🔍 Поиск готовых работ

🔍 Поиск работ

ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОЧИСТКИ РАСТВОРОВ ЦИНКОВОГО ПРОИЗВОДСТВА ОТ ФТОРИД - ИОНОВ

Работа №102203

Тип работы

Диссертации (РГБ)

Предмет

металлургия

Объем работы138
Год сдачи2018
Стоимость4275 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено
298
Не подходит работа?

Узнай цену на написание


ВВЕДЕНИЕ 5
1 ВЛИЯНИЕ ИОНОВ Б’ НА ПРОЦЕСС ЭЛЕКТРОЭКСТРАКЦИИ
ЦИНКА ИЗ СУЛЬФАТНЫХ РАСТВОРОВ 11
1.1 Основные технологические показатели электролиза и влияние на
них состава электролита 12
1.2 Источники поступления примесей галогенидов на стадию
электролиза и применяемые способы очистки раствора от них 14
1.3 Практика работы цинковых предприятий России 15
1.4 Подготовка катодных матриц 19
1.4.1 Механические свойства поверхности 19
1.4.2 Оксидирование алюминия 19
1.5 Выводы по главе 1 23
2 ОБЗОР ПЕРСПЕКТИВНЫХ МЕТОДОВ ОЧИСТКИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ ОТ ФТОРА 25
2.1 Известные способы очистки цинковых растворов от галогенидов... 25
2.1.1 Существующие технологии удаления хлора из растворов 25
2.1.2 Существующие технологии очистки растворов от фтора 28
2.2 Электрохимические методы удаления ионов фтора из растворов.... 41
2.3 Удаление фтора методом адсорбции 45
2.3.1 Сорбенты на основе глинозема и модифицированного оксида
алюминия 32
2.3.2 Сорбенты на основе соединений железа (III) 36
2.4 Способы получения сорбентов на основе железа для удаления
хлорид- и фторид- ионов 41
2.5 Выводы по литературному обзору 45
3 ИЗУЧЕНИЕ ПОВЕДЕНИЯ ИОНОВ Е’ В СИСТЕМАХ 2п2+- Н28О4 И
ИХ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ С АЛЮМИНИЕМ 47
3.1 Термодинамическое моделирование фторсодержащих водных
систем 48
3.1.1 Фазовые равновесия в системе А1 - Е - Н2О 49
3.1.2 Фазовые равновесия в системе 2п - Е - Н2О 50
3.1.3 Фазовые равновесия в системе Ее - Е - Н2О 51
3.2 Изучение влияния процессов комплексообразования на активность
ионов Е" 52
3.2.1 Комплексы [А1Ен]3'п 53
3.2.2 Комплексы [ЕеЕн]3'п 57
3.3 Потенциометрические исследования процессов, протекающих на
границе алюминий - раствор сульфата цинка 61
3.4 Изучение влияния концентрации фтора на кинетику процесса
цементации цинка алюминием в сернокислом растворе 63
3.4.1 Взаимодействие оксидной пленки с ионами фтора 63
3.4.2 Восстановление цинка на поверхности алюминия 66
3.5 Изучение влияния условий разрушения оксидной пленки на время
начала цементации цинка 72
3.6 Выводы по главе 3 75
4 ВЫБОР СОРБЕНТА ДЛЯ ОЧИСТКИ ЦИНКОВОГО РАСТВОРА ОТ
ФТОРИД-ИОНОВ 78
4.1 Изучение сорбционных свойств оксигидрата железа ОГЖ 78
4.1.1 Синтез ОГЖ в лабораторных условиях 78
4.1.2 Физико-химические свойства акаганеита 81
4.1.3 Сорбция галогенидов из сульфатных цинковых растворов
синтезированным ОГЖ 84
4.1.4 Испытания сорбента на продуктивном цинковом растворе.... 90
4.2 Полимер-неорганические композитные сорбенты на основе
катионитов 92
4.3 Неорганические композитные материалы 94
4.3.1 Синтез неорганического композитного сорбента 95
4.3.2 Сорбционные свойства неорганических композитных
сорбентов 103
4.4 Выводы по главе 4 106
5 ОПИСАНИЕ ВЫБРАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ОЧИСТКИ
СУЛЬФАТНЫХ ЦИНКОВЫХ РАСТВОРОВ ОТ ФТОРИД-ИОНОВ 108
5.1 Предлагаемая технологическая схема 108
5.1.1 Синтез сорбента 109
5.1.2 Сорбционная очистка цинкового раствора ПО
5.1.3 Десорбция / регенерация сорбента 111
5.2 Оценка экономического эффекта от внедрения операции очистки
от фторид-ионов 112
5.3 Выводы по главе 5 116
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 117
СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ 121
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 122
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Данные потенциометрии системы А13+ - F’ - Н2О.... 136
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Данные потенциометрии системы Fe3+- F’ - Н2О 137
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Технологическая схема сорбционной очистки цинкового раствора от фторид-ионов 138


