ОПРЕДЕЛЕНИЕ И СРАВНИТЕЛЬНАЯ ОЦЕНКА ЭНЕРГО-ПАРНИКОВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК КОКСОВЫХ И БЕСКОКСОВЫХ ПРОИЗВОДСТВ ЧУГУНА И СТАЛИ
|
ВВЕДЕНИЕ 4
1. ОБЗОР РАБОТ В ОБЛАСТИ СЭЭА, ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЙ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ
ИССЛЕДОВАНИЙ 10
1.1. СОВРЕМЕННЫЕ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ 10
1.2. МЕТОДЫ СЭЭА 13
1.3. СТРАТЕГИЯ УСТОЙЧИВОГО РАЗВИТИЯ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРНИКОВЫЕ ГАЗЫ 15
1.4. ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ 22
2. РАЗВИТИЕ МЕТОДИКИ СКВОЗНОГО ЭНЕРГОЭКОЛОГИЧЕСКОГО И ПАРНИКОВОГО
АНАЛИЗА 24
2.1. СКВОЗНАЯ ЭНЕРГОЕМКОСТЬ ПРОДУКЦИИ И ВКЛЮЧЕНИЕ В ЕЁ СОСТАВ ТАЧ 24
2.2. ОСОБЕННОСТИ ЭНЕРГО-ПАРНИКОВОГО АНАЛИЗА 28
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 29
3. ЭМИССИИ ПАРНИКОВЫХ ГАЗОВ В ПРОЦЕССАХ ПРОИЗВОДСТВА ЧУГУНА И СТАЛИ
30
3.1. ТИПЫ ЭМИССИЙ ПАРНИКОВЫХ ГАЗОВ В ПРОЦЕССАХ ПРОИЗВОДСТВА
ЧУГУНА И СТАЛИ 30
3.2. КЛАССИФИКАЦИЯ ТП ПО ХАРАКТЕРУ ЭМИССИИ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА 38
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 41
4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДИКИ АНАЛИЗА ЭМИССИИ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА В
ТП ПРОИЗВОДСТВА ЧУГУНА И СТАЛИ 42
4.1. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭМИССИИ ДИКСИДА УГЛЕРОДА В ПРОЦЕССЕ ПО
КОЛИЧЕСТВУ СГОРЕВШЕГО УГЛЕРОДА В НЕМ 42
4.2. АНАЛИЗ ВЗАИМОСВЯЗИ ТТЧ И ТПЧ ТОПЛИВ 49
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 52
5. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ И ПАРНИКОВЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЙ
ПРОИЗВОДСТВА ЧУГУНА И СТАЛИ 53
5.1. АНАЛИЗ АГЛОДОМЕННОГО ПЕРЕДЕЛА И ЕГО ОСНОВНЫХ ПРОЦЕССОВ 53
5.1.1. КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО 53
5.1.2. АГЛОМЕРАЦИОННЫЙ ПРОЦЕСС 56
5.1.3. МАШИНЫ ДЛЯ ОБЖИГА ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ 57
5.1.4. ДОМЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО 57
5.1.5. ЭМИССИЯ СО2 ПРИ ВЫПЛАВКЕ ВАНАДИЕВОГО ЧУГУНА 58
5.1.6. КОНВЕРТЕРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 59
5.1.7. ЭДП ПЕРЕМЕННОГО ТОКА 59
5.1.8. ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ 60
5.1.9. НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ 61
5.1.10. ТПЧ ПРОДУКТОВ КОКСОВЫХ ПРОИЗВОДСТВ - СЭ И СКВОЗНЫЕ ТПЧ 62
5.2. АНАЛИЗ БЕСКОКСОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ 64
5.2.1. ПРОЦЕСС СОИЕХ 64
5.2.2. ПРОЦЕСС РОМЕЛТ 66
5.2.3. ПРОЦЕСС МГОИЕХ 66
5.2.4. ПРОЦЕСС НУЕ-3 66
5.2.5. ПРОЦЕСС ЛП-В 67
5.2.6. ТПЧ ПРОДУКТОВ БЕСКОКСОВЫХ ПРОЦЕССОВ - СЭ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА
И ТПЧ 69
5.3. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ КОКСОДОМЕННЫХ И
АЛЬТЕРНАТИВНЫХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ 72
5.4. ЭНЕРГО-ПАРНИКОВЫЙ АНАЛИЗ ВЫПЛАВКИ ВЧ 77
5.5. ОБОБЩЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ 81
5.6. АНАЛИЗ ВОЗМОЖНЫХ СОЧЕТАНИЙ ДП, КК И ЭДП С ЦЕЛЬЮ ДОСТИЖЕНИЯ МИНИМАЛЬНЫХ ЗНАЧЕНИЙ СЭ CO2 82
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 87
6. ИНДИКАТОРЫ УСТОЙЧИВОГО РАЗВИТИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ,
ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ, И ПРИНЦИПЫ РАНЖИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ 89
6.1. ОЦЕНКА ИНДИКАТОРОВ УСТОЙЧИВОГО РАЗВИТИЯ ПО СЭ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА 89
6.2. ВЗАИМОСВЯЗЬ СЭЭА С ЭКОНОМИЧЕСКИМИ ПРОБЛЕМАМИ 97
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 98
7. РАЗРАБОТКА НОВЫХ СХЕМ АГРЕГАТОВ ПРОЦЕССА ЛП-В 99
7.1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ
МЕТАЛЛИЗОВАННОГО ЖЕЛЕЗОРУДНОГО СЫРЬЯ И ЖИДКОГО ЧУГУНА 99
7.2. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГИРОВАННОЙ ВАНАДИЕМ СТАЛИ С
ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТАЛЛИЗОВАННОГО ЖЕЛЕЗОРУДНОГО СЫРЬЯ 105
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 110
8. РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМОВ ВЫЧИСЛЕНИЯ ИНТЕГРАЛЬНЫХ ЭМИССИЙ 111
8.1. РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМОВ ВЫЧИСЛЕНИЯ ИНТЕГРАЛЬНЫХ ЭМИССИЙ
ПРОЦЕССОВ 111
8.2. РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМОВ ВЫЧИСЛЕНИЯ СКВОЗНЫХ ИНТЕГРАЛЬНЫХ
ЭМИССИЙ 114
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 118
СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ 120
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 122
ПРИЛОЖЕНИЕ А РАСЧЕТЫ СЭ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА В ТРАДИЦИОННЫХ
ПРОЦЕССАХ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ ВАНАДИЕМ 134
А.1. РАСЧЕТ СЭ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА В ПРОЦЕССАХ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ 134
А.2. РАСЧЕТ СЭ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА В ПРОЦЕССАХ ПРОИЗВОДСТВА ФЕРРОСИЛИЦИЯ 135
