Тема: Модернизация системы автоматики линии брикетирования отходов металлургического производства

В современном мире автоматизация технологических процессов и произ­водств становится неотъемлемой частью производственной и исследователь­ской деятельности в различных областях. Автоматизация производства - это процесс его развития, при котором используют саморегулирующие технические средства с целью освобождения человека от участия в процессах передачи, ис­пользования, изготовления энергии, материалов, изделий и информации, либо существенного уменьшения степени человеческого участия или трудоёмкости выполняемых операций. Автоматизация включает в себя не только улучшение, как например, описано в авторской статье по модернизации приводов металло­режущих станков с целью улучшения работоспособности и длительности ис­пользования [6], не только использование программно-логических средств ав­томатики, но и принципиально новые разработки, различные расчеты с исполь­зованием новых средств программного обеспечения. Одно из таких новых средств автоматизации конструкторской работы описано в авторской статье [7].
Помимо автоматизации в современных реалиях большую популярность приобретает движение переработки отходов промышленности. Особенно это важно для металлургических предприятий из-за того, что данный тип произ­водства достаточно сильно загрязняет экологию, а также широко распростра­нен. Занимаясь переработкой промышленных отходов можно не только улуч­шить экологические параметры, но и создать экономическую выгоду вследст­вие повторного использования материалов. Например, в металлургическом производстве встречается процесс брикетирования отходов, позволяющий не терять ценные металлы, а использовать их при производстве еще несколько циклов, а также уменьшить количество вредных выбросов и загрязнений окру­жающей среды, происходящих, как правило, из-за шлаковых отвалов.
Процесс брикетирования становится популярным в области переработки отходов промышленности, число использующих его предприятий расширяется, а номенклатура и объемы производства брикетов в последние годы неуклонно растут. Брикетирование производится на специальных комплексах или уста­новках, как правило, включающих в себя множество мехатронных систем и подсистем. Такая брикетировочная установка была рассмотрена и модернизи­рована в выпускной работе.
Объектом работы является установка брикетирования отходов металлур­гического производства.
Предмет работы - система автоматики линии брикетирования отходов металлургического производства.
Цель работы - автоматизировать установку брикетирования отходов ме­таллургического производства.
Для реализации цели были поставлены задачи:
• проанализировать технологический процесс и используемое оборудо­вание;
• изучить необходимую техническую документацию;
• выбрать средства и устройства, обеспечивающие автоматизацию про­
цесса;
• разработать необходимую техническую документацию;
• выполнить расчеты, необходимые для работы и создания документа­
ции.
• разработать программу для осуществления автоматизации;
• разработать ЗСЛБЛ-систему;
Практическая значимость работы состоит в том, что созданная автомати­зированная система может использоваться в расширенном процессе брикетиро­вания с добавлением различных по размеру фракций окалины.
Теоретическая значимость заключается в том, что работу можно исполь­зовать как основу для исследования влияния изменения различных параметров на качество получаемого брикета.
Купить

По теме работы были совершены выступления с докладом на междуна­родной конференции «Молодежь и наука», а также выполнены публикации в сборнике материалов упомянутой выше конференции .
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы были изучены возможные виды отходов металлургического производства, их переработка. Также был рассмотрен принцип брикетирования отходов, его виды, оборудова­ние для брикетирования, состав и требования качества брикетов. Была изучена технологическая схема переработки отходов металлургического производства на установке по брикетированию, а также схема цепи аппаратов на этом уст­ройстве.
В работе рассмотрен технологический процесс брикетирования окалины и используемого оборудования. Был совершен подбор средств автоматизации, созданы электрическая функциональная и электрическая принципиальная схе­мы. Были подобраны силовые и питающие кабели, выполнен расчет электриче­ских нагрузок, написана программа для контроллера с целью управления уста­новкой брикетирования, а также создана визуализация для нее на экране опера­тора. Работа выполнена в соответствии с поставленной целью и задачами.
По итогу создания автоматизированной системы, роль обслуживающего персонала ограничивается общим наблюдением за работой оборудования, на­стройкой и наладкой аппаратуры.
Дальнейшие направления развития системы могут включать в себя:
• расширение или уменьшение системы в зависимости от требований технологического процесса;
• создание планов прокладки кабелей в зависимости от параметров по­мещения и расположения оборудования;
• создание дополнительных схем управления и чертежей (например, однолинейной схемы и чертежа расположения оборудования в поме­щении).
Таким образом, в результате выполнения выпускной квалификационной работы была проведена модернизация линии брикетирования отходов метал­лургического производства.
Купить