Актуальность темы
В настоящее время производство металлов находится в состоянии качественного перехода к увеличению объёмов производства за счёт интенсивных факторов роста экономических показателей. Это выражается в увеличении комплексности использования рудного сырья, в переработке накопленного и образующегося техногенного сырья, снижении объёма выбросов и стоков. К подобной реорганизации производства предприятия стимулирует ряд внешних и внутренних факторов, таких как ужесточение контроля со стороны природоохранных организаций, истощение традиционной сырьевой базы, укрупнение производственных объединений и необходимость обеспечения стабильного развития горно-металлургических компаний в долгосрочной перспективе.
Наибольший интерес для цинкового производства представляют пыли медеплавильных заводов, а также пыли сталеплавильных электродуговых печей прямого действия (ДСП). Однако, высокое содержание галогенов и мышьяка требует значительных затрат на подготовку сырья - прокалку (отгонка хлора, фтора и окисление мышьяка и органики), и последующую отмывку возгонов от хлора и фтора.
Порядка 30 % цинксодержащих отходов в мире подвергаются переработке с извлечением цинка. В России этот показатель составляет менее 5 %. Представляет актуальность разработка технологий, позволяющих вовлекать цинксодержащие пыли в схемы действующего цинкового производства. При этом доля вторичного сырья в производстве цинка в России составляет 3 %, в мире - 11 %. А такое перспективное техногенное сырье как пыли ДСП в промышленном масштабе практически не перерабатывается. Это обусловлено отсутствием экономически эффективной технологии извлечения цинка из сложного по химическому составу сырья.
Изменение состава поступающего сырья требует комплексного решения ряда вопросов, связанных с совершенствованием переделов цинкового производства, в частности, операций комплексной очистки цинковых растворов перед электроэкстракцией. Для решения этих задач актуально научное обоснование, исследование и практическая реализация новых способов очистки сульфатных цинковых растворов, направленных на сохранение параметров технологического процесса, снижение затрат и повышение качества конечной продукции.
Чистота электролита определяет показатели процесса электроосаждения цинка и качество катодного металла. Вредное воздействие фтора проявляется в увеличении адгезии цинка к алюминиевым матрицам, вызывая явление «трудной сдирки» и приводит к повышенному удельному расходу электроэнергии, а также увеличению трудозатрат при производстве металла.
Разработка эффективной технологии очистки цинковых растворов от фторид-ионов является ключевым моментом для создания комплексной схемы переработки цинксодержащего техногенного сырья. Требуют изучения и научного обоснования вопросы механизма воздействия ионов фтора в процессе электроэкстракции, выбора способа их удаления из сульфатного цинкового раствора и технологических параметров процесса очистки.
Решение проблемы переработки указанных промпродуктов и отходов является одной из наиболее актуальных задач для ПАО «ЧЦЗ», являющегося ведущим производителем цинка в России.
Степень разработанности темы исследования
Совершенствование технологий очистки растворов цинкового производства от галогенид-ионов подробно представлено в ряде работ отечественных и зарубежных исследователей (Кирпиков А.С., Козлов П.А., Hiroshi Hata, Liu Yang и др.). Вместе с тем, в настоящее время не существует промышленно внедренной технологии очистки сульфатных цинковых растворов от фторид-ионов, а также не полностью раскрыт механизм воздействия фторид-ионов на адгезию цинка к алюминиевым матрицам.
Целью работы является изучение механизма воздействия фторид- ионов на технологические параметры процесса электроэкстракции и разработка технологии очистки сульфатных цинковых растворов от фтора.
Задачи исследования:
1. Изучение поведения фторид-ионов в цинковом электролите и их участия в увеличении адгезии катодного осадка к поверхности алюминиевых матриц.
2. Установление зависимостей между концентрацией фторид-ионов в сульфатных цинковых растворах и скоростей реакций растворения материала катода.
3. Оценка эффективности способов очистки цинковых растворов от фторид-ионов и изучение возможных способов синтеза сорбентов для очистки растворов от фтора.
4. Изучение влияния основных параметров синтеза сорбента (концентрация реагентов, продолжительность) на эффективность сорбции фторид-ионов.
5. Разработка новых технологических операций и технологической схемы очистки цинковых растворов от фторид-ионов.
Научная новизна и теоретическая значимость работы
1. Получены математические модели зависимости активности фторид- ионов в водных растворах от концентраций фтора и алюминия, а также от концентраций фтора и железа (III).
2. Изучена скорость реакции взаимодействия фторид-ионов с оксидной пленкой алюминия. Впервые рассмотрено влияние концентрации ионов Б" в сульфатных цинковых растворах на скорости реакций растворения оксидной пленки и взаимодействия металлического алюминия с компонентами раствора.
3. Впервые изучено влияние концентрации ионов Б" и А13+ в растворах сульфата цинка на время начала взаимодействия металлического алюминия с компонентами раствора.
4. Предложен способ модификации катионита КУ-2><8 соединениями железа. Изучены сорбционные свойства полученного сорбента.
5. Предложена методика получения нового композитного материала кварц-ярозит и изучена возможность его применения в качестве сорбента для очистки растворов цинкового производства от фторид-ионов. Получены изотермы сорбции фторид-ионов для нового композитного сорбента.
Практическая значимость работы
1. Изучено поведение фторид-ионов в сульфатных солевых системах, полученные зависимости позволили рекомендовать наиболее оптимальный способ устранения негативного влияния от присутствия фтора в растворе в зависимости от условий производства.
2. Разработаны новые сорбенты для очистки растворов и вод от фторид- ионов. На основании полученных данных предложен новый материал, обладающий оптимальным сочетанием физико-химических свойств для его применения в качестве сорбента в гидрометаллургии цинка.
3. На основании результатов лабораторных исследований и опытно-промышленных испытаний обосновано внедрение новых технологических операций получения сорбента, сорбционной очистки сульфатного цинкового раствора и регенерации сорбента. Предложена технологическая схема фторидной очистки цинкового электролита.
Методология и методы исследования
Исследования выполнены в лабораторном, укрупненном масштабах. Использованы методы математического планирования эксперимента и физического моделирования, специализированные компьютерные программы управления и сбора данных лабораторного эксперимента, обработки результатов (HSC Chemistry 6.0, Statgraphics Centurion XVI).
В исследованиях использованы лабораторные и укрупненные установки для изучения коррозионных процессов, апробации предлагаемой технологии очистки.
При анализе исходных материалов и продуктов технологических операций использованы аттестованные физико-химические методы: просвечивающая электронная микроскопия (микроскоп ЛЮЬ 48М- 6460ЬУ), рентгенофазовый ХИЛ 7000 С (ЗЫшабгн), атомно-абсорбционный анализ (ПОУАА 300), ионометрия (иономер И-160М с электродами ионоселективными ЭЛИС-131С1 и ЭЛИС-131Р) и др.
Основные положения, выносимые на защиту
1. Результаты термодинамических расчетов для систем АРР-НгО и Ре(Ш)-Р-Н2О, а также реакций протекающих на поверхности алюминиевых матриц в цинковом электролите.
2. Математические модели, устанавливающие взаимосвязь между активностью фторид-ионов и катионов А13+, Ре3+ в водных растворах.
3. Особенности механизма и кинетические закономерности фторидной коррозии алюминия в сернокислых растворах.
4. Математическая модель скорости цементации цинка алюминием в зависимости от концентрации фторид-ионов в сульфатных растворах.
5. Зависимость времени растворения оксидной пленки и начала взаимодействия алюминия с раствором от концентрации фторид-ионов.
6. Результаты исследования сорбционных свойств нанокристаллического акаганеита по отношению к фторид-ионам.
7. Условия получения и сорбционные свойства нового композитного сорбента.
8. Результаты лабораторных испытаний процесса очистки цинковых растворов от фторид-ионов при помощи акаганеита и нового композитного сорбента.
9. Технологическая схема сорбционной очистки растворов цинкового производства от фторид-ионов.
Степень достоверности результатов
Достоверность результатов обеспечивается их воспроизводимостью при использовании независимых экспериментальных методик, аттестованных
средств выполнения измерений и применением статистической обработки при анализе данных.
Апробация работы
Основные положения и результаты работы доложены и обсуждены на:
1. III Конгресс «Фундаментальные исследования и прикладные разработки процессов переработки и утилизации техногенных образований» «ТЕХНОГЕН-2017», Екатеринбург, 5-9 июня 2017 г.
2. Пятая молодежная научно-практическая конференция «Инновационный потенциал молодежи - вклад в развитие АО Уралэлектромедь», г. Верхняя Пышма, 2017.
3. Международная научная конференция студентов, аспирантов и молодых учёных «Ломоносов-2018», Москва, 2018.
Личный вклад соискателя
Определение цели и направлений исследования, научно-теоретическое обоснование, непосредственное участие в проведении лабораторных исследований, сбор и анализ полученных данных, поиск и апробация новых способов решения поставленных задач, подготовка научных публикаций.
Публикации
Основные результаты исследований изложены в 2 статьях в рецензируемых научных изданиях, определенных ВАК и 10 тезисах (международных и молодежных конференций).
Структура и объем работы
Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, заключения (общие выводы), 3 приложений, содержит 138 страниц основного текста, 55 рисунков и 17 таблиц; список литературы включает 123 наименований работ отечественных и зарубежных авторов.


Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь в написании работ!
ДИПЛОМНЫЕ МАГИСТЕРСКИЕ ДИССЕРТАЦИИ
КУРСОВЫЕ СТАТЬИ ВКР

1. В работе исследовано поведение ионов F", в концентрациях до 100 мт/дм3, в солевых системах, аналогичных по составу сульфатным цинковым растворам, поступающим на стадию электроэкстракции. Данная концентрация выбрана с учетом актуальных задач ПАО «ЧЦЗ».
2. Согласно термодинамической модели системы F-Fe-HiO в условиях электролиза цинка вероятно образование комплекса [FeF]2+, который не испытывает электростатического сопротивления при перемещении к отрицательно заряженной поверхности катода. В условиях катодной поляризации комплекс разрушается и F"вступает в реакцию с оксидной пленкой на поверхности металла.
3. Показано, что скорость реакции растворения оксидной пленки алюминия составляет 0,03 ммоль/(мин-см2) при 95 мг/дм3F". Скорость реакции восстановления цинка алюминием, без учета влияния катодной поляризации существенно выше: 0,11 ммоль/(мин-см2). Также наблюдалось активное растворение металлического алюминия под действием ионов Н+ и CF.
4. На основании оценки скоростей протекающих реакций растворения оксидной пленки и металлического алюминия под действием компонентов электролита, предложена модель, описывающая формирование полостей в поверхностном слое алюминиевых матриц и выдвинута новая теория, объясняющая механизм воздействия фторид-ионов на величину адгезии между цинком и алюминиевыми катодными матрицами.
5. Получены зависимости времени растворения оксидной пленки до металла от концентрации ионов фтора в растворе. При концентрации фторид- ионов 95 мг/дм3 реакция между металлическим алюминием и компонентами раствора начинается через 19 с, при 30 мг/дм3 (рекомендуемый порог концентрации F") через 51с. Таким образом, для устранения проблемы трудной сдирки необходимо обеспечить время разрушения оксидной пленки более 51 с за счет снижения скорости реакции (путем снижения концентрации фтора в растворе) или увеличения толщины оксидной пленки.
6. В результате анализа литературных источников выбран способ сорбционной очистки соединениями железа, среди которых особый интерес представляет акаганеит (Р-ЕеООН), позволяющий достичь наибольшую емкость и глубину очистки как от ионов хлора, так и фтора при pH 4-5. Отмечено, что на сегодняшний день не существует промышленно внедренного способа очистки сульфатных цинковых растворов от фтора до безопасных концентраций.
7. Рассмотрены условия синтеза акаганеита (Р-РеООН). Выбран способ гидролиза раствора РеС1з при pH = 2, при 80 °С. Полученный образец акаганеита представлен кристаллами, длиной 300-400 нм и около 100 нм в поперечнике. Сорбент показал емкость по фтору, при очистке сульфатных цинковых растворов - 0,87 мг/г при равновесной концентрации фторид-ионов 30 мг/дм3. Акаганеит способен эффективно поглощать примеси галогенидов из сульфатных цинковых растворов в области pH от 2 до 5, при более низких pH наблюдается растворение железа. Десорбцию рекомендовано проводить при pH =11, при 60 °С. Степень десорбции достигает 85 %, потеря емкости за 1 цикл сорбции-десорбции составляет 5,5 %. Полученная пульпа с трудом поддается разделению. Наиболее эффективным способом отделения сорбента является центрифугирование, что существенно увеличивает эксплуатационные затраты на операцию очистки раствора.
8. Получен и опробован модифицированный соединениями железа сорбент на основе катионита КУ-2><8. Емкость полученного сорбента по фтору составляет 0,7 мг/г при равновесной концентрации фторид-иона 25 мг/дм3, падение емкости после 3 циклов сорбции составляет 10-15%. Степень десорбции составляет 75-85%. Описанный полимер-неорганический сорбент способен также поглощать некоторые катионы: СОЕ по кадмию составляет 3,4 мг/г, по меди - 0,8 мг/г.
9. В работе был изучен способ получения композитного сорбента, предполагающий формирование сорбционно-активного соединения железа на поверхности частиц инертного материала. Исследовано влияние условий процесса и состава исходного раствора на качества получаемого сорбента. В результате статистической обработки полученных данных установлено, что наиболее значимым фактором, влияющим на сорбционную активность получаемого сорбента, является концентрация железа (III) в растворе, поступающем на синтез. В результате выбрано оптимальное содержание железа - 0,3 М.
Время синтеза в выбранном диапазоне не оказывает статистически значимого влияния на емкость сорбента по фтору, однако было отмечено снижение химической устойчивости соединений железа при минимальной продолжительности синтеза. Это проявлялось в переходе железа в раствор в процессе сорбции.
По ряду технико-экономических показателей наиболее эффективен сорбент на основе кварцевого песка. В выбранных условиях толщина покрытия ярозита составляет в среднем 0,75 мкм. СОЕ сорбента по фтору составляет 0,37 мг/г при равновесной концентрации фтора 30 мг/дм3, степень десорбции 72,4 %, емкость сорбента снижается в среднем на 6,5 % за 1 цикл использования. Сорбент может быть отделен фильтрацией или отстаиванием. Скорость свободного оседания частиц составляет 0,86 см/мин.
Установлено, что сорбент теряет 50 % емкости по фтору за 10 циклов операций сорбции-десорбции.
10. Предложена технологическая схема очистки сульфатного цинкового раствора от фторид-ионов. Сорбцию проводят сорбентом кварц-ярозит при 85 °С, pH раствора 4-5. Десорбцию осуществляют обработкой сорбента 0,1 М раствором №ОН (pH =11), при 80 °С.
Расчет материального баланса операции получения сорбента показал, что для поддержания оптимальной концентрации №286)4 необходимо замещать 25 % фильтрата свежим раствором.
Фтор может быть выведен из схемы в виде Сар2, в результате обработки элюата известковым молоком.
11. Выполнено сравнение операционных затрат при применении рассмотренных в работе вариантов устранения эффекта трудной сдирки. При концентрации фторид-ионов до 160 мг/дм3 сорбционная очистка при помощи нового композитного сорбента кварц-ярозит обладает лучшими технико-экономическими показателями.



