Проектирование операции формообразования и расчёт режимов резания (Процессы и операции формообразования, Казанский национальный исследовательский технический университет)
Одним из значимых факторов технического прогресса в машинострое-нии, как и в других отраслях, является совершенствование технологии про-изводства. Особенность современного производства- применение новых кон-струкционных материалов. Обработка этих материалов требует совершен-ствования существующих технологических процессов и создания новых ме-тодов, основанных на совмещении механического, теплового, химического и электрического воздействия.
Обработка резанием является и на многие годы остается основным тех-нологическим приемом изготовления точных деталей машин и механизмов. Трудоёмкость механосборочного производства в большинстве отраслей ма-шиностроении значительно превышает трудоемкость литейных, ковочных и штамповочных процессов, взятых вместе. Обработка резанием имеет доста-точно высокую производительность и отличается исключительной точно-стью. Нужно также учитывать универсальность и гибкость обработки реза-нием, обеспечивающее её преимущество перед другими формообразования-ми, особенно в индивидуальном и мелкосерийном производстве.
Сущность обработки резанием заключается в отделении (срезании) ре-жущим инструментом слоя материала в виде стружки.
Дисциплина «Процессы и операции формообразования» изучает осно-вы резания металлов и включает в себя изучение геометрии инструментов, виды инструментов, физические основы процессов резания, методы формо-образования, расчёты параметров режимов резания.
В данной работе я научился подбирать последовательность обработки заготовки для получения детали с требуемыми параметрами и размерами, а также подбирать точность обработки.
Мной было выбрано нужное технологическое оборудование для изго-товления детали, конструкция и геометрические параметры режущих ин-струментов для заданных условий формирования поверхностей.
Разработанная последовательность выполняемых операций позволила получить деталь с требуемыми параметрами.
Также были определены режущие свойства инструментальных матери-алов и характеристики обрабатываемости материалов заготовки.
Используя справочную литературу, я научился подбирать оптималь-ные параметры режимов резания для каждой операции обработки.
1. Железнов Г.С. Процессы механической и физико-химической обра-ботки материалов [Текст] : учебник / Г. С. Железнов. - Старый Оскол : ТНТ, 2013. - 456 с. - Библиогр.: с. 452-455. - ISBN 978-5-94178-253-6;
2. Кожевников, Д.В. Режущий инструмент. [Электронный ресурс] / Д.В. Кожевников, В.А. Гречишников, С.В. Кирсанов, С.Н. Григорьев. — Элек-трон. дан. — М. : Машиностроение, 2014. — 520 с. — Режим доступа: http://e.lanbook.com/book/63256;
3. Процессы формообразования и инструменты : учебное пособие / М. А. Федоренко [и др.]. - Старый Оскол : "ТНТ", 2013. - 440 с. - Библиогр.: с. 438-439. - ISBN 978-5-94178-353-3;
4. Бодунов Н.М. Формообразование профильных деталей на оборудо-вании с ЧПУ [Текст] : учебное пособие / Н. М. Бодунов, Г. В. Дружинин, А. А. Раздайбедин. - Казань : изд-во Казан.гос.техн.ун-та, 2008. - 92 с. - Биб-лиогр.: с. 88-90. - ISBN 978-5-7579-1224-0;
5. Справочник технолога машиностроения. В 2-х т. С74 Т. 2/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Маши-ностроение, 1986. 496 с., ил.