Наиболее эффективным способом синтеза азотной кислоты на данном этапе технического развития выступает каталитическое окисление аммиака кислородом воздуха. Полученные оксиды азота поглощаются водой в абсорбционных аппаратах. Получаемый продукт – азотная кислота концентрацией 46% (ГОСТ 113-03-270-90). Таким образом, сущность данной отлаженной технологической схемой заключается в двухстадийном прямом синтезе азотной кислоты при повышенных температуре и давлении.
Определяющей стадией данного технологического процесса является конверсия аммиака. Расчет расходных коэффициентов производится по аммиаку, также определяются потери и суммарные вложения в платиноидные катализаторы, а также энергетические возможности схемы.
Актуальность темы курсовой работы обусловлена тем, что каталитическое окисление аммиака является очень сложным процессом и может с одинаковой степенью вероятности протекать как до целевого продукта монооксида азота, так и до молекулярного азота и оксида азота I. Следовательно, крайне важной задачей химической технологии видится поиск путей повышения селективности реакции в контактных аппаратах.
Целью данной работы формирование практических навыков организации использования энерго- и ресурсосберегающих процессов на предприятиях химического, нефтехимического и биотехнологического профилей.
В рамках поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
 обосновать выбор ресурсосберегающего процесса на предприятии.
 провести расчет материального и энергетического балансов для выбранной технологии.
 предоставить преимущества выбранной технологии.

Купить

Таким образом в данной работе было проведено подробное рассмотрение физико-химических основ и технологической схемы производства разбавленной азотной кислоты и ее технологическое оформление.
Изучены физико-химические основы процесса окисления аммиака: оптимальное давление процесса окисления 0,7 – 0,9 МПа и температура 700 – 1000 оС. Лучшим для процесса окисления аммиака является платинородиевый катализатор.
Сырьем для производства неконцентрированной азотной кислоты служит воздух, аммиак и вода.
Рассчитан материальный баланс контактного аппарата окисления аммиака, расход газа V=109667,7 м3/ч, содержание оксида азота в нитрозном газе 8,86%. Рассчитан тепловой баланс контактного аппарата, потери тепла составляют 6354942,4 кДж, от 4 об. % общего. Рассчитано основное и вспомогательное оборудование, найдены материальные и тепловые балансы котла – утилизатора и холодильника – конденсатора.
В технологической части работы произведена замена тканевого катализатора в контактном аппарате на вязаный, что позволило снизить площадь контакта за счет повышения эффективности процесса. При этом вязаный катализатор более долговечен, чем тканевой.

Купить