📄Работа №103111
Тема: ФОРМИРОВАНИЕ, СТРУКТУРА И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ГЦК-МЕТАЛЛОВ, ПОЛУЧЕННЫХ КРУЧЕНИЕМ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ ПРИ КОМНАТНОЙ И КРИОГЕННОЙ ТЕМПЕРАТУРАХ
Тип работы
Диссертация
Предмет
физика
Объем:
135 листов
Год:
2017
Просмотров:
147
5750
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение 5
1 ФОРМИРОВАНИЕ ТВЕРДЫХ РАСТВОРОВ ПРИ МЕХАНОСПЛАВЛЕНИИ 13
1.1 Введение 13
1.2 Методы реализации механического сплавления 14
1.3 Механизмы механосплавления 17
1.4 КВД-механосплавление при криогенных температурах 20
1.5 Получение бинарных сплавов КВД-механсплавлением 23
1.6 Исследуемые в работе системы 26
Выводы 32
2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ КВД-МЕХАНОСПЛАВЛЕНИЯ ДЛЯ
РАЗЛИЧНЫХ СИСТЕМ, МЕТОДЫ ИЗУЧЕНИЯ СТРУКТУРЫ И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ 33
2.1 Приготовление компонентов систем Cu-Zn, Cu-Ag и Au-Co для механосплавления 33
2.2 Экспериментальная реализация механосплавления 34
2.3 Напряжение сдвига при КВД-деформации 38
2.4 Рентгеновский структурный анализ механически синтезированных сплавов 39
2.5 Фрактография механически синтезированных сплавов 40
2.6 Просвечивающая электронная микроскопия механически синтезированных сплавов 41
2.7 Дюрометрический анализ 41
Выводы 43
3 СТРУКТУРНЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СИСТЕМЫ Cu-Zn,
ПОДВЕРГНУТОЙ КВД-ОБРАБОТКЕ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ 44
3.1 Напряжение сдвига при КВД-обработке системы Cu-Zn при комнатной температуре 44
3.2 Рентгеновский структурный анализ сплавов системы Cu-Zn, полученных
КВД-механосплавлением при комнатной температуре 45
3.3 Фрактография образцов системы Cu-Zn, полученных КВД-механосплавлением при
комнатной температуре 47
3.4 Просвечивающая электронная микроскопия образцов системы Cu-Zn, полученных
КВД-механосплавлением 52
3.5 Твердость образцов системы Cu-Zn, полученных КВД-механосплавлением при
комнатной температуре 54
3.6 Рентгеновский структурный анализ сплавов системы Cu-Zn, полученных
КВД-механосплавлением при криогенной температуре 55
3.7 Фрактография образцов системы Cu-Zn, полученных КВД-механосплавлением при
криогенной температуре 58
3.8 Твердость образцов системы Cu-Zn, полученных КВД-механосплавлением при
криогенной температуре 62
Выводы 64
4 СТРУКТУРНЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СИСТЕМЫ Cu-Ag,
ПОДВЕРГНУТОЙ КВД-ОБРАБОТКЕ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ 67
4.1 Напряжение сдвига при КВД-обработке системы Cu-Ag при комнатной температуре 67
4.2 Рентгеновский структурный анализ сплавов системы Cu-Ag, полученных
КВД-механосплавлением при комнатной температуре 68
4.3 Фрактография образцов системы Cu-Ag, полученных КВД-механосплавлением при
комнатной температуре 75
4.4 Просвечивающая электронная микроскопия образцов системы Cu-Ag, полученных
КВД-механосплавлением 82
4.5 Напряжение сдвига при КВД-обработке системы Cu-Ag при криогенной температуре 86
4.6 Рентгеновский структурный анализ сплава системы Cu-Ag, полученного
КВД-механосплавлением при криогенной температуре 87
4.7 Фрактография образцов системы Cu-Ag, полученных КВД-механосплавлением при
криогеной температуре 89
Выводы 93
5 СТРУКТУРНЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СИСТЕМЫ Au-Co,
ПОДВЕРГНУТОЙ КВД-ОБРАБОТКЕ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ 95
5.1 Напряжение сдвига при КВД-обработке системы Au-Co при комнатной температуре 95
5.2 Рентгеновский структурный анализ сплавов системы Au-Co, полученных
КВД-механосплавлением при комнатной температуре 96
5.3 Фрактография образцов системы Au-Co, полученных КВД-механосплавлением
при комнатной температуре 101
5.4 Твердость образцов системы Au-Co, полученных КВД-механосплавлением
при комнатной температуре 104