А.3. РАСЧЕТ СЭ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА В ПРОЦЕССАХ ПРОИЗВОДСТВА
ФЕРРОВАНАДИЯ И ВАНАДИЕВОЙ СТАЛИ 135
ПРИЛОЖЕНИЕ Б РАСЧЕТЫ МАТЕРИАЛЬНЫХ И ТЕПЛОВЫХ БАЛАНСОВ К СПОСОБУ
ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГИРОВАННОЙ ВАНАДИЕМ СТАЛИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ
МЕТАЛЛИЗОВАННОГО ЖЕЛЕЗОРУДНОГО СЫРЬЯ 137
Б.1. МАТЕРИАЛЬНЫЙ И ТЕПЛОВОЙ БАЛАНСЫ ПЖВ 137
Б.2. РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНОГО И ТЕПЛОВОГО БАЛАНСОВ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ОКАТЫШЕЙ В ШП 154
Б.3. ДЕВАНАДАЦИЯ ЧУГУНА ПЖВ. МАТЕРИАЛЬНЫЙ И ТЕПЛОВОЙ БАЛАНСЫ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ЭДП 161
Б.4. МАТЕРИАЛЬНЫЙ И ТЕПЛОВОЙ БАЛАНСЫ ЭДП 162
Б.5. БАЛАНС ПЕРЕХОДА ВАНАДИЯ В СТАЛЬ 175
ПРИЛОЖЕНИЕ В РАСЧЕТЫ ЛП-В С ВЫХОДОМ 1 Т СТАЛИ 176
ПРИЛОЖЕНИЕ Г АКТЫ ВНЕДРЕНИЯ
1. ОБЗОР РАБОТ В ОБЛАСТИ СЭЭА, ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЙ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ
ИССЛЕДОВАНИЙ 10
1.1. СОВРЕМЕННЫЕ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ 10
1.2. МЕТОДЫ СЭЭА 13
1.3. СТРАТЕГИЯ УСТОЙЧИВОГО РАЗВИТИЯ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРНИКОВЫЕ ГАЗЫ 15
1.4. ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ 22
2. РАЗВИТИЕ МЕТОДИКИ СКВОЗНОГО ЭНЕРГОЭКОЛОГИЧЕСКОГО И ПАРНИКОВОГО
АНАЛИЗА 24
2.1. СКВОЗНАЯ ЭНЕРГОЕМКОСТЬ ПРОДУКЦИИ И ВКЛЮЧЕНИЕ В ЕЁ СОСТАВ ТАЧ 24
2.2. ОСОБЕННОСТИ ЭНЕРГО-ПАРНИКОВОГО АНАЛИЗА 28
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 29
3. ЭМИССИИ ПАРНИКОВЫХ ГАЗОВ В ПРОЦЕССАХ ПРОИЗВОДСТВА ЧУГУНА И СТАЛИ
30
3.1. ТИПЫ ЭМИССИЙ ПАРНИКОВЫХ ГАЗОВ В ПРОЦЕССАХ ПРОИЗВОДСТВА
ЧУГУНА И СТАЛИ 30
3.2. КЛАССИФИКАЦИЯ ТП ПО ХАРАКТЕРУ ЭМИССИИ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА 38
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 41
4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДИКИ АНАЛИЗА ЭМИССИИ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА В
ТП ПРОИЗВОДСТВА ЧУГУНА И СТАЛИ 42
4.1. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭМИССИИ ДИКСИДА УГЛЕРОДА В ПРОЦЕССЕ ПО
КОЛИЧЕСТВУ СГОРЕВШЕГО УГЛЕРОДА В НЕМ 42
4.2. АНАЛИЗ ВЗАИМОСВЯЗИ ТТЧ И ТПЧ ТОПЛИВ 49
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 52
5. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ И ПАРНИКОВЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЙ
ПРОИЗВОДСТВА ЧУГУНА И СТАЛИ 53
5.1. АНАЛИЗ АГЛОДОМЕННОГО ПЕРЕДЕЛА И ЕГО ОСНОВНЫХ ПРОЦЕССОВ 53
5.1.1. КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО 53
5.1.2. АГЛОМЕРАЦИОННЫЙ ПРОЦЕСС 56
5.1.3. МАШИНЫ ДЛЯ ОБЖИГА ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ 57
5.1.4. ДОМЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО 57
5.1.5. ЭМИССИЯ СО2 ПРИ ВЫПЛАВКЕ ВАНАДИЕВОГО ЧУГУНА 58
5.1.6. КОНВЕРТЕРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 59
5.1.7. ЭДП ПЕРЕМЕННОГО ТОКА 59
5.1.8. ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ 60
5.1.9. НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ 61
5.1.10. ТПЧ ПРОДУКТОВ КОКСОВЫХ ПРОИЗВОДСТВ - СЭ И СКВОЗНЫЕ ТПЧ 62
5.2. АНАЛИЗ БЕСКОКСОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ 64
5.2.1. ПРОЦЕСС СОИЕХ 64
5.2.2. ПРОЦЕСС РОМЕЛТ 66
5.2.3. ПРОЦЕСС МГОИЕХ 66
5.2.4. ПРОЦЕСС НУЕ-3 66
5.2.5. ПРОЦЕСС ЛП-В 67
5.2.6. ТПЧ ПРОДУКТОВ БЕСКОКСОВЫХ ПРОЦЕССОВ - СЭ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА
И ТПЧ 69
5.3. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ КОКСОДОМЕННЫХ И
АЛЬТЕРНАТИВНЫХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ 72
5.4. ЭНЕРГО-ПАРНИКОВЫЙ АНАЛИЗ ВЫПЛАВКИ ВЧ 77
5.5. ОБОБЩЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ 81
5.6. АНАЛИЗ ВОЗМОЖНЫХ СОЧЕТАНИЙ ДП, КК И ЭДП С ЦЕЛЬЮ ДОСТИЖЕНИЯ МИНИМАЛЬНЫХ ЗНАЧЕНИЙ СЭ CO2 82
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 87
6. ИНДИКАТОРЫ УСТОЙЧИВОГО РАЗВИТИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ,
ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ, И ПРИНЦИПЫ РАНЖИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ 89
6.1. ОЦЕНКА ИНДИКАТОРОВ УСТОЙЧИВОГО РАЗВИТИЯ ПО СЭ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА 89
6.2. ВЗАИМОСВЯЗЬ СЭЭА С ЭКОНОМИЧЕСКИМИ ПРОБЛЕМАМИ 97
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 98
7. РАЗРАБОТКА НОВЫХ СХЕМ АГРЕГАТОВ ПРОЦЕССА ЛП-В 99
7.1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ
МЕТАЛЛИЗОВАННОГО ЖЕЛЕЗОРУДНОГО СЫРЬЯ И ЖИДКОГО ЧУГУНА 99
7.2. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГИРОВАННОЙ ВАНАДИЕМ СТАЛИ С
ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТАЛЛИЗОВАННОГО ЖЕЛЕЗОРУДНОГО СЫРЬЯ 105
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 110
8. РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМОВ ВЫЧИСЛЕНИЯ ИНТЕГРАЛЬНЫХ ЭМИССИЙ 111
