
Тип работы:	Предмет:	Язык работы:

АВТОКЛАВНАЯ ПЕРЕРАБОТКА МЫШЬЯКСОДЕРЖАЩИХ ПРОМПРОДУКТОВ МЕДЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Работа №	102049
Тип работы	Диссертации (РГБ)
Предмет	металлургия
Объем работы	164
Год сдачи	2016
Стоимость	4210 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено	177

Не подходит работа?

Узнай цену на написание

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 4
ГЛАВА 1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 9
1.1 Поведение мышьяка при пирометаллургических методах
переработки медьсодержащего сырья 9
1.2 Гидрометаллургические и комбинированные методы переработки
мышьяксодержащих материалов 17
1.3 Современные способы очистки растворов от мышьяка 27
1.4 Выводы и постановка задач исследования 32
ГЛАВА 2 АВТОКЛАВНОЕ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ
МЫШЬЯКСОДЕРЖАЩИХ ШТЕЙНОВ, ПОЛУЧЕННЫХ ПОСЛЕ
ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ ПЛАВКИ ТОНКИХ ПЫЛЕЙ МЕДЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 34
2.1 Методика проведения эксперимента и
используемая аппаратура 34
2.2 Прямое окислительное сернокислотное автоклавное
выщелачивание штейнов 36
2.3 Двухстадийная автоклавная переработка штейнов 43
2.3.1 Автоклавное выщелачивание штейна растворами сульфата меди 43
2.3.2 Окислительное сернокислотное автоклавное выщелачивание
кеков, полученных после обработки штейнов растворами сульфата меди 52
2.4 Выводы 58
ГЛАВА 3 ПЕРЕРАБОТКА ТОНКИХ ПЫЛЕЙ МЕДЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 60
3.1 Методика проведения эксперимента и используемая аппаратура 60
3.2 Окислительное сернокислотное автоклавное выщелачивание
тонких пылей 62
3.3 Двухстадийное выщелачивание тонких пылей медеплавильного
производства 66
3.3.1 Атмосферное выщелачивание тонких пылей 66
3.3.2 Автоклавное выщелачивание кеков после
атмосферного выщелачивания пылей 76
3.4 Выводы 83
ГЛАВА 4 ГИДРОТЕРМАЛЬНОЕ ОСАЖДЕНИЕ АРСЕНАТОВ ЖЕЛЕЗА... 85
4.1 Теоретические основы окисления мышьяка (III) в системах
НаАзОэ - Ье2+ - Си2+ - ^БОд и ЩАзОв - Ье2+ - ^БОд 85
4.1.1 Термодинамика процессов окисления мышьяка (III) ионами
железа (III) 86
4.1.2 Кинетика процессов окисления мышьяка (III) в системах
НвАзОв - Ье2+ - Си2+ - ЩБО4 и ЩАзОв - Ье2+ - ЩБО4 89
4.2 Гидротермальное осаждение арсенатов железа из
растворов автоклавной обработки штейна сульфатом меди и выщелачивания пылей 100
4.3 Исследование растворимости осадков после
гидротермального осаждения мышьяка 106
4.4 Выводы 112
ГЛАВА 5 АВТОКЛАВНОЕ РАЗДЕЛЕНИЕ МЕДИ И ЦИНКА ИЗ РАСТВОРОВ 114
5.1 Выводы 118
ГЛАВА 6 ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ШТЕЙНОВ И ТОНКИХ ПЫЛЕЙ АО «СУМЗ» 120
6.1 Схема переработки штейнов 120
6.2 Схема переработки тонких пылей 123
6.3 Технологические исследования переработки тонкой пыли
ПВ АО «СУМЗ» 126
6.4 Исходные данные для проектирования предприятия по
переработке тонкой пыли АО «СУМЗ» 130
6.5 Экономические показатели технологии по переработке
тонкой пыли АО «СУМЗ» 133
6.6 Выводы 136
Заключение 137
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 140
ПРИЛОЖЕНИЕ А - Акт испытаний переработки тонкой пыли ПВ АО «СУМЗ» 153
ПРИЛОЖЕНИЕ Б - Расчет материального баланса технологии по переработке тонкой пыли АО «СУМЗ» 157
ПРИЛОЖЕНИЕ В - Расчет капитальных затрат и налоговых выплат 163

Введение

Актуальность работы
На медеплавильных предприятиях Уральского региона в техногенных отходах содержатся значительные количества цветных металлов. Их состав зависит от конструкции агрегатов, состава исходного сырья и от особенностей технологии конкретных предприятий.