1. Soroura N. A review of organic additives in zinc electrodeposition process (performance and evaluation) / Nabil Soroura, Wei Zhang, EdwardGhali, GeorgesHoulachi // Hydrometallurgy. - 2017. - Volume 171,- P. 320-332.
2. Nicol M., Akilan C., Tjandrawan V., Gonzalez J.A. Effect of halides in the electrowinning of zinc. II. Corrosion of lead-silver anodes / M. Nicol, C. Akilan, V. Tjandrawan, J.A. Gonzalez // Hydrometallurgy.- 2017,- Volume 173,-P. 178-191.
3. Venkateswaran K.V. Electrowinning of zinc - effect of metallic impurities and addition agents / K.V. Venkateswaran, G.N. Srinivasan, V. Nandakumar // Bulletin of Electrochemistry - 1996 - №12- P. 349-351.
4. Xue T. Effect of fluoride ions on the corrosion of aluminium in sulphuric acid and zinc electrolyte / T. Xue, W. C. Cooper, R. Pascual, S. Saimoto // Journal of applied electrochemistry - 1991- №21- P. 238-246.
5. Han J. S. The degradation of aluminium cathodes by fluoride ion during zinc electrowinning [Текст] / J.S. Han, T.J. O'Keefe // Journal of applied electrochemistry - 1992-№22-P. 606-612.
6. Татаркин А.И. Оценка влияния новых технологий на изменение цепочек создания стоимости при переработке цинксодержащего техногенного сырья [Текст] / А.И. Татаркин, О.С. Брянцева, В.Г. Дюбанов // Экономика региона - 2014 - №4 - С. 178-187.
7. Брянцева О.С. Воспроизводство сырьевой базы цинка на основе рециклинга техногенного сырья [Текст] / О.С. Брянцева, В.Г. Дюбанов, А.М. Паньшин, П.А. Козлов // Экономика региона. - 2013. - № 2- С. 63- 70.
8. Morales A. Treatment of copper flash smelter flue dusts for copper and zinc extraction and arsenic stabilization [Текст] / A. Morales, M. Cruells, A. Roca,, R. Bergo // Hydrometallurgy.- 2010.-.№105 - P. 148- 154.
9. Mamyachenkov S.V. Investigation of viscose rayon manufacturing sludges, considered as a raw material for zinc production [Текст] / S.V. Mamyachenkov, O.S. Anisimova, V.V. Egorov // Proceedings of International Congress Technogen-2017, 2017. -P. 182-187.
10. Паньшин A.M. Технология переработки пыли электродуговых печей ОАО «Северсталь» в вельц-комплексе ОАО «ЧЦЗ» [Текст] / А.М. Паньшин, П.А. Козлов, Л.И. Леонтьев, В.Г. Дюбанов, А.В. Затонский, Д.А. Ивакин // Экология и промышленность России. - 2012. - № 11- С. 4-6.
11. Паньшин А.М. Фазовый состав продуктов вельцевания
цинксодержащих пылей черной металлургии [Текст] / А.М. Паньшин, О.С. Анисимова, С.В. Мамяченков, С.В. Карелов // Цветные металлы. - 2013. -№ 8. - С. 51-55.
12. Паньшин А.М. Кинетический анализ возгонки галогенидов в трубчатых печах [Текст] / А.М. Паньшин, П.А. Козлов, Д.А. Ивакин, В.Н. Вяткин // Цветные металлы. - 2013. - № 8. С. 45-48.
13. Bhatnagara A. Fluoride removal from water by adsorption—A review / Amit Bhatnagar, Eva Kumar, MikaSillanpaa [Текст] // Chemical Engineering Journal-2011-Volume 171-P. 811-840.
14. Biswas A Critical Review on Occurrence of Fluoride and Its Removal through Adsorption with an Emphasis on Natural Minerals / Biswas, G., Kumari, M., Adhikari, K. et al. // Current Pollution Reports - 2017 - №3- 104-119.
15. Пат. 2274667 RU МИК C22B 19/00, C22B 3/20, C22B 3/46. Способ очистки сульфатных цинковых растворов от примесей [Текст] / Л. А. Казанбаев, П.А. Козлов, А.В. Колесников ; заявитель и патентообладатель ПАО «ЧЦЗ». заявл. 29.09.04 ; опубл. 20.04.06
16. Пат. 2317344 RU, МИК С22В 7/02, С22В 19. Способ удаления хлора и фтора из пылевидных цинксодержащих материалов [Текст] / Ф.П. Головко, А.П. Гиршенгорн, Д.А. Ивакин, Л.А. Казанбаев [и др.]; заявитель и патентообладатель ПАО «ЧЦЗ». заявл. 19.07.06 ; опубл. 20.02.08
17. Абдеев, М.А. Вельцевание цинк-свинецсодержащих материалов [Текст] / М.А. Абдеев, А.В. Колесников, Н.Н. Ушаков. - Москва : Металлургия, 1985. - 94 с.
18. Колесников, А.В. Исследования электролиза сульфатных кислых растворов меди и цинка в присутствии поверхностно-активных веществ [Текст] / А.В. Колесников // Бутлеровские сообщения - 2017 - №8,- С. 98- 104.
19. Снурников, А.П. Гидрометаллургия цинка [Текст] / А.П. Снурников. - Москва : Металлургия, 1981. - 384 с.
20. Пат. 2312173 RU: МПК С25С 001/16. Способ извлечения цинка из сернокислых растворов электролизом [Текст] / А.С. Ефременко, Д.В. Чемерязев [и др.]; заявитель и патентообладатель ПАО «ЧЦЗ» - № 2006112808/02; заявл.; опубл.
21. Gu, Ping The influence of intermetallic precipitates on the adhesion of electrodeposited zinc to aluminum cathodes / Ping Gu, R. Pascual, M. Shirkhanzadeh, S. Saimoto, J.D. Scott // Hydrometallurgy.- 1995 - №3- P. 283 -300.
22. Nusen, Sankum The role of surface grinding, intermetallic precipitates and halide ions on zinc deposition and adhesion on aluminium cathode in zinc electrowinning / Sankum Nusen, Noppadol Yottawee, Siriporn Daopiset, Torranin Chairuangsri // Hydrometallurgy.- 2012- Vol. 113-114- P. 143 - 154.
23. Kammel, R. Verfahren zum Aufbringen oxidischer Trennschichten zur erleichterten zinkablsung / R. Kammel, F. Rachor, H. Saadat // Deutsches Patentamt.- 1977.