8.1. РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМОВ ВЫЧИСЛЕНИЯ ИНТЕГРАЛЬНЫХ ЭМИССИЙ
ПРОЦЕССОВ 111
8.2. РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМОВ ВЫЧИСЛЕНИЯ СКВОЗНЫХ ИНТЕГРАЛЬНЫХ
ЭМИССИЙ 114
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 118
СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ 120
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 122
ПРИЛОЖЕНИЕ А РАСЧЕТЫ СЭ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА В ТРАДИЦИОННЫХ
ПРОЦЕССАХ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ ВАНАДИЕМ 134
А.1. РАСЧЕТ СЭ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА В ПРОЦЕССАХ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ 134
А.2. РАСЧЕТ СЭ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА В ПРОЦЕССАХ ПРОИЗВОДСТВА ФЕРРОСИЛИЦИЯ 135
А.3. РАСЧЕТ СЭ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА В ПРОЦЕССАХ ПРОИЗВОДСТВА
ФЕРРОВАНАДИЯ И ВАНАДИЕВОЙ СТАЛИ 135
ПРИЛОЖЕНИЕ Б РАСЧЕТЫ МАТЕРИАЛЬНЫХ И ТЕПЛОВЫХ БАЛАНСОВ К СПОСОБУ
ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГИРОВАННОЙ ВАНАДИЕМ СТАЛИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ
МЕТАЛЛИЗОВАННОГО ЖЕЛЕЗОРУДНОГО СЫРЬЯ 137
Б.1. МАТЕРИАЛЬНЫЙ И ТЕПЛОВОЙ БАЛАНСЫ ПЖВ 137
Б.2. РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНОГО И ТЕПЛОВОГО БАЛАНСОВ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ОКАТЫШЕЙ В ШП 154
Б.3. ДЕВАНАДАЦИЯ ЧУГУНА ПЖВ. МАТЕРИАЛЬНЫЙ И ТЕПЛОВОЙ БАЛАНСЫ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ЭДП 161
Б.4. МАТЕРИАЛЬНЫЙ И ТЕПЛОВОЙ БАЛАНСЫ ЭДП 162
Б.5. БАЛАНС ПЕРЕХОДА ВАНАДИЯ В СТАЛЬ 175
ПРИЛОЖЕНИЕ В РАСЧЕТЫ ЛП-В С ВЫХОДОМ 1 Т СТАЛИ 176
ПРИЛОЖЕНИЕ Г АКТЫ ВНЕДРЕНИЯ
Актуальность темы исследования
Топливно-энергетический комплекс играет значительную роль в экономическом развитии страны. В металлургии расходуется до одной трети всех энергетических ресурсов, используемых в промышленности. Значительная доля этих ресурсов приходится на черную металлургию, в основном на выплавку чугуна и стали. В черной металлургии функционирует наряду с традиционным аглодоменным процессом ряд развивающихся бескоксовых технологий. Важным аспектом их деятельности является экономия энергетических ресурсов, и в связи с этим большую актуальность приобретает сравнительный анализ технологий по такому важному показателю энергосбережения как энергоёмкость выпускаемой продукции. С расходованием энергоресурсов тесно связаны так называемые выбросы парниковых газов в атмосферу, влияющие на климатические условия на планете. Для их уменьшения необходимо снижать энергоёмкость техно-логических процессов (ТП). Данное обстоятельство требует проведения дальнейшего развития сквозного энергоэкологического анализа (СЭЭА), разработанного Лисиенко В. Г.
Кроме того, актуальность темы определяется основами Стратегии устойчивого развития человечества. Такая стратегия разработана в связи с предельной нагрузкой на природу от человеческой деятельности. В этой связи проблемы экологии приобрели особую актуальность. К экологическим проблемам присоединилась проблема эмиссии парниковых газов (диоксида углерода, метана, закиси азота и др.), которые влияют на климат земли, вызывая его потепление. С парниковыми газами связано понятие углеродного следа (УС). Упрощенно УС будем пони-мать как количество образованных углеродосодержащих парниковых газов в сквозном варианте, т. е. в течение всего цикла производства той или иной продукции. Президентом Российской Федерации В. В. Путин от 30 сентября 2013 года был издан указ №752 «О сокращении выбросов парниковых газов». На основании этого указа правительство РФ 2 апреля 2014 года издало распоряжение с планом мероприятий по обеспечению к 2020 году сокращения объема выбросов парниковых газов до уровня не более 75 % объема указанных выбросов в 1990 году. Выбросами парниковых газов озадачены во всем мире. Во Франции в Париже с 29 ноября по 11 декабря 2015 года проходила XXI Конференция по климату 2015 (СОР21'), посвященная климатическим изменениям. Цель конференции - подписание международного соглашения по поддержанию увеличения средней температуры планеты на уровне ниже 2°С, применимого ко всем странам. Президент Российской Федерации В. В. Путин заявил на этой конференции, что, благодаря усилиям России, удалось приостановить развитие глобального потепления почти на год. По словам В. В. Путина, Россия перевыполнила свои обязательства по Киотскому протоколу с 1991 по 2012 годы. «Россия не только не допустила роста выброса парниковых газов, но значительно их уменьшила. Благодаря этому в атмосферу не попало около 40 миллиардов тонн эквивалента углекислого газа. Можно сказать, что усилия РФ позволили затормозить глобальное потепление почти на год», - отметил президент РФ. Таким образом, актуальность темы предлагаемой работы подтверждена на международном и государственном уровнях.
