ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РАФИНИРОВОЧНЫХ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ШЛАКОВ В АГЛОПРОИЗВОДСТВЕ
|
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ 2
Научная новизна 4
Основные положения и результаты, выносимые на защиту 5
Основное содержание работы 5
Заключение 19
Список литературы 21
Научная новизна 4
Основные положения и результаты, выносимые на защиту 5
Основное содержание работы 5
Заключение 19
Список литературы 21
Актуальность и степень разработанности темы исследования. Широкое распространение в металлургической отрасли внепечной обработки стали с использованием высококальциевых (содержание CaO до 60 %) рафинировочных шлаков обострило экологические проблемы, связанные с хранением и переработкой подобных шлаков. Выполнивший свои металлургические функции ковшевой шлак после слива из ковша и затвердевания претерпевает так называемый силикатный распад.
Необходимо учитывать, что примерно 80 % частиц распавшегося шлака имеют размер менее 30 мкм. Такие частицы легко аэрируются, разносятся ветром на большие расстояния, загрязняют почвы, растворяются в грунтовых, осадочных и сточных водах. Также при совместном складировании они загрязняют железосодержащие сталеплавильные шлаки, которые в настоящее время эффективно перерабатываются на крупный и мелкий скрап для использования в сталеплавильном производстве, металлопродукт для использования в доменном производстве, щебень и песок для использования в дорожном строительстве.
Ежегодно в АО «ЕВРАЗ НТМК» образуется более 90 тыс. т шлака внепечной обработки стали (ВОС) с установки «ковш-печь» (УКП), который не находит рынков сбыта и временно складируется. В связи с этим необходимо найти способ утилизации таких шлаков.
Мировой опыт интенсификации процесса агломерации с получением качественного агломерата, отвечающего требованиям доменного процесса, свидетельствует о необходимости использования извести в аглошихте. Интенсифицирующее действие извести объясняется главным образом высокими вяжущими свойствами, что способствует улучшению комкуемости шихты и упрочнению гранул, как в сыром состоянии, так и при подсушке. Поскольку известь является дефицитным продуктом, то внепечной шлак может рассматриваться как недорогой заменитель извести в аглопроцессе.
Таким образом, разработка технологии использования рафинировочных шлаков сталеплавильного производства в аглопроизводстве в качестве флюса и связующего в настоящее время весьма актуальна.
Целью диссертационного исследования является разработка технологии агломерации железорудного сырья с использованием рафинировочных шлаков сталеплавильного производства в качестве заменителя известняка и связующего.
Задачи исследования:
• исследование химического, физического и фазового состава шлака ВОС;
• оценка физико-химических свойств шлака ВОС, как вяжущего вещества;
• испытание и сравнение образцов аглошихты с различными вяжущими на сжатие;
- разработка технологии применения шлаков ВОС в агломерации на основе проведения серии лабораторных спеканий агломерата, а также проведенных опытно-промышленных испытаний разработанной технологии.
Научная новизна работы состоит в следующем:
1. Разработано и принято к реализации новое научно-техническое направление по переработке шлака ВОС в аглопроизводстве, позволившее решить важнейшую задачу по сокращению экологических выбросов в атмосферу и утилизации техногенных образований;
2. На основе исследований структуры химического, физического и фазового состава шлака ВОС выявлены его новые технологические свойства (содержание значительного количества фаз, обладающих вяжущими свойствами);
3. Научно обоснованы целесообразность и технологическая эффективность применения шлака ВОС в процессе агломерации, обеспечивающие снижение расхода кокса на 7,5 кг/т железофлюса, повышение содержания У2О5 в железофлюсе на 0,22 абс. %., увеличение удельной производительности агломашин на 6,3 % и увеличение показателя прочности агломерата Б+5 мм на 0,3 абс. %.
Практическая значимость исследования заключается в разработке технологии агломерации железорудного сырья при использовании в составе аглошихты шлака ВОС в смеси с конвертерными шлаками «дуплекс» процесса - стальными конвертерными шлаками (СКШ) и шлаками «моно» процесса - ванадийсодержащими конвертерными шлаками (ВКШ), позволяющей значительно снизить экологическую нагрузку компании ООО «ЕвразХолдинг» в части хранения и пылеобразования шлаков ВОС, также обеспечивающей существенную экономию использования дорогостоящего кокса в аглопроцессе, повышение прочности агломерата и снижение выбросов вредных веществ в окружающую среду (ожидаемый экономический эффект - 143,517 млн. рублей в год). По результатам диссертационного исследования получен патент РФ...