24. Andrianne, P. Zinc electrowinning - A comparison of adherence-reducing pretreatments for aluminium cathode blanks / Andrianne, P., Scoyer, J., Winand, R. // Hydrometallurgy.- 1980 - №6 - P. 159 - 169.
25.Электронный ресурс: http://metallicheckiyportal.ru/articles/zashita_ot_korr ozi_metalla/oksidirovanie/splavi_alyminia/5. Дата обращения 28.03.2018.
26.Ямпольский А.М. Гальванические покрытия: Учебник. - Ленинград: Машиностроение. Ленинградское Отделение. 1978. 168 с.
27.Зайцев, В.Я. Металлургия свинца и цинка [Текст] / В.Я. Зайцев, Е.В. Маргулис. - Москва : Металлургия, 1985. - 263 с.
28. А.С. 163396 СССР, МКИ С22В 19/00. Способ очистки цинковых растворов. - 1982.
29. А.с. 1033557 СССР, МКИ С22В 19/26. Способ очистки сульфатных цинковых растворов от хлора. - 1983.
30. Шинкаренко, А.Д. Интенсификация технологии очистки сульфатных цинковых растворов от хлора [Текст] / А.Д. Шинкаренко // Цветная металлургия. - 1991. - № 10. - С. 30-32.
ЗГА. с. 876760 СССР, МКИ3 С22В 19/26. Способ двухстадийной очистки цинковых растворов от примесей [Текст] / Ю.М. Миронов [и др.] (СССР). - № 2877870/22-02; заявл. 01.02.80 ; опубл. 30.10.81, - Бюл. № 40. - 3 с.
32. Копанев, А.М. Сорбционно-экстракционная технология утилизации хлора из растворов цинкового производства [Текст] / А.М. Копанев [и др] // Цветные металлы. - 1989. - № 9. - С. 33-34.
33. А. с. 649654 СССР, МКИ2 СОЮ 9/06. Способ экстракционной очистки цинковых растворов [Текст] / Г.И. Гиганов [и др.] (СССР). -№ 1065728/23-26; заявл. 21.02.66 ; опубл. 28.02.79, - Бюл. № 8.
34. Sollo F.W. Fluoride Removal from Potable Water Supplies : Research Report // F.W. Sollo, T.E. Larson, H.F. Mueller / University of Illinois - 1978. - P. 80-84.
35. Toyoda, A. A new method for treating fluorine wastewater to reduce sludge and running costs [Текст] / A. Toyoda, T. Taira // IEEE Trans. Semicond. Manuf. - 2000. - № 3. - P. 305-309.
36. Huang, C.J. Precipitation flotation of fluoride containing wastewater from semiconductor manufacture [Текст] / C.J. Huang, J.C. Liu // Water Res. - 1999. -№ 33. - P. 3403-3412.
37. Buffle, J. Importance of speciation methods in analytical control of water treatment processes with application to fluoride removal from wastewater [Текст] / J. Buffle, N. Parthasarathy, W. Haerdi // Water Res. - 1985. - № 19. -P. 7-23.
38. Parthasarathy, N. Combined use of calcium salts and polymeric aluminium hydroxide for defluoridation of waste waters [Текст] / N. Parthasarathy, J. Buffle, W. Haerdi // Water Res. - 1986. - № 20. - P. 443-448.
39. Tressaud, A. Advances in Fluorine Science, Fluorine and the Environment, Agrochemicals, Archaeology / A. Tressaud //Green Chemistry & Water. Elsevier. - 2006.
40. Ghorai, S. Equilibrium, kinetics and breakthrough studies for adsorption of fluoride on activated alumina / S. Ghorai, K.K. Pant // Sep. Purif. Technol. - 2005. - №42. -P. 265-271.
4LSujana, M.G. Removal of fluoride from aqueous solution by using alum sludge / M.G. Sujana, R.S. Thakur, S.B. Rao // J. Colloid Interface Sci. - 1998. -№206. -P. 94-101.
42. Popat, K.M. Selective removal of fluoride ions from water by the aluminium form of the aminomethylphosphonic acid-type ion exchanger / K.M. Popat, P.S. Anand, B.D. Dasare // React. Polym. - 1994. - №23. - P. 23-32.
43. Luo, F. The removal of fluoride ion by using metal(III)-loaded amberlite resins / F. Luo, K. Inoue // Solvent Extr. Ion Exch. - 2004. - №22. - P. 305- 322.
44.Solangi, LB. Removal of fluoride from aqueous environment by modified Amberlite resin / LB. Solangi, S. Memon, M.I. Bhanger // J. Hazard. Mater. - 2009.-№171.-P. 815-819.
45. Meenakshi, S. Identification of selective ion-exchange resin for fluoride sorption / S. Meenakshi, N. Viswanathan // J. Colloid Interface Sci. - 2007. - №308. -P. 438-450.
46. Viswanathan, N. Role of metal ion incorporation in ion exchange resin on the selectivity of fluoride / N. Viswanathan, S. Meenakshi // J. Hazard. Mater. - 2009.-№162.-P. 920-930.
47.Sehn, P. Fluoride removal with extra low energy reverse osmosis membranes: three years of large scale field experience in Finland / P. Sehn // Desalination. -2008. -№223. -P. 73-84.
48. Adhikary, S.K. Defluoridation during desalination of brackish water by electrodialysis / S.K. Adhikary, U.K. Tipnis, W.P. Harkare // Desalination. - 1989.-№71,-P. 301-312.
49. Ayoob S. A conceptual overview on sustainable technologies for defluoridation of drinking water and removal mechanisms / S. Ayoob, A.K. Gupta, V.T. Bhat // Crit. Rev. Environ. Sci. TechnoL- 2008- 38- P. 401-470.
50. Mohapatra M. Facile synthesis of additive-assisted nano goethite powder and its application for fluoride remediation / M. Mohapatra, K. Rout, S. Gupta, P. Singh, S. Anand, B. Mishra // J. Nanopart. Res..- 2010 - P. 681-686.