Эмиссии парниковых газов присущи всем отраслям металлургии. В данной работе рассматриваются эмиссии парниковых газов на примере процессов производстве чугуна и стали. В процессах производства чугуна и стали в основном образуются два парниковых газа [1, 2, 4]: метан СН4 и диоксид углерода СО2. Оксид диазота N20 в этих процессах не образуется. Другие оксиды азота не отнесены к парниковым газам согласно Киотскому протоколу. Метан сопутствует добыче сырья для металлургических предприятий, выделяясь из горных пород. Его объемы не зависят от ТП и носят случайный характер. Полученный в ТП метан входит в состав топливных вторичных энергетических ресурсов (ВЭР) и окисляется до СО2 и воды при использовании этих ресурсов. СО2 образуется во всех ТП производства чугуна и стали при сжигании различных видов органического топлива, выгорании углерода из полуфабриката, разложении составляющих флюсов. Причем различные технологические схемы характеризуются разными объемами образования СО2, что делает актуальной проблему оценки или мониторинга эмиссии СО2. Сузим понятие УС и определим его как сквозную эмиссию (СЭ) СО2. Эмиссия названа сквозной по той причине, что она является суммой эмиссий СО2, которые последовательно возникают во всех процессах технологической цепи, начиная с добычи сырья и кончая тем продуктом, для которого эта эмиссия определяется. В современной металлургии широко разрабатываются и внедряются бескоксовые ТП. Замена кокса энергетическим каменным углем требует использования большего количества этого угля, что влияет на СЭ СО2.
Перечисленные факты определили цели и задачи работы.
Степень разработанности проблемы
Проблемы экономии энергоресурсов в промышленности, и, в частности, в черной металлургии рассматривались и развивались в ряде научных школ. Так, в представлении Уральской научной школы, важным инструментом решения данной проблемы является СЭЭА ТП, органически сочетающий рассмотрение тесно связанных энергетических и экологических характеристик. В рамках данной научной школы проанализирован целый ряд ТП, включая черную металлургию.
Тем не менее, развитие металлургических процессов, появление целого ряда альтернативных бескоксовых процессов требует активного продолжения использования методов СЭЭА для оценки их особенностей и преимуществ в этом важном аспекте.
С определением эмиссии парникового газа СО2 (наиболее характерного для черной металлургии) связаны работы по инвентаризации этих газов.
Цели и задачи работы
На основании изложенного были сформулированы цели настоящей работы:
1. Определение и сравнительная оценка энергетических характеристик и характеристик эмиссии парникового газа СО2 (парниковых характеристик) традиционных (коксовых) и альтернативных (бескоксовых) процессов производства чугуна и стали. Выявление рангов процессов по этим характеристикам и наиболее экономичных и экологически совершенных альтернативных процессов.
В рамках поставленных целей сформулированы следующие задачи:
1. Усовершенствовать методику СЭЭА с разработкой методики парникового анализа ТП производства чугуна и стали.
2. Уточнить модели эмиссий СО2 в натуральном и энергетическом представлении для процессов производства чугуна и стали, пригодных для сравнения сочетаний различных процессов по значению эмиссии СО2.
3. Разработать методики парникового анализа ТП и модели интегральных эмиссий СО2 в натуральном и энергетическом представлении для процессов производства чугуна и стали с целью сравнения сочетаний различных процессов.
4. Провести ранжирование ТП по энергоёмкости и УС в натуральном и энергетическом представлении и их сумме, т. е. в рамках оценки наилучших доступных технологий (НДТ). В частности провести оценку особенностей прямого легирования стали ванадием (ЛП-В) в ряду процессов производства чугуна и стали.
5. Разработать показатели степени воздействия на окружающую среду - индикаторы устойчивого развития - процессов производства чугуна и стали, связанных с эмиссией СО2. С помощью этих индикаторов выявить НДТ.
6. Разработать новые процессы получения легированной ванадием стали с более полным использованием ВЭР - новых модификаций процесса ЛП-В и анализом энергоёмкости продукции.
7. Разработать и проанализировать с энергопарниковой точки зрения новые устройства получения стали, характеризуемые более полным использованием ВЭР в самих процессах - новых модификаций процесса ЛП-В производства легированной ванадием стали с электродуговой плавкой и анализом энергоёмкости продукции.
Научная новизна
Научная новизна диссертационного исследования заключается в следующем:
• усовершенствована методика СЭЭА (Лисиенко В. Г. и др.) с ведением новых структурных элементов: технологического амортизационного число (ТАЧ) и технологического парникового число (ТПЧ);
• разработана методика определения интегральной эмиссии СО2 в ТП, пригодная для сравнительного анализа различных вариантов технологий;
• предложена новая методика определения СЭ СО2 (УС), основанная на использовании теории графов;
• представлены результаты сравнительных энергетических и парниковых исследований процессов производства чугуна и стали;
• предложены индикаторы устойчивого развития, основанные на относительных параметрах: СЭ СО2, себестоимости (СС) и энергоёмкости стали, получаемой в различных сочетаниях процессов производства чугуна, стали, губчатого железа (ГЖ), металлизованных окаты-шей (МО);
• разработаны новые способы производства легированной ванадием стали.
Теоретическая и практическая значимость
В работе усовершенствована методика энергетического анализа и разработана методика определения эмиссии парникового таза СО2 в применении к традиционному аглодоменному и альтернативным бескоксовым процессам, в том числе предложены индикаторы устойчивого развития.
Практическая значимость определяется рекомендациями по оценке энергоэкологических характеристик процессов производства чугуна и стали, выявлением наиболее эффективных в этом плане процессов.