5.5 Напряжение сдвига при КВД-обработке системы Au-Co при криогенной температуре 105
5.6 Рентгеновский структурный анализ сплавов системы Au-Co, полученных
КВД-механосплавлением при криогенной температуре 106
5.7 Фрактография образцов системы Au-Co, полученных КВД-механосплавлением при
криогенной температуре 115
5.8 Твердость образцов системы Au-Co, полученных КВД-механосплавлением
при криогенной температуре 118
Выводы 120
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 123
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ 125
Список литературы 126
1 ФОРМИРОВАНИЕ ТВЕРДЫХ РАСТВОРОВ ПРИ МЕХАНОСПЛАВЛЕНИИ 13
1.1 Введение 13
1.2 Методы реализации механического сплавления 14
1.3 Механизмы механосплавления 17
1.4 КВД-механосплавление при криогенных температурах 20
1.5 Получение бинарных сплавов КВД-механсплавлением 23
1.6 Исследуемые в работе системы 26
Выводы 32
2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ КВД-МЕХАНОСПЛАВЛЕНИЯ ДЛЯ
РАЗЛИЧНЫХ СИСТЕМ, МЕТОДЫ ИЗУЧЕНИЯ СТРУКТУРЫ И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ 33
2.1 Приготовление компонентов систем Cu-Zn, Cu-Ag и Au-Co для механосплавления 33
2.2 Экспериментальная реализация механосплавления 34
2.3 Напряжение сдвига при КВД-деформации 38
2.4 Рентгеновский структурный анализ механически синтезированных сплавов 39
2.5 Фрактография механически синтезированных сплавов 40
2.6 Просвечивающая электронная микроскопия механически синтезированных сплавов 41
2.7 Дюрометрический анализ 41
Выводы 43
3 СТРУКТУРНЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СИСТЕМЫ Cu-Zn,
ПОДВЕРГНУТОЙ КВД-ОБРАБОТКЕ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ 44
3.1 Напряжение сдвига при КВД-обработке системы Cu-Zn при комнатной температуре 44
3.2 Рентгеновский структурный анализ сплавов системы Cu-Zn, полученных
КВД-механосплавлением при комнатной температуре 45
3.3 Фрактография образцов системы Cu-Zn, полученных КВД-механосплавлением при
комнатной температуре 47
3.4 Просвечивающая электронная микроскопия образцов системы Cu-Zn, полученных
КВД-механосплавлением 52
3.5 Твердость образцов системы Cu-Zn, полученных КВД-механосплавлением при
комнатной температуре 54
3.6 Рентгеновский структурный анализ сплавов системы Cu-Zn, полученных
КВД-механосплавлением при криогенной температуре 55
3.7 Фрактография образцов системы Cu-Zn, полученных КВД-механосплавлением при
криогенной температуре 58
3.8 Твердость образцов системы Cu-Zn, полученных КВД-механосплавлением при
криогенной температуре 62
Выводы 64
4 СТРУКТУРНЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СИСТЕМЫ Cu-Ag,
ПОДВЕРГНУТОЙ КВД-ОБРАБОТКЕ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ 67
4.1 Напряжение сдвига при КВД-обработке системы Cu-Ag при комнатной температуре 67
4.2 Рентгеновский структурный анализ сплавов системы Cu-Ag, полученных
КВД-механосплавлением при комнатной температуре 68
4.3 Фрактография образцов системы Cu-Ag, полученных КВД-механосплавлением при
комнатной температуре 75
4.4 Просвечивающая электронная микроскопия образцов системы Cu-Ag, полученных
КВД-механосплавлением 82
4.5 Напряжение сдвига при КВД-обработке системы Cu-Ag при криогенной температуре 86
4.6 Рентгеновский структурный анализ сплава системы Cu-Ag, полученного
КВД-механосплавлением при криогенной температуре 87
4.7 Фрактография образцов системы Cu-Ag, полученных КВД-механосплавлением при
криогеной температуре 89
Выводы 93
5 СТРУКТУРНЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СИСТЕМЫ Au-Co,
ПОДВЕРГНУТОЙ КВД-ОБРАБОТКЕ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ 95
5.1 Напряжение сдвига при КВД-обработке системы Au-Co при комнатной температуре 95
5.2 Рентгеновский структурный анализ сплавов системы Au-Co, полученных
КВД-механосплавлением при комнатной температуре 96