51. Miretzky, P. Fluoride removal from water by chitosan derivatives and composites: A review / P. Miretzky, A.F. Cirelli // J. Fluorine Chem. -2011. -№ 132.-P. 231-240.
52. Liu D. H. F. Wastewater treatment / D. H. F. Liu, B. G. Liptak // Boca Raton: Lewis Publishers - 2000 - P. 256-262.
53. Chen X. M. A novel electrode system for electro- otation of wastewaters / X.M. Chen, G.H. Chen, P.L. Yue // Environmental Science & Technology.- 2002,-№ 36,-P. 778-783.
54. Xueming Feng Shen Electrochemical removal of fluoride ions from industrial wastewater / Feng Shen, Xueming Chen, Ping Gao, Guohua Chen // Chemical Engineering Science - 2003 - 58 - P. 987 - 993.
55. Drouiche N. Electrochemical treatment of chemical mechanical polishing wastewater: removal of fluoride - sludge characteristics — operating cost / N. Drouiche, N. Ghaffour, H. Lounici, N. Mameric, A. Maallemia, H. Mahmoudid // Desalination - 2008 - 223 - P. 134-142.
56. Mollah M.Y.A. Fundamentals, present and future perspectives of electrocoagulation / M.Y.A. Mollah, P. Morkovsky, J.A.G. Gomes, M. Kesmez, J. Parga and D.L. Cocke // J. Hazard. Mater - 2004 - 114 - P. 199— 210.
57. Johnson P.N. Ferric chloride and alum as single and dual coagulants / P.N. Johnson, A. Amirtharajah // J. AWWA - 1983 - 75 - P. 232-239.
58. Mohapatra M. Review of fluoride removal from drinking water / M. Mohapatra, S. Anand, B.K. Mishra, D.E. Giles, P. Singh // J. Environ. Manage.- 2009,-91,-P. 67-77.
59. Miretzky P. Fluoride removal from water by chitosan derivatives and composites: A review / P. Miretzky, A.F. Cirelli // J. Fluorine Chem.- 2011.— 132,-P. 231-240.
60. Дидик, M.B. Адсорбция фторид-ионов на оксиде алюминия [Текст] / М.В. Дидик, Т.Н. Кропачева, М.Е. Ермакова // Вестник Удмуртского университета. - 2013. - Вып. 1. - С. 29-34.
61. Farrah Н. Fluoride interactions with hydrous aluminum oxides and alumina / H. Farrah, J. Slavek, W.F. Pickering // Aust. J. Soil Res.- 1987 - 25 - P. 55 -69.
62. Ku Y. The adsorption of fluoride ion from aqueous solution by activated alumina / Y. Ku, H.-M. Chiou // Water Air Soil Pollut.- 2002 - 133 - P. 349-361.
63. Bahena J.L.R. Fluoride adsorption onto AI2O3 and its effect on the zeta potential at the alumina-aqueous electrolyte interface / J.L.R. Bahena, A.R. Cabrera, A.L. Valdivieso, R.H. Urbina // Sep. Sci. Technol - 2002 - 37- P. 1973-1987.
64. Ghorai S. Investigations on the column performance of fluoride adsorption by activated alumina in a fixed-bed / S. Ghorai, K.K. Pant // Chem. Eng. J-
2004, -98,-P. 165-173.
65. Ghorai S. Equilibrium, kinetics and breakthrough studies for adsorption of fluoride on activated alumina / S. Ghorai, K.K. Pant // Sep. Purif. Technol-
2005, - 42,-P. 265-271.
66. Valdivieso A.L. Temperature effect on the zeta potential and fluoride adsorption at the a-AhCh/aqueous solution interface / A.L. Valdivieso, J.L. Reyes Bahena, S. Song, R. Herrera Urbina // J. Colloid Interface Sci.- 2006- 298,-P. 1-5.
67. Bishop P.L. Fluoride removal from drinking water by fluidized activated alumina adsorption / P.L. Bishop, G. Sansoucy // J. Am. Water Works Assoc- 1978,-70,-P. 554-559.
68. Wasay S.A. Removal of hazardous anions from aqueous solutions by La(III)- and Y(lll)-impregnated alumina / S.A. Wasay, S. Tokunaga, S.W. Park // Sep. Sci. Technol.- 1996,-31,-P. 1501-1514.
69. Puri B.K. Trace determination of fluoride using lanthanum hydroxide supported on alumina / B.K. Puri, S. Balani // J. Environ. Sci. Health Part A: Toxic/Hazardous Subst. Environ. Eng.- 2000 - 35 - P. 109-121.
70. Tripathy S.S. Removal of fluoride from drinking water by adsorption onto alum-impregnated activated alumina / S.S. Tripathy, J.-L. Bersillon, K. Gopal // Sep. Purif. Technol - 2006 - 50 - P. 310-317.
7LMaliyekkal S.M. Manganese-oxide-coated alumina: A promising sorbent for defluoridation of water / S.M. Maliyekkal, A.K. Sharma, L. Philip // Water Res.- 2006,- 40,- P. 3497-3506.
72. Teng S.-X. Removal of fluoride by hydrous manganese oxide-coated alumina: Performance and mechanism / S.-X. Teng, S.-G. Wang, W.-X. Gong, X.-W. Liu, B.-Y. Gao // J. Hazard. Mater.- 2009,- 168,- P. 1004-1011.
73. Bansiwal A. Copper oxide incorporated mesoporous alumina for defluoridation of drinking water / A. Bansiwal, P. Pillewan, R.B. Biniwale, S.S. Rayalu // Microporous Mesoporous Mater - 2010 - 129 - P. 54-61.
74. Zhao J. Adsorptive characteristic of akaganeite and its environmental applications [Текст]: a review / J. Zhao, W. Lin, Q. Chang, W. Li, Y. Lai // Environmental Technology Reviews. - 2012. - № 1. - P. 114-126.
75. Фролова, С.И. Очистка техногенных сточных вод оксигидратами железа [Тескт] / С.И. Фролова, Е.А. Козлова, Н.Б. Ходяшев // Вестник Пермского университета : Химия. - 2011. - № 2. - С. 60-88.
76. Maliyekkal S.M. Enhanced fluoride removal from drinking water by magnesia-amended activated alumina granules / S.M. Maliyekkal, S. Shukla, L. Philip, I.M. Nambi // Chem. Eng. J.- 2008,- 140,- P. 183-192.