Предложенный методический подход к определению УС может быть использован для комплексной оценки экологической и технической эффективности вновь создаваемых и реконструируемых предприятий разработчиками и проектировщиками металлургических предприятий.
Анализ различных процессов производства чугуна, ГЖ и стали позволяет выявить перспективные направления модернизации с целью снижения эмиссии СО2.
Разработаны новые процессы производства стали - процесс ЛП-В.
Результаты работы использованы при анализе ТП, а также в учебном процессе, в частности, при чтении учебных курсов «Управление и информатика в энергосбережении и экологии», «Математическое моделирование объектов и систем управления».
Методология и методы исследования
Методологической основой являлся метод СЭЭА, дополненный и усовершенствованный в части сквозного энергетического анализа (СЭА) и развитый в части парникового анализа (СЭ СО2) применительно к процессам выплавки чугуна и стали.
Для анализа процессов применена теория графов. Использованы методики сравнительного анализа рассматриваемых процессов с применением специально усовершенствованного программного обеспечения (ПО).
Объектами исследования явились как традиционный аглодоменный процесс, так и альтернативные бескоксовые (в том числе и разработанные при участии автора) металлургические процессы.
Положения, выносимые на защиту
На защиту автором выносятся:
1) Усовершенствованная методика энергетического анализа при введении в его структуру ТАЧ и ТПЧ, позволяющие перевести амортизационные отчисления (АО) и ущерб от эмиссии парниковых газов в энергетические параметры.
2) Методика определения интегральной эмиссии СО2 в ТП, предназначенная для сравнительного анализа различных видов технологий производства чугуна и стали.
3) Методика вычисления СЭ СО2 (УС), основанная на использовании теории графов.
4) Результаты энергетического и парникового (эмиссий СО2) анализов различных сочетаний коксовых и бескоксовых процессов в металлургии с использованием разработанных ММ и алгоритмов и ранжированием этих процессов. При этом выделено шесть типов (цепочек) металлургических процессов в соответствии с механизмом образования СО2. Для этих типов разработаны ММ, позволяющие оценить эмиссию СО2 соответствующего процесса. С использованием этих моделей проведены исследования различных металлургических процессов.
5) Новые модификации процесса ЛП-В.
Степень достоверности полученных результатов
Достоверность полученных результатов определяется применением современных методов СЭЭА.
При проведении расчетов использовались известные показатели ТП (аглодоменное производство, процесс Ромелт, М14гех, НуЬ-3). В ряде случаев проведен сравнительный анализ с известными энергетическими показателями (аглодоменный процесс, процесс Ромелт).
Апробация результатов работы
Результаты работы представлялись на региональных, всероссийских и международных конференциях, в том числе: V Международная научно-практическая конференция «Энергосберегающие технологии в промышленности. Печные агрегаты. Экология. Безопасность технологических процессов» (Москва, 2010); IX Международный симпозиум «Проблемы экоинформатики» (Москва, 2010); XVI Международная конференция «Теплотехника и энергетика в металлургии» (Днепропетровск, 2011); VIII Всероссийская научно-практическая конференция «AS’2011. Системы автоматизации в образовании, науке и производстве» (Новокузнецк, 2011); Международная научная конференция «Автоматизация технологических и производственных процессов в металлургии» (Магнитогорск, 2012); Международная научно-практическая конференция «Металлургия: технологии, инновации, качество» (Новокузнецк, 2015).
Публикации
По результатам диссертационного исследования опубликовано 24 научные работы, в том числе 12 статей в рецензируемых научных журналах, рекомендуемых ВАК России; 2 патента на полезные модели; 10 статей в различных российских и международных журналах, сборниках материалов всероссийских и международных конференций.
Структура и объем работы
Диссертационная работа состоит из введения, 8-ми глав, заключения, списка использованных источников и 4-х приложений. Содержит 186 страниц основного текста, 52 рисунка, 72 таблицы. Список использованных отечественных и зарубежных источников включает 136 наименований. Приведены результаты расчетов: в приложении А - эмиссии CO2при легировании стали феррованадием, в приложении Б - материальные и энергетические балансы запатентованного нового устройства производства стали, в приложение В - расходы в процессе прямого легирования стали (ЛП) при производстве 1 т стали, в приложении Г помещены копии актов об использовании результатов исследования.
Топливно-энергетический комплекс играет значительную роль в экономическом развитии страны. В металлургии расходуется до одной трети всех энергетических ресурсов, используемых в промышленности. Значительная доля этих ресурсов приходится на черную металлургию, в основном на выплавку чугуна и стали. В черной металлургии функционирует наряду с традиционным аглодоменным процессом ряд развивающихся бескоксовых технологий. Важным аспектом их деятельности является экономия энергетических ресурсов, и в связи с этим большую актуальность приобретает сравнительный анализ технологий по такому важному показателю энергосбережения как энергоёмкость выпускаемой продукции. С расходованием энергоресурсов тесно связаны так называемые выбросы парниковых газов в атмосферу, влияющие на климатические условия на планете. Для их уменьшения необходимо снижать энергоёмкость техно-логических процессов (ТП). Данное обстоятельство требует проведения дальнейшего развития сквозного энергоэкологического анализа (СЭЭА), разработанного Лисиенко В. Г.