5.3 Фрактография образцов системы Au-Co, полученных КВД-механосплавлением
при комнатной температуре 101
5.4 Твердость образцов системы Au-Co, полученных КВД-механосплавлением
при комнатной температуре 104
5.5 Напряжение сдвига при КВД-обработке системы Au-Co при криогенной температуре 105
5.6 Рентгеновский структурный анализ сплавов системы Au-Co, полученных
КВД-механосплавлением при криогенной температуре 106
5.7 Фрактография образцов системы Au-Co, полученных КВД-механосплавлением при
криогенной температуре 115
5.8 Твердость образцов системы Au-Co, полученных КВД-механосплавлением
при криогенной температуре 118
Выводы 120
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 123
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ 125
Список литературы 126
📖 Введение
Интенсивное механическое воздействие как метод синтеза новых сплавов с улучшенными свойствами является активно развивающимся направлением современного материаловедения ввиду своей как фундаментальной, так и прикладной значимости. На основе данного технологического процесса, получившего название механического сплавления, реализуется восстановление поверхностей металлов, используемых в качестве пар интенсивного трения, а также в процессах химической и холодной сварки, катализа, медико-биологических имплантатах и т.д. Концепция процесса механосплавления была разработана в 1960-х Дж.С. Бенджамином для получения суперсплавов на основе никеля и хрома. Многообразие процессов структурных изменений, протекающих в условиях механосплавления, определяет свойства получаемых сплавов. К параметрам механосплавления, которые позволяют контролировать структурные изменения, относятся температура, давление, скорость и величина деформации, физико-механические свойства сплавляемых компонентов и их соотношение в шихте.
В промышленной практике наиболее распространены методы шарового помола порошков, позволяющие получать конечный продукт в достаточно больших объемах, однако ограниченность контроля величины деформации, давления и температуры, а также привнесение загрязнений от мелющих тел осложняют исследование закономерностей образования сплавов в таких условиях. Более того, в научной литературе, посвященной вопросам механосплавления, отсутствуют детальные данные о закономерностях образования сплавов на различных этапах механосплавления и о зависимости формирования структуры и механических свойств сплавов от условий обработки.
Методом, лишённым перечисленных недостатков и позволяющим реализовать независимо контролируемое воздействие на материал по давлению, температуре, величине и скорости деформации, является метод кручения под высоким давлением (КВД), соответствующий напряженному состоянию «сдвиг под давлением». Данный метод был разработан П.У. Бриджменом (Нобелевская премия по физике в 1946 г.) в 1950-х гг. и в дальнейшем развит в работах Л.Ф. Верещагина, Н.С. Ениколопяна, В.Е. Панина и других ученых из России, США, Австрии, Японии и Китая. Значительный вклад в развитие современных представлений о структурных превращениях в металлах и сплавах при таком сложном воздействии внесли В.А. Теплов, В.Д. Бланк, В.П. Пилюгин, В.В. Сагарадзе, А.Н. Тюменцев, И.Г. Бродова, М.В. Дегтярев, Р.З. Валиев и др. Большая часть работ по исследованию механизмов деформации металлов и сплавов при КВД-обработке относится к комнатным температурам, в то время как закономерности механического поведения при криогенных температурах в условиях больших величин деформации изучены недостаточно. Имеется информация о существенном влиянии криотемператур на закономерности структурных превращений в чистых металлах и сплавах, однако для двух- и более компонентных смесей металлов данные о закономерностях криогенной КВД-обработки, а также о влиянии смены температурного режима на их растворимость практически отсутствуют.