77. Eskandarpour A. Removal of fluoride ions from aqueous solution at low pH using schwertmannite / A. Eskandarpour, M.S. Onyango, A. Ochieng, S. Asai // J. Hazard. Mater.- 2008,- 152,- P. 571-579.
78.Streat M. Hydrous ferric oxide as an adsorbent in water treatment: Part 3: Batch and mini-column adsorption of arsenic, phosphorus, fluorine and cadmium ions / M. Streat, K. Hellgardt, N.L.R. Newton // Process Safety Environ. Protect - 2008 - 86,-P. 21-30.
79. Kumar E. Defluoridation from aqueous solutions by granular ferric hydroxide (GFH) / E. Kumar, A. Bhatnagar, M. Ji, W. Jung, S.-H. Lee, S.-J. Kim, G. Lee, H. Song, J.-Y. Choi, J.-S. Yang, B.-H. Jeon // Water Res.- 2009 - 43 - P. 490-498.
80. Biswas K. Adsorption of fluoride by hydrous iron(III)-tin(IV) bimetal mixed oxide from the aqueous solutions / K. Biswas, K. Gupta, U.C. Ghosh // Chem. Eng. J.-2009,- 149,-P. 196-206.
81. Biswas K. Physicochemical aspects on fluoride adsorption for removal from water by synthetic hydrous iron(III)-chromium(III) mixed oxide / K. Biswas, S. Debnath, U.C. Ghosh // Sep. Sci. Technol - 2010 - 45 - P. 472-485.
82. Wu X. Fluoride removal performance of a novel Fe-Al-Ce trimetal oxide adsorbent / X. Wu, Y. Zhang, X. Dou, M. Yang // Chemosphere - 2007 - 69- P. 1758-1764.
83.Sujana M.G. Studies on fluoride adsorption capacities of amorphous Fe/Al mixed hydroxides from aqueous solutions / M.G. Sujana, G. Soma, N. Vasumathi, S. Anand // J. Fluorine Chem.- 2009 - 130 - P. 749-754.
84.Sujana M.G. Iron and aluminium based mixed hydroxides: A novel sorbent for fluoride removal from aqueous solutions / M.G. Sujana, S. Anand // Appl. Surf. Sci.-2010,-256,-P. 6956-6962.
85. Wajima T. Adsorption behavior of fluoride ions using a titanium hydroxide- derived adsorbent / T. Wajima, Y. Umeta, S. Narita, K. Sugawara // Desalination - 2009 - 249 - P. 323-330.
86. Karthikeyan M. Removal of fluoride from water using aluminium containing compounds / M. Karthikeyan, K.P. Elango // J. Environ. Sci. (China).- 2009,- 21,-P. 1513-1518.
87. Deng S. Mn-Ce oxide as a high-capacity adsorbent for fluoride removal from water / S. Deng, H. Liu, W. Zhou, J. Huang, G. Yu // J. Hazard. Mater- 2011.- 186,-P. 1360-1366.
88. Narena G. Adsorption kinetics of silicic acid on akaganeite / G. Narena, H. Ohashi, Y. Okauea и др. // Journal of Colloid and Interface Science.- 2013- V. 399,-P. 87-91.
89. Yuan Z.Y. Surfactant-assisted nanoparticle assembly of mesoporous 0- FeOOH (akaganeite) / Z.Y. Yuan, B.L. Su // Chemical Physics Letters.- 2003,-V. 381.-P. 710-714.
90. Lazaridis N.K. Chromium(VI) sorptive removal from aqueous solutions by nanocrystalline akaganeite / N.K. Lazaridis, D.N. Bakoyannakis, E.A. Deliyanni // Chemosphere - 2005 - V. 58,- P. 65-73.
91. Kolbe F. Sorption of aqueous antimony and arsenic species onto akaganeite [Текст] / F. Kolbe, H. Weiss, P. Morgenstern [и др.] // Journal of Colloid and Interface Science. -2011. -V. 357. -P. 460-465.
92. Deliyanni E.A. Adsorptive removal of arsenites by a nanocrystalline hybrid surfactant-akaganeite sorbent / E.A. Deliyanni, L. Nalbandian, K.A. Matis // Journal of Colloid and Interface Science.- 2006 - V. 302 - P. 458-466.
93. Chitrakar R. Phosphate adsorption on synthetic goethite and akaganeite / R. Chitrakar, S. Tezuka, A. Sonoda и др. // Colloid Interface Science-
2006. -V. 298,-P. 602-608.
94. Deliyanni E.A. Sorption of Cd ions onto akaganeite-type nanocrystals / E.A. Deliyanni, K.A. Matis // Separation and Purication Technology - 2005- V. 45,-P. 96-102.
95. Villalba J.C. Structural refinement and morphology of synthetic akaganeite crystals, [P-FeO(OH)] / J.C. Villalba, S. Berezoski, K.A. Cavicchiolli и др. // Materials Letters-2013-V. 104-P. 17-20.
96.Snow C.L. Heat capacity studies of the iron oxyhydroxides akaganeite (0- FeOOH) and lepidocrocite (y-FeOOH) / C.L. Snow, S.J. Smith, B.E. Lang и др. // J. Chem. Thermodynamics - 2011,- V. 43- P. 190-199.
97. Tanaka H. Formation of magnetite rust particles by reacting iron powder with artificial a-, 0- and y-FeOOH in aqueous media [Текст] / H. Tanaka, R. Mishima, N. Hatanaka и др. // Corrosion Science. - 2014. - V. 78. - P. 384- 387.
98. Zic M. Microstructural changes in particles detected during the transformation from [3-FeOOH to а-ЕегОз in dense aqueous suspensions [Текст] / M. Zic, M. Risticr, S. Music // Journal of Alloys and Compounds.- 2008. - V. 464. - P. 81-88.
99.Sun X. Preparation and evaluation of Zr-0-FeOOH for efficient arsenic removal / X. Sun, C. Hu, J. Qu // Journal of Environmental Sciences.- 2013- V. 25,-P. 815-822.
100. Song H. One-pot synthesis of bundle-like [3-FeOOH nanorods and their transformation to porous а-ЕегОз microspheres / H. Song, X. Zhang, T. Chen и др. // Ceramics International - 2014 - V. 40 - P. 15595-15602.
101. Li S. Ultrathin 0-FeOOH and e-FeiCh nanowires / S. Li, C.L. Gan //
Chemical Physics Letters-2014-V. 616,-P. 40-43.