Кроме того, актуальность темы определяется основами Стратегии устойчивого развития человечества. Такая стратегия разработана в связи с предельной нагрузкой на природу от человеческой деятельности. В этой связи проблемы экологии приобрели особую актуальность. К экологическим проблемам присоединилась проблема эмиссии парниковых газов (диоксида углерода, метана, закиси азота и др.), которые влияют на климат земли, вызывая его потепление. С парниковыми газами связано понятие углеродного следа (УС). Упрощенно УС будем пони-мать как количество образованных углеродосодержащих парниковых газов в сквозном варианте, т. е. в течение всего цикла производства той или иной продукции. Президентом Российской Федерации В. В. Путин от 30 сентября 2013 года был издан указ №752 «О сокращении выбросов парниковых газов». На основании этого указа правительство РФ 2 апреля 2014 года издало распоряжение с планом мероприятий по обеспечению к 2020 году сокращения объема выбросов парниковых газов до уровня не более 75 % объема указанных выбросов в 1990 году. Выбросами парниковых газов озадачены во всем мире. Во Франции в Париже с 29 ноября по 11 декабря 2015 года проходила XXI Конференция по климату 2015 (СОР21'), посвященная климатическим изменениям. Цель конференции - подписание международного соглашения по поддержанию увеличения средней температуры планеты на уровне ниже 2°С, применимого ко всем странам. Президент Российской Федерации В. В. Путин заявил на этой конференции, что, благодаря усилиям России, удалось приостановить развитие глобального потепления почти на год. По словам В. В. Путина, Россия перевыполнила свои обязательства по Киотскому протоколу с 1991 по 2012 годы. «Россия не только не допустила роста выброса парниковых газов, но значительно их уменьшила. Благодаря этому в атмосферу не попало около 40 миллиардов тонн эквивалента углекислого газа. Можно сказать, что усилия РФ позволили затормозить глобальное потепление почти на год», - отметил президент РФ. Таким образом, актуальность темы предлагаемой работы подтверждена на международном и государственном уровнях.
Эмиссии парниковых газов присущи всем отраслям металлургии. В данной работе рассматриваются эмиссии парниковых газов на примере процессов производстве чугуна и стали. В процессах производства чугуна и стали в основном образуются два парниковых газа [1, 2, 4]: метан СН4 и диоксид углерода СО2. Оксид диазота N20 в этих процессах не образуется. Другие оксиды азота не отнесены к парниковым газам согласно Киотскому протоколу. Метан сопутствует добыче сырья для металлургических предприятий, выделяясь из горных пород. Его объемы не зависят от ТП и носят случайный характер. Полученный в ТП метан входит в состав топливных вторичных энергетических ресурсов (ВЭР) и окисляется до СО2 и воды при использовании этих ресурсов. СО2 образуется во всех ТП производства чугуна и стали при сжигании различных видов органического топлива, выгорании углерода из полуфабриката, разложении составляющих флюсов. Причем различные технологические схемы характеризуются разными объемами образования СО2, что делает актуальной проблему оценки или мониторинга эмиссии СО2. Сузим понятие УС и определим его как сквозную эмиссию (СЭ) СО2. Эмиссия названа сквозной по той причине, что она является суммой эмиссий СО2, которые последовательно возникают во всех процессах технологической цепи, начиная с добычи сырья и кончая тем продуктом, для которого эта эмиссия определяется. В современной металлургии широко разрабатываются и внедряются бескоксовые ТП. Замена кокса энергетическим каменным углем требует использования большего количества этого угля, что влияет на СЭ СО2.
Перечисленные факты определили цели и задачи работы.
Степень разработанности проблемы
Проблемы экономии энергоресурсов в промышленности, и, в частности, в черной металлургии рассматривались и развивались в ряде научных школ. Так, в представлении Уральской научной школы, важным инструментом решения данной проблемы является СЭЭА ТП, органически сочетающий рассмотрение тесно связанных энергетических и экологических характеристик. В рамках данной научной школы проанализирован целый ряд ТП, включая черную металлургию.
Тем не менее, развитие металлургических процессов, появление целого ряда альтернативных бескоксовых процессов требует активного продолжения использования методов СЭЭА для оценки их особенностей и преимуществ в этом важном аспекте.
С определением эмиссии парникового газа СО2 (наиболее характерного для черной металлургии) связаны работы по инвентаризации этих газов.
Цели и задачи работы
На основании изложенного были сформулированы цели настоящей работы:
1. Определение и сравнительная оценка энергетических характеристик и характеристик эмиссии парникового газа СО2 (парниковых характеристик) традиционных (коксовых) и альтернативных (бескоксовых) процессов производства чугуна и стали. Выявление рангов процессов по этим характеристикам и наиболее экономичных и экологически совершенных альтернативных процессов.
В рамках поставленных целей сформулированы следующие задачи:
1. Усовершенствовать методику СЭЭА с разработкой методики парникового анализа ТП производства чугуна и стали.
2. Уточнить модели эмиссий СО2 в натуральном и энергетическом представлении для процессов производства чугуна и стали, пригодных для сравнения сочетаний различных процессов по значению эмиссии СО2.
3. Разработать методики парникового анализа ТП и модели интегральных эмиссий СО2 в натуральном и энергетическом представлении для процессов производства чугуна и стали с целью сравнения сочетаний различных процессов.
4. Провести ранжирование ТП по энергоёмкости и УС в натуральном и энергетическом представлении и их сумме, т. е. в рамках оценки наилучших доступных технологий (НДТ). В частности провести оценку особенностей прямого легирования стали ванадием (ЛП-В) в ряду процессов производства чугуна и стали.
5. Разработать показатели степени воздействия на окружающую среду - индикаторы устойчивого развития - процессов производства чугуна и стали, связанных с эмиссией СО2. С помощью этих индикаторов выявить НДТ.
6. Разработать новые процессы получения легированной ванадием стали с более полным использованием ВЭР - новых модификаций процесса ЛП-В и анализом энергоёмкости продукции.
7. Разработать и проанализировать с энергопарниковой точки зрения новые устройства получения стали, характеризуемые более полным использованием ВЭР в самих процессах - новых модификаций процесса ЛП-В производства легированной ванадием стали с электродуговой плавкой и анализом энергоёмкости продукции.
Научная новизна
Научная новизна диссертационного исследования заключается в следующем:
• усовершенствована методика СЭЭА (Лисиенко В. Г. и др.) с ведением новых структурных элементов: технологического амортизационного число (ТАЧ) и технологического парникового число (ТПЧ);
• разработана методика определения интегральной эмиссии СО2 в ТП, пригодная для сравнительного анализа различных вариантов технологий;
• предложена новая методика определения СЭ СО2 (УС), основанная на использовании теории графов;
• представлены результаты сравнительных энергетических и парниковых исследований процессов производства чугуна и стали;
• предложены индикаторы устойчивого развития, основанные на относительных параметрах: СЭ СО2, себестоимости (СС) и энергоёмкости стали, получаемой в различных сочетаниях процессов производства чугуна, стали, губчатого железа (ГЖ), металлизованных окаты-шей (МО);
• разработаны новые способы производства легированной ванадием стали.
