставщиков хонинговальных
инструментов 44
2.5. Описание измерительного прибора 46
2.6. Описание процесса измерения 47
2.7. Экспериментальные данные кривой Аббота различных
производителей 49
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ВХОДНЫХ ФАКТОРОВ НА ПАРАМЕТР 53
3.1. Исследование экспериментальных зависимостей разных
поставщиков 53
3.2. Получение математической модели 56
4. СТАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ХОНИНГОВАЛЬНОЙ ГОЛОВКИ 62
4.1. Статический анализ хонинговальной головки 62
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 69
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 70
ПРИЛОЖЕНИЕ
Развитие надежных машин и механизмов с высокими показателями связано с повышением требований к точности и качеству изготовления их деталей. Среди распространенных способов финишной обработки деталей первое место занимает абразивная обработка, разновидностью которой является хонингование. Хонингование позволяет получить поверхность с высокой точностью размеров и малой шероховатостью и позволяет исправить пространственные погрешности.
1) Как показали результаты экспериментальных зависимостей самым лучшим производителем является DELAPENA. Хонинговальный брусок из алмазного материала позволяет получить высокое качество поверхности блока цилиндров. Более бюджетной версией является NAGEL, который применяется на многих современных предприятиях в частности ПАО АВТОВАЗ.
2) Построено уравнение регрессии. В котором исследовались степень влияния входных факторов на выходной параметр шероховатости. В уравнение регрессии входят три фактора, такие как окружная скорость, осевая и удельное давление брусков. Самые влияющие факторы на параметр шероховатости является окружная и осевая скорость .
3) Рассмотрены три мировых производителя хонинговальных инструментов DELAPENA, ROTTLER, NAGEL. В ходе эксперимента было обнаружено самым эффективным инструментом является производитель DELAPENA. По оценки качества мы обнаружили самую минимальную шероховатость из серии экспериментов . За счет своей мелкозернистости и связки данный производитель получил хорошие результаты.
4) Эксперименты проводились в лаборатории ПАО АВТОВАЗ на измерительном инструменте HOMMELWERKE. Стоит отметить, что объем удерживающего масла значительно больше у производителя NAGEL. Из трех производителей самым рациональным является NAGEL. Так как у инструмента по кривой аббота получились неплохие результаты и к тому же инструмент не дорогой.
5) Входе работы со статическим расчетом было исследовано два материала клинового элемента хонинговальной головки Ст20 и Ст45 с разными прочностными характеристиками. После проделанного эксперимента можно убедиться , что материал Ст40 более надежней выдерживает нагрузки.
