Содержание 11
Введение 12
1. Методы контроля резервуаров 13
1.1. Визуальный и измерительный методы 14
1.2. Радиографический контроль 15
1.3. Радиометрический метод 17
1.4. Ультразвуковая дефектоскопия 19
1.5. Капиллярный метод 19
1.6. Магнитная дефектоскопия 20
1.7. Электромагнитные методы 21
1.8. Сравнение методов контроля 23
2. Диагностика резервуаров 27
2.1. Общие сведения 27
2.2. Техническое обслуживание 31
2.3. Факторы повреждений и аварий резервуаров 31
2.4. Основные виды повреждений и дефектов 32
2.5. Перечень работ по оценке технического состояния резервуарных конструкций 32
2.6. Виды контроля сварных соединений резервуарных конструкций 33
2.7. Сварные соединения резервуаров 35
2.8. Требования к конструкции сварных соединений, подготовке кромок, форме и
размерам сварных швов конструктивных элементов резервуаров 38
3. Сварка 50
3.1. Ручная дуговая сварка 51
3.2. Автоматическая дуговая сварка 51
3.3. Дефекты сварных швов 53
4. Расчетная часть 60
4.1. Определение количества листов, высоты и объема резервуара 60
4.2. Определение номинальной толщины стенки и устойчивости резервуара 63
5. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 72
5.1. Расчет расхода сварочных материалов и времени сварки 72
5.2. Расчет эксплуатационных затрат с применением механизированной сварки 73
5.3. Расчет эксплуатационных затрат с применением ручной дуговой сварки 77
5.4. Расчет времени на проведение мероприятия 79
5.5. Расчет затрат на оплату труда 79
5.6. Страховые взносы 80
5.7. Затраты на проведение мероприятия 81
6. Социальная ответственность 82
6.1. Производственная безопасность 82
6.1.1. Анализ вредных производственных факторов 82
6.1.2. Анализ опасных производственных факторов 86
6.2. Экологическая безопасность 91
6.3. Безопасность в чрезвычайных ситуациях 92
6.4. Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 95
Заключение 97
Список литературы 98
Возрастной состав резервуарных парков составляет: 30% - более 30 лет эксплуатации и около 40% - 20...30 лет эксплуатации. Поэтому, все вопросы, связанные с мониторингом оборудования резервуарных парков являются актуальной задачей специалистов системы магистрального транспорта.
Комплекс диагностических методов исследования, определяющих дефекты резервуаров товарной нефти на сегодняшний день достаточно большой: ультразвуковой, капиллярный, магнитный, радиационный,
радиоволновый, электромагнитный, визуальный. Их правильный выбор позволит максимально быстро и качественно получать необходимые характеристики объектов, в частности характеристики состояниях сварных соединений резервуаров. Это во многом определяет успешность длительной эксплуатации объектов магистрального транспорта.
В ходе сбора материала для выпускной квалификационной работы, анализа литературных источников и собственных наблюдений можно сделать вывод, что комплекс диагностических методов исследования, определяющих дефекты линейной части или резервуаров товарной нефти на сегодняшний день достаточно большой: акустический, капиллярный, магнитный, оптический, тепловой, радиационный, радиоволновый, электромагнитный, визуальный. Их правильный выбор позволит максимально быстро и качественно получать необходимые характеристики объектов, в частности характеристики состояниях сварных соединений трубопроводов и резервуаров. Это во многом определяет успешность длительной эксплуатации объектов магистрального транспорта
Среди методов неразрушающего контроля, УЗК с помощью автоматизированных систем проводится в среднем в 4 раза быстрее, чем радиография. Это приводит к уменьшению в 4 раза количества требуемых для эквивалентного объема контроля установок (лабораторий) по сравнению с радиографией.
Данный вид контроля, как было показано выше, технологически и экономически обоснован, имеет всю необходимую нормативную базу, абсолютно безопасен для персонала.
