Деталь крышка изготавливается из стали марки 10. Тип производства – крупносерийное.
Введение 5
1. Выбор способа получения заготовки 6
1.1 Получение детали из проката при помощи механической обработки. 6
1.2 Получение детали из штамповочной поковки. 7
1.3 Получение заготовки литьем 8
2. Разработка маршрута изготовления детали 11
3. Выбор вида термической обработки детали 12
4. Разработка технологического процесса механической обработки детали 13
4.1 Токарная черновая обработка 13
4.2. Токарная чистовая обработка 17
4.3. Горизонтально-сверлильная операция 26
Заключение 29
Список литературы 30
В данном курсовом проекте основной задачей является – разработка технологического процесса изготовления детали. Деталь крышка является корпусной деталью. Крышки не испытывают нагрузок, служат для ограничения перемещений и защиты от внешнего воздействия деталей, передающих мощность.
Производился выбор метода получения заготовки, после механической обработки которой готовая деталь приобрела свои размеры и форму. Процесс выбора метода заготовки включал в себя назначение припусков на механическую обработку с использованием справочной литературы и государственных стандартов и расчет коэффициента использования материала. Выбирался тот метод, который был экономнее других.
Термическая обработка также предусматривалась в процессе изготовления детали. Вариант этой обработки выбирался исходя из назначения детали, материала и метода получения заготовки.
Оборудование и приспособления для процесса механической обработки выбиралось исходя из серийности производства, формы и размеров детали.
Технологическая документация на изделие представляет собой операционные карт и карту эскизов.
В качестве способа получения заготовки было выбрано литье в кокиль. При крупносерийном производстве данный метод является наиболее подходящий. Коэффициент использования материала при литье в кокиль равен 0,82, что больше, чем при штамповке и использовании проката.
В качестве вида термической обработки была выбрана нормализация. После литься данная операция снижает внутренние напряжения, что улучшит процесс механической обработки.
Механическую обработку принято было проводить на токарно-револьверном станке с ЧПУ. Данное оборудование способно обеспечить высокую скорость и точность процесса механической обработки детали. В сумме основное и вспомогательное время на обработку детали составит около 18 минут. Также процесс механической обработки состоит из трех операций, на выполнение которых требуется всего один работник.