Существует необходимость выполнения комплексного исследования структурных превращений и измерения механических свойств сплавов, полученных механосплавлением из исходных гетерогенных смесей как при комнатной, так и при криогенной температуре. Для этих целей более всего подходят системы на основе ГЦК-металлов, обладающих химической инертностью, достаточной пластичностью и умеренной твёрдостью, структурные изменения при деформации и фазовые диаграммы которых хорошо изучены. Таким образом, вышесказанное обусловливает актуальность, фундаментальную и прикладную значимость работы.
Настоящая работа посвящена установлению структурно-механических особенностей механосплавления в условиях деформации кручения под высоким давлением при комнатной и криогенной температурах для систем на основе ГЦК-металлов.
Цель работы
Установить закономерности формирования механически синтезируемых сплавов бинарных систем на основе ГЦК-металлов (медь-цинк, медь-серебро и золото-кобальт) и выявить особенности влияния физических параметров обработки на их структуру и механические свойства. Выбранные системы являются модельными с различной взаимной растворимостью компонентов, различной энтальпией смешения и различной степенью подобия физических и механических свойств компонентов между собой.
Для достижения цели были поставлены следующие задачи:
1. Охарактеризовать структурное состояние механически синтезированных сплавов стандартными методами структурного анализа;
2. Установить влияние параметров обработки и физико-химических свойств исследуемых систем на степень деформационного растворения компонентов;
3. Изучить стадийность формирования сплавов методом КВД-механосплавления;
4. Изучить механические свойства сплавов как в процессе, так и после завершения механического синтеза, а также выявить структурно-механические особенности сплавов на основе анализа поверхностей изломов образцов.
Научная новизна
Выявлена взаимосвязь между параметрами процесса КВД-механосплавления и особенностями формирующейся в условиях больших пластических деформаций структуры сплавов и степенью растворения компонентов. В частности, показано, что наиболее полное растворение компонентов и образование гомогенных твердых растворов для систем с отрицательной (Cu-Zn) и малой положительной (Cu-Ag) энтальпией смешения происходит при комнатной температуре, тогда как для системы с более высоким положительным значением энтальпии смешения (Au-Co) полное растворение компонентов происходит при криогенной температуре.
Получены сведения о структурно-механических особенностях сплавов, синтезированных методом КВД, на основе анализа морфологии поверхностей излома образцов и влиянии на них температуры эксперимента. Так, выявлена стадийность изменений морфологии изломов сплавов с ростом величины деформации: от неоднородного типа излома с различимыми компонентами исходной смеси (для системы Au-Co) или деформированными частицами смеси при малых величинах деформации, к слоистому (для систем Cu-Zn и Cu-Ag) излому при больших деформациях и однородному, межзеренному типу излома, при максимальных деформациях. Деформация при криогенной температуре приводит к большей неоднородности поверхностей изломов сплавов и запаздыванию структурных превращений в случае систем как с отрицательной (Cu-Zn), так и малой положительной (Cu-Ag) энтальпией смешения, и наоборот, соответствует более однородному излому (и структуре) в случае системы с высокой положительной энтальпией смешения (Au-Co).
Построены зависимости напряжения сдвига от величины деформации в процессе механосплавления при комнатной и криогенной температурах для систем с положительной энтальпией смешения Cu-Ag и Au-Co. В случае деформации смеси компонентов систем напряжение сдвига выше, чем при деформации чистых компонентов по отдельности. Кроме того, при криогенной КВД-обработке напряжение сдвига выше и выходит на насыщение при больших величинах деформации с большими значениями, чем при обработках в условиях комнатных температур.
В промышленной практике наиболее распространены методы шарового помола порошков, позволяющие получать конечный продукт в достаточно больших объемах, однако ограниченность контроля величины деформации, давления и температуры, а также привнесение загрязнений от мелющих тел осложняют исследование закономерностей образования сплавов в таких условиях. Более того, в научной литературе, посвященной вопросам механосплавления, отсутствуют детальные данные о закономерностях образования сплавов на различных этапах механосплавления и о зависимости формирования структуры и механических свойств сплавов от условий обработки.