Необходимо учитывать, что примерно 80 % частиц распавшегося шлака имеют размер менее 30 мкм. Такие частицы легко аэрируются, разносятся ветром на большие расстояния, загрязняют почвы, растворяются в грунтовых, осадочных и сточных водах. Также при совместном складировании они загрязняют железосодержащие сталеплавильные шлаки, которые в настоящее время эффективно перерабатываются на крупный и мелкий скрап для использования в сталеплавильном производстве, металлопродукт для использования в доменном производстве, щебень и песок для использования в дорожном строительстве.
Ежегодно в АО «ЕВРАЗ НТМК» образуется более 90 тыс. т шлака внепечной обработки стали (ВОС) с установки «ковш-печь» (УКП), который не находит рынков сбыта и временно складируется. В связи с этим необходимо найти способ утилизации таких шлаков.
Мировой опыт интенсификации процесса агломерации с получением качественного агломерата, отвечающего требованиям доменного процесса, свидетельствует о необходимости использования извести в аглошихте. Интенсифицирующее действие извести объясняется главным образом высокими вяжущими свойствами, что способствует улучшению комкуемости шихты и упрочнению гранул, как в сыром состоянии, так и при подсушке. Поскольку известь является дефицитным продуктом, то внепечной шлак может рассматриваться как недорогой заменитель извести в аглопроцессе.
Таким образом, разработка технологии использования рафинировочных шлаков сталеплавильного производства в аглопроизводстве в качестве флюса и связующего в настоящее время весьма актуальна.
Целью диссертационного исследования является разработка технологии агломерации железорудного сырья с использованием рафинировочных шлаков сталеплавильного производства в качестве заменителя известняка и связующего.
Задачи исследования:
• исследование химического, физического и фазового состава шлака ВОС;
• оценка физико-химических свойств шлака ВОС, как вяжущего вещества;
• испытание и сравнение образцов аглошихты с различными вяжущими на сжатие;
- разработка технологии применения шлаков ВОС в агломерации на основе проведения серии лабораторных спеканий агломерата, а также проведенных опытно-промышленных испытаний разработанной технологии.
Научная новизна работы состоит в следующем:
1. Разработано и принято к реализации новое научно-техническое направление по переработке шлака ВОС в аглопроизводстве, позволившее решить важнейшую задачу по сокращению экологических выбросов в атмосферу и утилизации техногенных образований;
2. На основе исследований структуры химического, физического и фазового состава шлака ВОС выявлены его новые технологические свойства (содержание значительного количества фаз, обладающих вяжущими свойствами);
3. Научно обоснованы целесообразность и технологическая эффективность применения шлака ВОС в процессе агломерации, обеспечивающие снижение расхода кокса на 7,5 кг/т железофлюса, повышение содержания У2О5 в железофлюсе на 0,22 абс. %., увеличение удельной производительности агломашин на 6,3 % и увеличение показателя прочности агломерата Б+5 мм на 0,3 абс. %.
Практическая значимость исследования заключается в разработке технологии агломерации железорудного сырья при использовании в составе аглошихты шлака ВОС в смеси с конвертерными шлаками «дуплекс» процесса - стальными конвертерными шлаками (СКШ) и шлаками «моно» процесса - ванадийсодержащими конвертерными шлаками (ВКШ), позволяющей значительно снизить экологическую нагрузку компании ООО «ЕвразХолдинг» в части хранения и пылеобразования шлаков ВОС, также обеспечивающей существенную экономию использования дорогостоящего кокса в аглопроцессе, повышение прочности агломерата и снижение выбросов вредных веществ в окружающую среду (ожидаемый экономический эффект - 143,517 млн. рублей в год). По результатам диссертационного исследования получен патент РФ...
1. Проведен анализ литературных источников по вопросу переработки шлаков металлургического производства. Показано, что большинство металлургических шлаков перерабатывается в попутную продукцию или утилизируется в металлургических агрегатах после специальной подготовки. Исключение составляют шлаки ВОС. В настоящей работе рассмотрена утилизация шлака ВОС при производстве агломерата в качестве флюса, не требующего подготовки. Шлак ВОС может рассматриваться как недорогой и недефицитный заменитель извести в аглопроцессе, который по данным ситового анализа удовлетворяет требованиям аглопроизводства и содержит более 80 % фр. 0-3 мм.