Одним из основных путей повышения комплексности использования сырья металлургического производства является вывод из технологической схемы медеплавильных предприятий и отдельная переработка тонких пылей. Тонкие пыли, образующиеся при переработке медных концентратов в печи Ванюкова (ПВ), обогащены медью, свинцом, цинком, содержат большое количество мышьяка. Пыли относятся к I классу опасности, и предприятия вынуждены платить штрафы за хранение этих отходов.
Актуальным является научное обоснование и разработка технологии комплексной переработки пылей, при которой попутные металлы извлекаются в товарные продукты или промпродукты пригодные для существующих производств. Все это предопределяет интерес к гидрометаллургической технологии, включающей селективное выщелачивание цветных металлов и дробное разделение ценных компонентов на соответствующие продукты.
Настоящая диссертационная работа посвящена поиску оптимальной гидрометаллургической переработки мышьяксодержащих пылей и штейнов, полученных после восстановительной плавки тонких пылей АО «СУМЗ» с селективным извлечением мышьяка в отдельный промпродукт.
Степень разработанности темы исследования
Ранее была предложена и опробована пирометаллургическая технология совместной переработки пылей и других оборотных полупродуктов на ПСЦМ АО «Уралэлектромедь» (Верх-Нейвинский завод), которая заключалась в восстановительной плавке пылей с получением полиметаллического штейна. Переработка этого штейна на пирометаллургических агрегатах также приведет к накоплению в обороте мышьяка и потерям свинца, цинка со шлаками, что обусловливает преимущество его переработки по гидрометаллургической технологии.
Исследованиями по переработке мышьяк- и цинк-содержащего техногенного сырья занимались известные отечественные и зарубежные ученые, среди которых можно выделить работы С.С. Набойченко, А.А. Перетрутова, Я.М. Шнеерсона, С.В. Мамяченкова, С.М. Исабаев, K.X. Dan, M.R. Peterson, P. Oustadakis, X Zhi-feng, A. Morales, однако, остается недостаточно изученным селективное выделение мышьяка из растворов, содержащих цветные металлы, и извлечение цинка и меди из различных сырьевых материалов с высоким содержанием их ферритных форм.
Цель работы
Разработка научно-обоснованной гидрометаллургической технологии переработки мышьяксодержащих пылей и штейнов, полученных после восстановительной плавки тонких пылей АО «СУМЗ» с селективным извлечением мышьяка в отдельный промпродукт с минимальным воздействием на окружающую природную среду.
Задачи исследования:
1 Исследовать кинетику окисления мышьяка (III) в сернокислых растворах в присутствии ионов железа (II) и меди (II).
2 Выявить особенности процесса гидротермального осаждения мышьяка в виде арсенатов железа.
3 Определить оптимальные параметры процесса автоклавного выщелачивания штейнов с целью селективного выделения меди от мышьяка и железа.
4 Установить технологические показатели отдельных стадий переработки тонких пылей.
5 Определить возможность разделения меди и цинка из коллективных растворов.
Научная новизна:
1 Показана возможность извлечения мышьяка из арсенидов и сульфидов автоклавным выщелачиванием растворами сульфата меди без введения кислорода в систему.
2 Установлено, что ионы железа (III) в гидротермальных условиях способны окислять мышьяк (III) с образованием промежуточных комплексов РеН2АзО42+.
3 Получены обобщающие кинетические уравнения процесса окисления мышьяка (III) для систем НзАзОз - Ре2+ - Си2+ - Н23О4 и НзАзОз - Ре2+ - Н23О4. Показано, что исследованный процесс протекает в кинетической области.