Методом, лишённым перечисленных недостатков и позволяющим реализовать независимо контролируемое воздействие на материал по давлению, температуре, величине и скорости деформации, является метод кручения под высоким давлением (КВД), соответствующий напряженному состоянию «сдвиг под давлением». Данный метод был разработан П.У. Бриджменом (Нобелевская премия по физике в 1946 г.) в 1950-х гг. и в дальнейшем развит в работах Л.Ф. Верещагина, Н.С. Ениколопяна, В.Е. Панина и других ученых из России, США, Австрии, Японии и Китая. Значительный вклад в развитие современных представлений о структурных превращениях в металлах и сплавах при таком сложном воздействии внесли В.А. Теплов, В.Д. Бланк, В.П. Пилюгин, В.В. Сагарадзе, А.Н. Тюменцев, И.Г. Бродова, М.В. Дегтярев, Р.З. Валиев и др. Большая часть работ по исследованию механизмов деформации металлов и сплавов при КВД-обработке относится к комнатным температурам, в то время как закономерности механического поведения при криогенных температурах в условиях больших величин деформации изучены недостаточно. Имеется информация о существенном влиянии криотемператур на закономерности структурных превращений в чистых металлах и сплавах, однако для двух- и более компонентных смесей металлов данные о закономерностях криогенной КВД-обработки, а также о влиянии смены температурного режима на их растворимость практически отсутствуют.
Существует необходимость выполнения комплексного исследования структурных превращений и измерения механических свойств сплавов, полученных механосплавлением из исходных гетерогенных смесей как при комнатной, так и при криогенной температуре. Для этих целей более всего подходят системы на основе ГЦК-металлов, обладающих химической инертностью, достаточной пластичностью и умеренной твёрдостью, структурные изменения при деформации и фазовые диаграммы которых хорошо изучены. Таким образом, вышесказанное обусловливает актуальность, фундаментальную и прикладную значимость работы.
Настоящая работа посвящена установлению структурно-механических особенностей механосплавления в условиях деформации кручения под высоким давлением при комнатной и криогенной температурах для систем на основе ГЦК-металлов.
Цель работы
Установить закономерности формирования механически синтезируемых сплавов бинарных систем на основе ГЦК-металлов (медь-цинк, медь-серебро и золото-кобальт) и выявить особенности влияния физических параметров обработки на их структуру и механические свойства. Выбранные системы являются модельными с различной взаимной растворимостью компонентов, различной энтальпией смешения и различной степенью подобия физических и механических свойств компонентов между собой.
Для достижения цели были поставлены следующие задачи:
1. Охарактеризовать структурное состояние механически синтезированных сплавов стандартными методами структурного анализа;
2. Установить влияние параметров обработки и физико-химических свойств исследуемых систем на степень деформационного растворения компонентов;
3. Изучить стадийность формирования сплавов методом КВД-механосплавления;
4. Изучить механические свойства сплавов как в процессе, так и после завершения механического синтеза, а также выявить структурно-механические особенности сплавов на основе анализа поверхностей изломов образцов.
Научная новизна
Выявлена взаимосвязь между параметрами процесса КВД-механосплавления и особенностями формирующейся в условиях больших пластических деформаций структуры сплавов и степенью растворения компонентов. В частности, показано, что наиболее полное растворение компонентов и образование гомогенных твердых растворов для систем с отрицательной (Cu-Zn) и малой положительной (Cu-Ag) энтальпией смешения происходит при комнатной температуре, тогда как для системы с более высоким положительным значением энтальпии смешения (Au-Co) полное растворение компонентов происходит при криогенной температуре.
Получены сведения о структурно-механических особенностях сплавов, синтезированных методом КВД, на основе анализа морфологии поверхностей излома образцов и влиянии на них температуры эксперимента. Так, выявлена стадийность изменений морфологии изломов сплавов с ростом величины деформации: от неоднородного типа излома с различимыми компонентами исходной смеси (для системы Au-Co) или деформированными частицами смеси при малых величинах деформации, к слоистому (для систем Cu-Zn и Cu-Ag) излому при больших деформациях и однородному, межзеренному типу излома, при максимальных деформациях. Деформация при криогенной температуре приводит к большей неоднородности поверхностей изломов сплавов и запаздыванию структурных превращений в случае систем как с отрицательной (Cu-Zn), так и малой положительной (Cu-Ag) энтальпией смешения, и наоборот, соответствует более однородному излому (и структуре) в случае системы с высокой положительной энтальпией смешения (Au-Co).
