Помощь студентам в учебе
Учебно-методический материал.
Предоставляется в ознакомительных и исследовательских целях
Предоставляется в ознакомительных и исследовательских целях
📄 Образец работы №102702
Проектирование операции формообразования и расчёт режимов резания (Процессы и операции формообразования, Казанский национальный исследовательский технический университет)
Материал размещён в информационных целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки
Тип работы
Курсовые работы
Предмет
материаловедение
Объем
58 листов
Год подготовки
2021
Просмотров
129
600
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
📋 Содержание (образец)
Введение 6
1. Исходное задание 7
2. Проектирование маршрута обработки 8
3. Расчёт режимов резания 9
3.1 Токарная операция 9
3.1.1. Поверхность 1: Черновая обработка 9
3.1.2. Поверхность 1: Чистовая обработка 12
3.1.3. Поверхность 2: Черновая обработка 14
3.1.4. Поверхность 3: Черновая обработка 17
3.1.5. Поверхность 3: Чистовая обработка 19
3.1.6. Поверхность 4: Черновая обработка 22
3.1.7. Поверхность 4: Чистовая обработка 25
3.1.8. Поверхность 5: Черновая обработка 27
3.1.9. Поверхность 5: Чистовая обработка 30
3.1.10. Поверхность 3: Центрование 32
3.1.11. Поверхность 6: Сверление 35
3.1.12. Поверхность 6: Растачивание 37
3.1.13. Поверхность 7: Растачивание 40
3.1.14. Поверхность 7: Зенкерование 42
3.1.15. Поверхность 2: Черновая обработка 45
3.1.16. Поверхность 2: Чистовая обработка 47
3.2 Фрезерная операция. Поверхность 8 50
4. Сводная таблица режимов резания 52
Заключение 57
Список использованных источников 59
1. Исходное задание 7
2. Проектирование маршрута обработки 8
3. Расчёт режимов резания 9
3.1 Токарная операция 9
3.1.1. Поверхность 1: Черновая обработка 9
3.1.2. Поверхность 1: Чистовая обработка 12
3.1.3. Поверхность 2: Черновая обработка 14
3.1.4. Поверхность 3: Черновая обработка 17
3.1.5. Поверхность 3: Чистовая обработка 19
3.1.6. Поверхность 4: Черновая обработка 22
3.1.7. Поверхность 4: Чистовая обработка 25
3.1.8. Поверхность 5: Черновая обработка 27
3.1.9. Поверхность 5: Чистовая обработка 30
3.1.10. Поверхность 3: Центрование 32
3.1.11. Поверхность 6: Сверление 35
3.1.12. Поверхность 6: Растачивание 37
3.1.13. Поверхность 7: Растачивание 40
3.1.14. Поверхность 7: Зенкерование 42
3.1.15. Поверхность 2: Черновая обработка 45
3.1.16. Поверхность 2: Чистовая обработка 47
3.2 Фрезерная операция. Поверхность 8 50
4. Сводная таблица режимов резания 52
Заключение 57
Список использованных источников 59
📖 Введение (образец)
Одним из значимых факторов технического прогресса в машинострое-нии, как и в других отраслях, является совершенствование технологии про-изводства. Особенность современного производства- применение новых кон-струкционных материалов. Обработка этих материалов требует совершен-ствования существующих технологических процессов и создания новых ме-тодов, основанных на совмещении механического, теплового, химического и электрического воздействия.
Обработка резанием является и на многие годы остается основным тех-нологическим приемом изготовления точных деталей машин и механизмов. Трудоёмкость механосборочного производства в большинстве отраслей ма-шиностроении значительно превышает трудоемкость литейных, ковочных и штамповочных процессов, взятых вместе. Обработка резанием имеет доста-точно высокую производительность и отличается исключительной точно-стью. Нужно также учитывать универсальность и гибкость обработки реза-нием, обеспечивающее её преимущество перед другими формообразования-ми, особенно в индивидуальном и мелкосерийном производстве.
Сущность обработки резанием заключается в отделении (срезании) ре-жущим инструментом слоя материала в виде стружки.
Дисциплина «Процессы и операции формообразования» изучает осно-вы резания металлов и включает в себя изучение геометрии инструментов, виды инструментов, физические основы процессов резания, методы формо-образования, расчёты параметров режимов резания.
Обработка резанием является и на многие годы остается основным тех-нологическим приемом изготовления точных деталей машин и механизмов. Трудоёмкость механосборочного производства в большинстве отраслей ма-шиностроении значительно превышает трудоемкость литейных, ковочных и штамповочных процессов, взятых вместе. Обработка резанием имеет доста-точно высокую производительность и отличается исключительной точно-стью. Нужно также учитывать универсальность и гибкость обработки реза-нием, обеспечивающее её преимущество перед другими формообразования-ми, особенно в индивидуальном и мелкосерийном производстве.
Сущность обработки резанием заключается в отделении (срезании) ре-жущим инструментом слоя материала в виде стружки.
Дисциплина «Процессы и операции формообразования» изучает осно-вы резания металлов и включает в себя изучение геометрии инструментов, виды инструментов, физические основы процессов резания, методы формо-образования, расчёты параметров режимов резания.
✅ Заключение (образец)
В данной работе я научился подбирать последовательность обработки заготовки для получения детали с требуемыми параметрами и размерами, а также подбирать точность обработки.
Мной было выбрано нужное технологическое оборудование для изго-товления детали, конструкция и геометрические параметры режущих ин-струментов для заданных условий формирования поверхностей.
Разработанная последовательность выполняемых операций позволила получить деталь с требуемыми параметрами.
Также были определены режущие свойства инструментальных матери-алов и характеристики обрабатываемости материалов заготовки.
Используя справочную литературу, я научился подбирать оптималь-ные параметры режимов резания для каждой операции обработки.
Мной было выбрано нужное технологическое оборудование для изго-товления детали, конструкция и геометрические параметры режущих ин-струментов для заданных условий формирования поверхностей.
Разработанная последовательность выполняемых операций позволила получить деталь с требуемыми параметрами.
Также были определены режущие свойства инструментальных матери-алов и характеристики обрабатываемости материалов заготовки.
Используя справочную литературу, я научился подбирать оптималь-ные параметры режимов резания для каждой операции обработки.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы (образец)
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем на протяжении 30 минут после оплаты.