4 Установлено, что при мольном отношении в растворе Аз:Ре = 0,51 - 1,41, I = 180 - 200 °С, [Н2ЗО4] = 10 - 70 г/дм3 в присутствии ионов меди мышьяк с железом осаждается в мольном отношении Лз:Ре = 0,514-0,575, в форме [Ре(АзО4)1-х(ЗО4)х](ОН)х^Н2О.
5 Впервые установлено, что увеличение концентрации цинка растворе в диапазоне 65 - 120 г/дм3 приводит к увеличению размера зерна, осаждаемого гидроксосульфата арсената железа.
Теоретическая и практическая значимость работы
1 Разработана и обоснована технология комплексной переработки штейнов, полученных после восстановительной плавки тонких пылей медеплавильного производства.
2 Определены оптимальные параметры процесса автоклавного выщелачивания штейнов растворами сульфата меди с высоким извлечением мышьяка в раствор.
3 Разработана и обоснована технология комплексной переработки мышьяксодержащих пылей АО «СУМЗ»; определены оптимальные параметры двухстадийной переработки тонких пылей атмосферным и последующим автоклавным выщелачиванием в сернокислых растворах.
4 Получены обобщающие кинетические уравнения для скорости окисления мышьяка (III) в системах Н3АзО3 - Ре2+ - Си2+ - Н2ЗО4 и Н3АзО3 - Ре2+ - Н2ЗО4.
Экспериментальные порядки реакции по концентрациям мышьяка, железа для системы H3ASO3 - Fe2+- Cu2+- H2SO4 составили 0,5, 0,26, соответственно, для системы H3AsO3- Fe2+- H2SO4получены 0,5, 0,54. Экспериментальные порядки реакции равны 1,1 по кислороду и 0,33 по начальной концентрации меди в растворе.
5 Разработан способ селективной очистки раствора от мышьяка гидротермальным осаждением арсенатов железа.
6 Показана возможность селективного выделения меди из цинкового раствора с получением высококачественного медного концентрата.
Методология и методы диссертационного исследования
Исследования выполнены в лабораторных условиях с применением методов математического планирования эксперимента, моделирования, специальных пакетов компьютерных программ управления и сбора данных (HSC Chemistry 6, Statgraphics 16, Microsoft office и др.).
Анализ исходного сырья, продуктов и получаемых полупродуктов проводили с использованием аттестованных методов: спектрофотометрический (AnalytikJena Lambda Specord 250), рентгенофлуоресцентный (Shimadzu EDX- 720), рентгенофазовый (Shimadzu XRD-7000C, ДРОН-3), атомно-абсорбционный анализ (AnalytikJena novAA-300), металлографический (микроскоп PZO с компьютерной приставкой Nb-lab), электронно-микроскопический (электронный микроскоп JEM 2100 с приставкой для микроанализа Oxford Inca), атомно-эмиссионный спектрометр с индуктивно связанной плазмой (Iris Intrepid II Duo фирмы Thermo Electron) и др.
Положения выносимые на защиту:
1 Технология двухстадийной переработки штейнов, полученных после восстановительной плавки тонких пылей по схеме автоклавное выщелачивание растворами сульфата меди - автоклавное окислительное выщелачивание полученного кека.
2 Оптимальные параметры для сернокислотного атмосферного выщелачивания пыли с последующим автоклавным выщелачиванием кека.
3 Кинетические закономерности окисления мышьяка (III) для системы H3ASO3 - Fe2+- Cu2+и H3ASO3 - Fe2+.
4 Параметры и показатели селективного гидротермального осаждения арсенатов железа из медно-цинковых сульфатных растворов.
5 Оптимальные параметры селективного осаждения меди из цинкового раствора с получением высококачественного медного концентрата.
6 Схема гидрометаллургической переработки тонких пылей медеплавильного производства на примере АО «СУМЗ».
Личный вклад автора
Научно-теоретическое обоснование, формирование цели и направлений, постановка исследований и укрупненных испытаний, непосредственное участие в них, анализ и обобщение полученных результатов, подготовка научных публикаций, оценка эффективности предложенной технологии.