Построены зависимости напряжения сдвига от величины деформации в процессе механосплавления при комнатной и криогенной температурах для систем с положительной энтальпией смешения Cu-Ag и Au-Co. В случае деформации смеси компонентов систем напряжение сдвига выше, чем при деформации чистых компонентов по отдельности. Кроме того, при криогенной КВД-обработке напряжение сдвига выше и выходит на насыщение при больших величинах деформации с большими значениями, чем при обработках в условиях комнатных температур.
✅ Заключение
1. Установлено, что в результате механосплавления кручением под высоким давлением компонентов всех трех систем при комнатной и криогенной температурах достигнуто состояние ГЦК-твердых растворов замещения, причем для систем с ограниченной растворимостью и положительной энтальпией смешения (Cu-Ag и Au-Co) образовались пересыщенные твердые растворы.
2. Установлено, что для систем с отрицательной и невысокой положительной энтальпией смешения в результате механосплавления кручением под высоким давлением (Cu-Zn и Cu-Ag) полное растворение компонентов происходит при комнатной температуре, а для системы с относительно высокой энтальпией смешения (Au-Co) - при криогенной температуре. Увеличение давления, величины деформации также приводит к увеличению растворимости.
3. Выявлено, что для всех трех систем наблюдается стадийность эволюции структуры при КВД-механосплавлении. На первой стадии происходит слабое растворение или отсутствие растворения и слабый рост твердости, образец на изломе образован деформированными частицами. Второй стадии соответствует интенсивный рост концентрации растворяемого компонента в твердом растворе и значительное увеличение твердости, а образец на изломе образован слоистыми структурами. На третьей стадии происходит замедление темпов растворения и упрочнения, а поверхность излома сплава становится однородной, межкристаллитного типа.
4. Механосплавление при криогенной температуре приводит к замедлению процессов растворения для систем Cu-Zn и Cu-Ag по сравнению с деформацией при комнатной температуре, а для Au-Co, наоборот, замедление происходит в условиях комнатной температуры деформации.
5. Для всех исследованных систем показано, что при совместной КВД-обработке компонентов сопротивление сдвига значительно выше, чем при их деформировании по отдельности. На примере систем Au-Co и Cu-Ag показано, что при снижении температур КВД- обработки вплоть до криогенных наблюдается значительное увеличение напряжения сдвига. При этом выход процесса деформирования на «равновесный» режим в случае криогенных температур существенно замедляется/требует большей деформации.
2. Установлено, что для систем с отрицательной и невысокой положительной энтальпией смешения в результате механосплавления кручением под высоким давлением (Cu-Zn и Cu-Ag) полное растворение компонентов происходит при комнатной температуре, а для системы с относительно высокой энтальпией смешения (Au-Co) - при криогенной температуре. Увеличение давления, величины деформации также приводит к увеличению растворимости.
3. Выявлено, что для всех трех систем наблюдается стадийность эволюции структуры при КВД-механосплавлении. На первой стадии происходит слабое растворение или отсутствие растворения и слабый рост твердости, образец на изломе образован деформированными частицами. Второй стадии соответствует интенсивный рост концентрации растворяемого компонента в твердом растворе и значительное увеличение твердости, а образец на изломе образован слоистыми структурами. На третьей стадии происходит замедление темпов растворения и упрочнения, а поверхность излома сплава становится однородной, межкристаллитного типа.
4. Механосплавление при криогенной температуре приводит к замедлению процессов растворения для систем Cu-Zn и Cu-Ag по сравнению с деформацией при комнатной температуре, а для Au-Co, наоборот, замедление происходит в условиях комнатной температуры деформации.
5. Для всех исследованных систем показано, что при совместной КВД-обработке компонентов сопротивление сдвига значительно выше, чем при их деформировании по отдельности. На примере систем Au-Co и Cu-Ag показано, что при снижении температур КВД- обработки вплоть до криогенных наблюдается значительное увеличение напряжения сдвига. При этом выход процесса деформирования на «равновесный» режим в случае криогенных температур существенно замедляется/требует большей деформации.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.