Теоретическая и практическая значимость
В работе усовершенствована методика энергетического анализа и разработана методика определения эмиссии парникового таза СО2 в применении к традиционному аглодоменному и альтернативным бескоксовым процессам, в том числе предложены индикаторы устойчивого развития.
Практическая значимость определяется рекомендациями по оценке энергоэкологических характеристик процессов производства чугуна и стали, выявлением наиболее эффективных в этом плане процессов.
Предложенный методический подход к определению УС может быть использован для комплексной оценки экологической и технической эффективности вновь создаваемых и реконструируемых предприятий разработчиками и проектировщиками металлургических предприятий.
Анализ различных процессов производства чугуна, ГЖ и стали позволяет выявить перспективные направления модернизации с целью снижения эмиссии СО2.
Разработаны новые процессы производства стали - процесс ЛП-В.
Результаты работы использованы при анализе ТП, а также в учебном процессе, в частности, при чтении учебных курсов «Управление и информатика в энергосбережении и экологии», «Математическое моделирование объектов и систем управления».
Методология и методы исследования
Методологической основой являлся метод СЭЭА, дополненный и усовершенствованный в части сквозного энергетического анализа (СЭА) и развитый в части парникового анализа (СЭ СО2) применительно к процессам выплавки чугуна и стали.
Для анализа процессов применена теория графов. Использованы методики сравнительного анализа рассматриваемых процессов с применением специально усовершенствованного программного обеспечения (ПО).
Объектами исследования явились как традиционный аглодоменный процесс, так и альтернативные бескоксовые (в том числе и разработанные при участии автора) металлургические процессы.
Положения, выносимые на защиту
На защиту автором выносятся:
1) Усовершенствованная методика энергетического анализа при введении в его структуру ТАЧ и ТПЧ, позволяющие перевести амортизационные отчисления (АО) и ущерб от эмиссии парниковых газов в энергетические параметры.
2) Методика определения интегральной эмиссии СО2 в ТП, предназначенная для сравнительного анализа различных видов технологий производства чугуна и стали.
3) Методика вычисления СЭ СО2 (УС), основанная на использовании теории графов.
4) Результаты энергетического и парникового (эмиссий СО2) анализов различных сочетаний коксовых и бескоксовых процессов в металлургии с использованием разработанных ММ и алгоритмов и ранжированием этих процессов. При этом выделено шесть типов (цепочек) металлургических процессов в соответствии с механизмом образования СО2. Для этих типов разработаны ММ, позволяющие оценить эмиссию СО2 соответствующего процесса. С использованием этих моделей проведены исследования различных металлургических процессов.
5) Новые модификации процесса ЛП-В.
Степень достоверности полученных результатов
Достоверность полученных результатов определяется применением современных методов СЭЭА.
При проведении расчетов использовались известные показатели ТП (аглодоменное производство, процесс Ромелт, М14гех, НуЬ-3). В ряде случаев проведен сравнительный анализ с известными энергетическими показателями (аглодоменный процесс, процесс Ромелт).
Апробация результатов работы
Результаты работы представлялись на региональных, всероссийских и международных конференциях, в том числе: V Международная научно-практическая конференция «Энергосберегающие технологии в промышленности. Печные агрегаты. Экология. Безопасность технологических процессов» (Москва, 2010); IX Международный симпозиум «Проблемы экоинформатики» (Москва, 2010); XVI Международная конференция «Теплотехника и энергетика в металлургии» (Днепропетровск, 2011); VIII Всероссийская научно-практическая конференция «AS’2011. Системы автоматизации в образовании, науке и производстве» (Новокузнецк, 2011); Международная научная конференция «Автоматизация технологических и производственных процессов в металлургии» (Магнитогорск, 2012); Международная научно-практическая конференция «Металлургия: технологии, инновации, качество» (Новокузнецк, 2015).
Публикации
По результатам диссертационного исследования опубликовано 24 научные работы, в том числе 12 статей в рецензируемых научных журналах, рекомендуемых ВАК России; 2 патента на полезные модели; 10 статей в различных российских и международных журналах, сборниках материалов всероссийских и международных конференций.
Структура и объем работы
Диссертационная работа состоит из введения, 8-ми глав, заключения, списка использованных источников и 4-х приложений. Содержит 186 страниц основного текста, 52 рисунка, 72 таблицы. Список использованных отечественных и зарубежных источников включает 136 наименований. Приведены результаты расчетов: в приложении А - эмиссии CO2при легировании стали феррованадием, в приложении Б - материальные и энергетические балансы запатентованного нового устройства производства стали, в приложение В - расходы в процессе прямого легирования стали (ЛП) при производстве 1 т стали, в приложении Г помещены копии актов об использовании результатов исследования.
1. Усовершенствована методика СЭА и разработана методика парникового анализа процессов производства чугуна и стали введением параметров, преобразующих экономические показатели в энергетические: энергетического эквивалента АО в форме ТАЧ и введением энергетического эквивалента СЭ СО2 в форме ТПЧ. ТПЧ разделено на три типа: ТПЧп, ТПЧТ и ТПЧС. Выявлены связи между ТТЧ и ТПЧ. Оценена сквозная энергоёмкость ряда бескоксовых металлургических процессов: твердофазных с получением МО, в том числе ванадийсодержащих; жидкофазных с получением чугуна и последующего получения стали в ЭДП или в КК. При этом уточнена энергоёмкость отдельных составляющих процессов. Выявлено, что альтернативные бескоксовые процессы по уровню энергоёмкости получаемой стали с использованием ЭДП вполне конкурентоспособны с традиционным аглодоменным процессом, а в случае эффективного использования ВЭР даже его превосходят.
2. В результате анализа ТП по производству чугуна и стали предложена классификация металлургических ТП на основе механизмов образования интегральной эмиссии СО2 процесса с целью разработки формул - ММ - для вычисления значений этих эмиссий. Выделено шесть типов металлургических процессов. Каждому типу процесса соответствует конкретная ММ.
3. Разработаны методики определения интегральных СЭ парникового газа - СО2 - по количеству сгоревшего углерода в топливе, выгоревшего углерода из шихты, разложившихся карбонатов Са и Мд - с целью проведения сравнения различных сочетаний металлургических процессов, на выходе которых получается сталь.