Степень достоверности и апробация результатов обеспечиваются представительностью и надежностью исходных данных, использованием сертифицированного оборудования, современных средств и методик проведения исследований, использованием достоверных и аттестованных методик выполнения измерений. Подтверждается согласованностью данных эксперимента и научных выводов, воспроизводимостью результатов лабораторных и укрупненных лабораторных испытаний.
Основные результаты работы доложены на четырех всероссийских и международных научно-технических конференциях. По теме диссертации опубликованы пять научных работ в рецензируемых научных журналах и изданиях, определенных ВАК (WOS, Scopus).
Автор выражает благодарность научному руководителю члену - корреспонденту РАН, доктору технических наук, профессору Набойченко Станиславу Степановичу, кандидату технических наук, доценту Неустроеву Виктору Ивановичу, коллективу кафедры «МТЦМ» УрФУ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина, исследовательскому центру и центральной лаборатории АО «Уралэлектромедь» за помощь в работе над диссертацией.

Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь в написании работ!

ДИПЛОМНЫЕ МАГИСТЕРСКИЕ ДИССЕРТАЦИИ

Курсовые Статьи Диплом Рязань

Заключение

В диссертационной работе, получены следующие основные научные и практические результаты:
1 Прямое окислительное сернокислотное автоклавное выщелачивание промпродуктов, содержащих наряду с мышьяком железо приводит к образованию арсенатов железа, которые могут вызывать внутридиффузионные торможения на поверхности сульфидов.
2 Рекомендованы следующие параметры автоклавного выщелачивания штейнов растворами сульфата меди: мольный расход меди Си/(2п+Ре+0,5*РЬ+Аз) = 1; [Н28О4]О = 6 г/дм3; продолжительность = 30 мин; 1 = 180 °С; Ж:Т = 6:1. При этом в раствор извлекается до 90 % железа, 86 % мышьяка и 90 % цинка.
3 Переработка штейнов по схеме «автоклавное выщелачивание растворами сульфата меди - автоклавное окислительное выщелачивание» позволяет перерабатывать штейны с высоким содержанием железа (23 %) с извлечением 99 % меди в раствор и 99 % свинца в кек.
4 При атмосферном сернокислотном выщелачивании тонких пылей растворяются сульфаты, оксиды меди и цинка, свинец полностью переходит в сульфатную форму, происходит растворение оксида мышьяка (III). Оптимальными параметрами являются: мольный расход кислоты Н28О4/(РЬ+2Н+СН) = 1,05; Ж:Т = 6-12:1; 1 = 60 °С. В раствор извлекали до 95 % мышьяка, 58 % меди, 82 % цинка и 95 % кадмия. Сульфиды, ферриты меди и цинка, полностью остаются в кеке.
5 При автоклавном выщелачивании кеков после атмосферного выщелачивания тонких пылей происходит полное вскрытие сульфидов, ферритов меди и цинка (1 = 160 °С; (Н28О4/(РЬ+2п+Си) = 2,2, Р02 = 0,2 МПа). Присутствие серо-сульфидных гранул в кеках объясняется окислением сульфидов меди ионами железа (III), что подтверждается увеличением концентрации ионов железа (II) в растворе.
6 Получены обобщающие кинетические уравнения для скорости окисления мышьяка (III) в системах Н3ЛзО3 - Те2+ - Си2+ - Н2ЗО4 и Н3ЛзО3 - Те2+ - Н2ЗО4. Экспериментальные порядки реакции по концентрациям мышьяка, железа для системы Н3ЛзО3 - Те2+ - Си2+ - Н23О4 были 0,5, 0,26, соответственно, для системы Н3ЛзО3 - Те2+ - Н23О4 составили 0,5, 0,54. Экспериментальные порядки реакции равны 1,1 по кислороду и 0,33 по начальной концентрации меди в растворе.