2. Проведен петрографический анализ образцов шлака с УКП. Определено, что они содержат значительное количество фаз, обладающих вяжущими свойствами: это майенит Са^АСдОзз, ларнит Р-Са2ЗЮ4, алит СазЗЮз, что значительно повысит эффективность аглопроцесса при использовании шлака. Кроме того, установлено, что шлак ВОС близок по своему составу к известковому вяжущему - гидравлической извести, т.к. содержит значительное количество алюминатов и силикатов кальция.
3. Проведены испытания на сжатие образцов шихты железофлюса с различными вяжущими, при которых получено, что прочность смеси со шлаком ВОС превышает прочность образцов из шихты в смеси с гашеной известью в 34 раза. Расчетным путем установлено, что в зависимости от компонентного состава шихты и требуемой основности агломерата (железофлюса) при использовании шлака ВОС в аглошихте в объеме около 70 кг/т железофлюса возможно полное выведение сырого известняка из аглопроцесса.
4. В процессе агломерации, при использовании в составе аглошихты шлака ВОС в смеси с ВКШ/СКШ были получены следующие результаты:
• из аглошихты был полностью выведен сырой известняк;
• снижен расход кокса на 7,5 кг/т железофлюса;
• удельная производительность агломашин увеличилась на 6,3 %;
• показатель прочности Б +5 мм увеличился на 0,4 абс. %;
• показатели Б -0,5 мм и содержание фр. -5 мм остались на прежнем уровне;
• повышено содержание У2О5 в железофлюсе на 0,22 абс. %.
5. Разработанная технология использования в составе аглошихты шлака ВОС в смеси с ВКШ/СКШ позволит значительно снизить экологическую нагрузку на окружающую среду. За счет снижения объемов складирования на отвалах снизится аэрация шлака ВОС, загрязнение почвы и воды. Ожидаемый экономический эффект от внедрения данного мероприятия в аглодоменный передел составит 143,517 млн. руб. в год.
6. По результатам диссертационного исследования получен патент РФ.
7. Основные положения работы докладывались и обсуждались на заседании научно-технического совета «ЕВРАЗ НТМК» с принятым решением: «Рекомендовать вынесение работы для защиты на диссертационном совете».
2. Проведен петрографический анализ образцов шлака с УКП. Определено, что они содержат значительное количество фаз, обладающих вяжущими свойствами: это майенит Са^АСдОзз, ларнит Р-Са2ЗЮ4, алит СазЗЮз, что значительно повысит эффективность аглопроцесса при использовании шлака. Кроме того, установлено, что шлак ВОС близок по своему составу к известковому вяжущему - гидравлической извести, т.к. содержит значительное количество алюминатов и силикатов кальция.
3. Проведены испытания на сжатие образцов шихты железофлюса с различными вяжущими, при которых получено, что прочность смеси со шлаком ВОС превышает прочность образцов из шихты в смеси с гашеной известью в 34 раза. Расчетным путем установлено, что в зависимости от компонентного состава шихты и требуемой основности агломерата (железофлюса) при использовании шлака ВОС в аглошихте в объеме около 70 кг/т железофлюса возможно полное выведение сырого известняка из аглопроцесса.
4. В процессе агломерации, при использовании в составе аглошихты шлака ВОС в смеси с ВКШ/СКШ были получены следующие результаты:
• из аглошихты был полностью выведен сырой известняк;
• снижен расход кокса на 7,5 кг/т железофлюса;
• удельная производительность агломашин увеличилась на 6,3 %;
• показатель прочности Б +5 мм увеличился на 0,4 абс. %;
• показатели Б -0,5 мм и содержание фр. -5 мм остались на прежнем уровне;
• повышено содержание У2О5 в железофлюсе на 0,22 абс. %.
5. Разработанная технология использования в составе аглошихты шлака ВОС в смеси с ВКШ/СКШ позволит значительно снизить экологическую нагрузку на окружающую среду. За счет снижения объемов складирования на отвалах снизится аэрация шлака ВОС, загрязнение почвы и воды. Ожидаемый экономический эффект от внедрения данного мероприятия в аглодоменный передел составит 143,517 млн. руб. в год.
6. По результатам диссертационного исследования получен патент РФ.
7. Основные положения работы докладывались и обсуждались на заседании научно-технического совета «ЕВРАЗ НТМК» с принятым решением: «Рекомендовать вынесение работы для защиты на диссертационном совете».