4. Предложена и применена методика для оценки индикаторов устойчивого развития по УС - по СЭ СО2 - различных сочетаний переделов производства чугуна и стали, на выходе которых получается сталь. В основу методики положены формулы и компактная табличная модель для вычисления СС сочетаний переделов. Приведено сравнение различных процессов по значениям индикаторов по УС, энергоёмкости и СС продукции и найдены предпочтительные процессы.
5. Разработаны и запатентованы новые устройства для производства стали с использованием металлизованного железорудного сырья и жидкого чугуна (две полезные модели).
6. Наименьшими значениями СЭ СО2 (УС) при производстве стали обладают тандемы НуЬ-3 + ЭДП и М14гех + ЭДП. Тандем ДП + ЭДП с точки зрения УС лучше традиционного тандема ДП + КК.
7. Установлено, что по СЭ СО2 разработанные устройства ЛП-В занимают 10-ое и 11-ое места среди исследованных тандемов. Процесс ЛП-В имеет ранг 12. Таким образом, разработанные устройства имеют меньшую СЭ СО2 по сравнению с ЛП-В. При этом на их выходе получается качественная ванадиевая сталь, что свидетельствует о достоинствах этих устройств. Установлено, что процессы получения легированной ванадием стали с использованием феррованадия занимают последнее место по энергопарниковым параметрам из 13-ти возможных. Данное обстоятельство свидетельствует о преимуществах технологии ЛП-В в схемах процессов, изложенных в данной работе.
8. Результаты работы внедрены на ОАО «Уралтрансмаш» при разработке проекта ре-конструкции литейного цеха ПТК 820. Материалы работы использовались в ООО «Уральский центр энергосбережения и экологии» при решении вопросов энергосбережения и экологической безопасности и на ПАО «Синарский трубный завод» в части определения энергоёмкости продукции и оценки УС. Методики расчетов СО2 в процессах производства чугуна и стали внедрены в учебном процессе кафедры «Автоматика» ИРИТ-РтФ УрФУ.
Перспективы дальнейшей разработки темы исследования.
В данной работе все вычисления СЭ СО2, ТПЧ, ТТЧ проводились на основе усредненных данных ТП. Представляет интерес выполнить эти расчеты по данным ТП, полученных при раз-личных режимах работы процессов (агрегатов), найденных расчетным путем или путем обзора мировых источников, с целью оценки статистических параметров ТПЧ и ТТЧ. Разработка темы исследования связана с дальнейшим усовершенствованием рассматриваемых ТП и их более широким внедрением в практику с использованием разработанных в диссертационной работе методик оценки энергоэкологических параметров процессов.
2. В результате анализа ТП по производству чугуна и стали предложена классификация металлургических ТП на основе механизмов образования интегральной эмиссии СО2 процесса с целью разработки формул - ММ - для вычисления значений этих эмиссий. Выделено шесть типов металлургических процессов. Каждому типу процесса соответствует конкретная ММ.
3. Разработаны методики определения интегральных СЭ парникового газа - СО2 - по количеству сгоревшего углерода в топливе, выгоревшего углерода из шихты, разложившихся карбонатов Са и Мд - с целью проведения сравнения различных сочетаний металлургических процессов, на выходе которых получается сталь.
4. Предложена и применена методика для оценки индикаторов устойчивого развития по УС - по СЭ СО2 - различных сочетаний переделов производства чугуна и стали, на выходе которых получается сталь. В основу методики положены формулы и компактная табличная модель для вычисления СС сочетаний переделов. Приведено сравнение различных процессов по значениям индикаторов по УС, энергоёмкости и СС продукции и найдены предпочтительные процессы.
5. Разработаны и запатентованы новые устройства для производства стали с использованием металлизованного железорудного сырья и жидкого чугуна (две полезные модели).
6. Наименьшими значениями СЭ СО2 (УС) при производстве стали обладают тандемы НуЬ-3 + ЭДП и М14гех + ЭДП. Тандем ДП + ЭДП с точки зрения УС лучше традиционного тандема ДП + КК.
7. Установлено, что по СЭ СО2 разработанные устройства ЛП-В занимают 10-ое и 11-ое места среди исследованных тандемов. Процесс ЛП-В имеет ранг 12. Таким образом, разработанные устройства имеют меньшую СЭ СО2 по сравнению с ЛП-В. При этом на их выходе получается качественная ванадиевая сталь, что свидетельствует о достоинствах этих устройств. Установлено, что процессы получения легированной ванадием стали с использованием феррованадия занимают последнее место по энергопарниковым параметрам из 13-ти возможных. Данное обстоятельство свидетельствует о преимуществах технологии ЛП-В в схемах процессов, изложенных в данной работе.
8. Результаты работы внедрены на ОАО «Уралтрансмаш» при разработке проекта ре-конструкции литейного цеха ПТК 820. Материалы работы использовались в ООО «Уральский центр энергосбережения и экологии» при решении вопросов энергосбережения и экологической безопасности и на ПАО «Синарский трубный завод» в части определения энергоёмкости продукции и оценки УС. Методики расчетов СО2 в процессах производства чугуна и стали внедрены в учебном процессе кафедры «Автоматика» ИРИТ-РтФ УрФУ.
Перспективы дальнейшей разработки темы исследования.
В данной работе все вычисления СЭ СО2, ТПЧ, ТТЧ проводились на основе усредненных данных ТП. Представляет интерес выполнить эти расчеты по данным ТП, полученных при раз-личных режимах работы процессов (агрегатов), найденных расчетным путем или путем обзора мировых источников, с целью оценки статистических параметров ТПЧ и ТТЧ. Разработка темы исследования связана с дальнейшим усовершенствованием рассматриваемых ТП и их более широким внедрением в практику с использованием разработанных в диссертационной работе методик оценки энергоэкологических параметров процессов.
Подобные работы
- ОПРЕДЕЛЕНИЕ И СРАВНИТЕЛЬНАЯ ОЦЕНКА ЭНЕРГО-ПАРНИКОВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК КОКСОВЫХ И БЕСКОКСОВЫХ ПРОИЗВОДСТВ ЧУГУНА И СТАЛИ
Авторефераты (РГБ), металлургия. Язык работы: Русский. Цена: 250 р. Год сдачи: 2016