7 Независимость скорости реакции от перемешивания, положительное влияние увеличения концентрации ионов железа, с экспериментальным порядком реакции 0,26 - 0,54, повышенные значения Еа, положительная роль внешнего катализатора (ионы меди (II)) - все это позволяет считать, что окисление мышьяка (III) в системах Н3ЛзО3 - Те2+ - Си2+ - Н2ЗО4 и Н3ЛзО3 - Те2+ - Н2ЗО4 протекает в кинетической области (Еа ~ 86 кДж/моль).
8 Показано положительное влияние ионов меди на окисление мышьяка (III), которое, связано с возрастанием окислительной способности кислорода в присутствии ионов переменной валентности, склонных к комплексообразованию или стремящихся приобрести более устойчивое значение валентности. Этим объясняется увеличение скорости окисления мышьяка (III) в присутствии ионов меди (II). Также ионы Си2+ оказывают каталитическое влияние и на окисление ионов Те2+ до ионов Те3+, которые необходимы для окисления мышьяка (III).
9 Кеки, полученные после 30 и 60 минут осаждения, являются рентгеноаморфными. Кристаллическая структура формируется через 120 минут осаждения. Мышьяк с железом осаждаются в виде гидроксосульфата арсената железа [Те(ЛзО4)1-х(ЗО4)х](ОН)х-(1-х)Н2О.
10 Сплавление ферро-арсенатного кека с элементной серой (I = 130 °С,
массовое отношение серы к кеку > 1, т = 30 минут.) позволило снизить вымывание мышьяка до концентрации 0,2 - 0,3 мг/дм3. Полученные гранулы или слитки удобны для транспортировки и хранения.
11 Гидротермальное осаждение на халькопирите позволяет селективно извлекать медь из раствора на 95 - 98 % (I = 180 °С, концентрат/Си = 7 - 8 г/г (Си:СиБе82 = 0,95 - 0,82), т = 120 мин), при этом марку концентрата удалось повысить с КМ7 до КМ2.
12 Технология прямой гидрометаллургической переработки тонких пылей наиболее предпочтительна, так как позволяет извлекать помимо 86 - 95 % меди дополнительно 86 - 96 % цинка в цинковый купорос, кадмия 98 % в раствор после нейтрализации. Мышьяк на 90 % переходит в ферри-арсенатный кек, свинец, сурьма в кек автоклавного выщелачивания на 98 и 85 %, соответственно. Простой срок окупаемости затрат по переработке тонкой пыли АО «СУМЗ» составит 6,5 года.

Литература

1 Махов И.Э. Поведение мышьяка и сурьмы при пирометаллургическом производстве меди / И.Э. Махов [и др.]. - М.: ЦНИИЭИцветмет, 1991. Вып. 2. - 56 с.
2 Скопов Г. В. Совместная переработка полиметаллических полупродуктов металлургического производства / Г. В. Скопов, А. В. Матвеев // Металлург. - 2011. - № 8. С. 73-76.
3 Скопов Г. В. Вывод из оборота и отдельная переработка пыли электрофильтров плавки Ванюкова ОАО «Среднеуральский Медеплавильный Завод» / Г. В. Скопов, В. В. Беляев, А. В. Матвеев // Цветные металлы. - 2013. - №8. С. 55-59
4 Копылов Н.И. Исследование поведения мышьяка в сульфидных расплавах / Н.И. Копылов [ и др. ] // Цветные металлы. - 1984. - № 11. С. 16-18.
5 Розловский А.А. Переработка мышьяковистых полупродуктов предприятий цветной металлургии / A.A. Розловский, В.А. Богданов // Цветные металлы. - 2003. - № 2. С. 30-32.
6 Сыроешкин М. Е. Переработка вельц-окислов, шлаковозгонов и свинцовых пылей на свинцово-цинковых заводах / М.Е. Сыроешкин, Ш.И. Юмакаев М.: Металлургия, 1971. - 88 с.
7 Преснецов В.Д., Пономарев В.Д., Панфилов П.Ф., Шумаков В.В. Переработка пылей отражательных печей Карсакпайского медеплавильного завода // Цветные металлы. - 1964. - №10. - С.26-29.