102. Kersten M. Surface complexation modeling of arsenate adsorption by akageneite (J3-FeOOH)-dominant granular ferric hydroxide / M. Kersten, S. Karabacheva, N. Vlasova и др. // Colloids and Surfaces A: Physicochem. Eng. Aspects - 2014 - V. 448 - P. 73-80.
103. Chowdhury M. Growth kinetics evaluation of hydrothermally synthesized [3-FeOOH nanorods / M. Chowdhury, V. Fester, G. Kale // Journal of Crystal Growth - 2014 - V. 387 - P. 57-65.
104. Parameshwari R. Optimization, structural, spectroscopic and magnetic studies on stable akaganeite nanoparticles via Co-precipitation method / R. Parameshwari, P. Priyadarshini, G. Chandrasekaran // American Journal of Materials Science-2011-V. l.-P. 18-25.
105. Bakoyannakis D.N. Akaganeite and goethite-type nanocrystals: synthesis and characterization / D.N. Bakoyannakis, E.A. Deliyanni, A.I. Zouboulis и др. // Microporous and Mesoporous Materials - 2003 - V. 59- P. 35-42.
106. Соложенкин, П.М. Нанотехнология удаления наносорбентов, нагруженных токсичными металлами [Текст] / П.М. Соложенкин, Е.А. Делияни, Е.А. Пелека и др. // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). - 2009. - № 12. - Т. 14. - С. 140-152.
107. Мамяченков С.В. Обзор перспективных способов выведения фторид- и хлорид- ионов из растворов для подготовки цинкового электролита к стадии электроэкстракции / С.В. Мамяченков, Н.В. Немчинова, В.В. Егоров, Р.Н. Пазылхан // Вестник ИрГТУ. - 2016. - №4. -С. 155-169.
108. Rermazeilles С. On the formation of [3-FeOOH (akaganeite) in chloride-containing environments / C. Rermazeilles, Ph. Refait // Corrosion Science.- 2007,- V. 49,- P. 844-857.
109. Smith, R. M. Critical Stability Constants, Vol. 4: Inorganic complexes / R. M. Smith, A. E. Martell. - New York: Plenum Press, 1976.
ПО. Казанбаев, Л.А. Гидрометаллургия цинка (очистка растворов и электролиз) / Л.А. Казанбаев, П.А. Козлов, В.Л. Кубасов, А.В. Васильев,- Москва: Издательский дом «Руда и металлы», 2006.
111. Демина, Л.А. Ионометрия в неорганическом анализе / Л.А. Демина и др - Москва: Химия, 1991 - 192 с.
112. Xue, Т. Effect of fluoride ions on the corrosion of aluminium in sulphuric acid and zinc electrolyte / T. Xue, W.C. Cooper, R. Pascual, S. Saimoto // Journal of Applied Electrochemistry- 1991- Vol. 21- P. 238- 246.
113. Rermazeilles C. On the formation of PFeOOH (akaganeite) in chloride- containing environments / C. Rermazeilles, Ph. Refait // Corrosion Science.- 2007,-vol. 49,-P. 844-857.
114. Scheck, Johanna The Role of Chloride Ions during the Formation of Akaganeite Revisited / J. Scheck, T. Lemke and D. Gebauer // Minerals.- 2015,-№ 5.-P. 778-787.
115. Fluorine adsorbent/desorbent applicable in electrolytic solution for zinc electro-refining and method for removing fluorine using the fluorine adsorbent/desorbent: United States Pat. № 8597519 B2 / Hiroshi Hata, Kenji Haiki, Kazuhiko Nishina, Masatami Sakata. - Prior publ. 14.02.2008.
116. Saint Charles Dehou. Improvement of Fe(II)-Adsorption Capacity of FeOOH-Coated Brick in Solutions, and Kinetics Aspects [Текст] / Saint Charles Dehou, Joseph Mabingui, Ludovic Lesven, Michel Wartel, Abdel Boughriet // Journal of Water Resource and Protection. - 2012. - № 4. - P. 464-473.
117. Марков В.Ф. Исследование ионообменных свойств композиционного сорбента на основе катионита КУ-2><8 и гидроксида железа (III) по отношению к ионам меди (II) [Текст] / В.Ф. Марков, Е.В.
Иканина, Л.Н. Маскаева // Сорбционные и хроматографические процессы, 2010. - Т. 10. -Вып. 6. - С. 830-839.
118. Thirunavukkarasu О. S. Arsenic removal from drinking water using iron oxide-coated sand / O.S. Thirunavukkarasu, T. Viraraghavan, K.S. Subramanian // Water, Air, & Soil Pollution.- 2003 - Vol. 142. № 1- P. 95-111.
119. Wan M.-W. Adsorption of copper (II) and lead (II) ions from aqueous solution on chitosan-coated sand / Wan M.-W., Kan C.-С., Rogel B.D., Dalida M.L.P. // Carbohydrate Polymers.- 2010 - Vol. 80. № 3.-P. 891-899.
120. Способ получения сорбентов на основе гидроксида трехвалентного железа на носителе из целлюлозных волокон : патент RU 2527240 Рос. Федерация : МПК B01J20/06 / Мазитов Л.А., Финатов А. Н., Финатова И.Л. - заявл.04.25.2013 опубл. 27.08.2014.
121. ГОСТ 22551-77 Песок кварцевый, молотые песчаник, кварцит и жильный кварц для стекольной промышленности. Технические условия введ. 01.01.1979.
122. ГОСТ 30558-98 Глинозем металлургический. Технические условия. - Взамен ГОСТ 6912.1-93; введ. 30.06.2000 Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации; Москва: Изд-во стандартов, 2002. - 7 с.
123. Саулин Д.В. Разработка технологии утилизации фторид-иона из растворов / Д.В. Саулин // Вестник пермского национального исследовательского политехнического университета. Химическая технология и биотехнология,- 2015,- №4,- С. 111-123.


Работу высылаем на протяжении 30 минут после оплаты.



Подобные работы


©2025 Cервис помощи студентам в выполнении работ
.