8 Патент 156564 Польша МПК С22В13/02. Sposob otrzymywania w piecach oborotwo swahadlowych // 1987.
9 Патент 4105182 ФРГ, МПК С 22 В 13/02 / Verfahren zur Aufarbeitung bleireicher Schlamme und Flugstaube. 1992.
10 Blana D. Treatment of complex lead flue dusts // Mining and Metallurgy. - 1978. - №32. - Р. 91-95.
11 Игнатьев В.С. Промышленная переработка свинцовой хлоридной пыли / В.С. Игнатьев, Е.С. Коротеев // Металлугия. - Запорожье: ЗГИА. - 2010. - Вып.21. - С.86-93.
12 Chen W., El Gammal T. Laboratory investigation of zinc recovery from EAF dust by bath smelting reduction // J. Univ. Sci. and Technol. Beijing. - 2000. V. 7. - № 1. - P. 18-23.
13 Патент 6602322 США. High temperature metal recovery process. Заяв. 09/944742, 01.09.2001. Опубл. 05.08.2003.
14 Патент 70803 Польша, МКИ С22В 7/02. Способ переработки свинецсодержащих пылей, полученных при выплавке меди из шахтных печей // 1974.
15 Verfahren zur Verwertung von Eisen, Zink und Blei enthaltenden Sekundärrohstoffen: заявка 19946430 Германия. № 19946430.8; заявл. 28.09.1999; опубл. 05.04.2001.
16 Патент 6395060 США. Furnace flue dust processing method. Заяв. 09/597923, 19.06.2000. Опубл. 28.05.2002.
17 Патент 6682586 США. Assemblies and methods for processing zinc-bearing materials. Заяв. 09/973503, 09.01.2001; Опубл. 27.01.2004.
18 Liu B., Dai S., Shen F. Металлургическая характеристика брикетов пыли электродуговых сталеплавильных печей в смеси с углем // J. Notheast. Univ. Natur. Sci. - 2004. - V. 25. - № 5. - P. 431-434.
19 Патент РФ № 2403302. Способ непрерывной переработки
железоцинксодержащих пылей и шламов / Колокольцев В. М., Бигеев В. А., Сибагатуллин С. К., Пантелеев А. В. (RU). Заяв. 2010105386/02, 15.02.2010. Опубл. 10.11.2010.
20 Патент РФ 2329312. Способ переработки железоцинксодержащих материалов / Мизин В. Г., Сперкач И. Е., Самсиков Е. А., Козлов П. А. (RU). Заяв. 2006107028/02. 06.03.2006. Опубл. 20.07.2008.
21 Патент 42734 Япония. Способ выделения цветных металлов из цинксодержащей пыли. Заявл. 2-102902, 15.02.2010. Опубл. 10.11.2010.
22 Патент 5942023 США. Process for recovering metals from electric arc furnace (eaf) dust. Заявл. 08/946583, 20.04.90. Опубл. 07.01.92.
23 Чумарев В.М., Селиванов Е.Н., Харитиди Г.П. Испытание электропечной переработки цинковых кеков // Цветные металлы. - 2010. - № 7.
- С.25-28.
24 Патент 5871561 США. Method of treating dusts containing oxides. Заяв. 657934, 30.05.1996. Опубл. 16.02.1999.
25 Патент 6395060 США, МПК7 С22В7/02. Способ переработки печных пылей. Furnace flue dust processing method.
26 Масадзо К. Переработка пылей на заводе фирмы «М киндзоку» / К. Масадзо, О. Микио, Н. Хиденори // Нихон коге кайси. - 1985. - № 1166. - С.247-251.
27 Коротеев Е. С. Пирометаллургическая переработка свинцовых хлоридных пылей / Е. С. Коротеев, В. С. Игнатьев // Металлургия. - 2007, - № 15,
- С. 141-143.
28 Хан О.А. Повышение извлечения цинка и кадмия из вельц-окислов и шлаковозгонов / О.А. Хан, Л.С. Гусар, А.Ф. Сапрыгин и др. // Сб. тр. ВНИИцветмета. - 1977. - № 29. - С.22-25.
29 Давыдов В.П. Фазовые превращения при термической обработке пылей свинцового производства / Н.П. Пестунова, А.Л. Ушков // Комплексное использование минерального сырья. - 1985. - №8. - С.36-39.
30 Патент 2279492 Россия, МПК7 С 22 В 19/38. Способ пирометаллургической переработки цинковых кеков.
31 Антипов Н.И. Комбинированная схема переработки тонких конвертерных пылей медеплавильного производства / Н.И. Антипов, В.И. Маслов, В.П. Литвинов // Цветные металлы. - 1983. - № 12. С. 12.
32 Иванов Б. Я. Гидрометаллургическая переработка тонких конверторных пылей медеплавильного производства / Б.Я. Иванов, A.C. Ярославцев, Г.Н. Ванюшкина // Цветные металлы. - 1982. - №4. - С. 16-21.
33 Турбина З.И. Получение нетоксичных мышьяксодержащих соединений сплавлением арсената кальция со шлаками / З.И. Турбина, Ю.А. Козьмин, Н.И. Копылов // Цветные металлы. - 2003. - № 2. - С. 33-34.
34 Способ переработки оксидных пылей сталеплавильного производства и извлечения из них цинка и свинца. Tokyo 100-8071, Ichikawa Hiroshi, Ibaraki Tetsuham, Imura S., Takahashi S., Kanemori N., Suzuki S. (VOSSIUS & PARTNER Sieberstrasse 4 81675 Miinchen).
35 Арешина Н. С. Переработка тонких пылей отражательной плавки медного концентрата ОАО «Кольская ГМК» / Н. С. Арешина, И. Э. Мальц, А. Г. Красиков, Ю. Н. Нерадовский // Цветная металлургия. - 2007, - № 2, с. 8-15.
36 Strobos J. G. Извлечение цинка из пылей рукавных фильтров производства феррохрома. (Univ. of Pretoria, Room 1.26.1, Building 2, South Campus, Pretoria, (ЮАР)). / J. G. Strobos, J. F. C. Friend // Hydrometallurgy. - 2004. - № 1-2, - С. 165-171.
37 Патент 5431713 США, МКИ{6} C22B15/00. Способ извлечения металлов из пылей, содержащих цинк и свинец.
38 Маргулис Е. В. Гидрометаллургическое извлечение свинца из свинцовых кеков и пылей / Е. В. Маргулис, Н. В. Ходов // Цветные металлы. - 1990. - № 6. - С. 29-30.
39 Гулевитская И. А. Поведение мышьяковых минералов при автоклавно-содовом выщелачивании и очистка растворов от мышьяка / И. А. Гулевитская // Цветные металлы. - 1969. - № 8 - С. 29-30.
40 Пласкин И. Н. Изучение процесса окисления арсенопирита кислородом под давлением при повышенной температуре в щелочной среде / И. Н. Пласкин,
А. А. Мазурова // Изв. вузов. Цв. Металлургия. - 1959. - №4. - С. 97-105.
41 Хрящев C.B., Лобанова Т.А. Автоклавная переработка
золотосодержащих пиритно-мышьяковых концентратов Зодского
месторождения // Бюллетень «Цветная металлургия». - 1970. - №2. - С. 71-76.
42 Палфи П. Удаление мышьяка из пиритных и цинк-сульфидных концентратов путем щелочного выщелачивания / П. Палфи, Л. Молнар, Э. Вирчикова // Цветные металлы, - 2005. - № 5/6. - С.79-82.
43 Плаксин И.Н. Гидрометаллургия / И.Н. Плаксин, Д.М. Юхтанов. - М.: Металлургиздат, 1949. - 732 с.
44 Агеенков, В.Г. Извлечение золота и мышьяка из упорной охристой руды / В.Г. Агеенков, Н.В. Свистунов // Известия вузов. Цв. Металлургия. - 1959. - №4.
- С. 88-96.
45 Хрящев С. В. Предварительное исследование по
гидрометаллургической переработке никель-кобальтовых шпейз
выщелачиванием в автоклавах при повышенных давлениях и температурах / С.
В. Хрящев, В. Д. Пономарев // Тр. Казах. политехн. ин-т. - 1965. - Сб. 25. - С.
504-513.
46 Мазурова А. А. О применении автоклавного выщелачивания под давлением кислорода для переработки золотосодержащих пирито-мышьяковых концентратов / А. А. Мазурова, И. Н. Пласкин // Изв. вузов. Цв. Металлургия. - 1958. - №2. С. 100-107.
47 Шнеерсон Я. М. Автоклавная технология переработки продуктов обогащения оловянных руд / Я. М. Шнеерсон [и др.] // Цветные металлы. - 1995.
- №5. - С. 20-23.
48 Padilla R. Copper and arsenic dissolution from chalcopyrite-enargite concentrate by sulfidation and pressure leaching in H2SO4-O2 / R. Padilla, G. Rodriguez, M.C. Ruiz // Hydrometallurgy. - 2010. - Vol 100. - P. 152-156.
49 Ruiz M.C. Mechanism of enargite pressure leaching in the presence of pyrite / M.C. Ruiz, M.V. Vera, R. Padilla // Hydrometallurgy. - 2011. - Vol. 105, - P. 290-295.
50 Герлах К. Д. Автоклавное выщелачивание шпейзы / К. Д. Герлах, Ф. Е. Павлек // Гидрометаллургия, - 1971. С. 99-114.
51 Ярославцев А. С. Автоклавная переработка медно-свинцово-цинковых промпродуктов обогащения полиметаллических руд / А. С. Ярославцев, А. Ф. Сапрыгин // Цветные металлы. - 1972. - №4. - С. 16-18.
52 Ярославцев А. С. Автоклавная переработка обожженных медно- свинцово-цинковых концентратов / А. С. Ярославцев, А. Ф. Сапрыгин // Цв. металлургия. - 1967. - №16. - С. 28-29.
53 Патент РФ 2237735 МПК7 С22В13/00. Способ получения
металлического свинца / Л.А. Поляков, А.Н. Татаринов, Ю.А. Монастырев и др. (RU). Заяв. 2003100593/02, 08.01.2003. Опубл. 10.10.2004 Бюл. № 28.
54 Morales A. Treatment of copper flash smelter flue dusts for copper and zinc extraction and arsenic stabilization / A. Morales, M. Cruells, A. Roca, R. Bergo // Hydrometallurgy. - 2010. - V 105. - Р. 148 - 154.
55 Сорокина В. С. Гидрометаллургический способ переработки свинцового сырья ацетатными растворами / В. С. Сорокина, М. П. Смирнов // Цветные металлы. - 1990. - № 6. - С. 28-29.
56 F. Bakhtiari, M. Zivdar, H. Atashi, S.A. Seyed Bagheri Bioleaching of copper from smelter dust in a series of airlift bioreactors. Hydrometallurgy 90. 2008, Р. 40¬45.
57 F. Bakhtiar, H. Atashi, M. Zivdar, S.A. Seyed Bagheri. Continuous copper recovery from a smelter's dust in stirred tank reactors. Int. J. Miner. Process. 86. 2008. Р. 50-57.
58 F. Bakhtiari, H. Atashi, M. Zivdar, S. Seyedbagheri, M.Hassan Fazaelipoor. Bioleaching kinetics of copper from copper smelters dust. Journal of Industrial and Engineering Chemistry, 2011. Р. 29 - 35.
59 M. Massinaie, M. Oliazadeh, A. Seyed Bagheri. Biological copper extraction from melting furnaces dust of Sarcheshmeh copper mine. Int. J. Miner. Process. 81.2006. Р. 58-62.
60 Карелов С. В., Мамяченков С. В., Набойченко С. С., Артющик В. А., Артющик Л. В. Комплексная переработка свинцово-оловянных кеков. Цветная металлургия. - 1994. - № 2. - С. 17 - 20.
61 Nathalie L., Eric M., Marie L. J. Разработка процесса гидрометаллургической переработки пылей электроплавки стального скрапа. Dechets: sci. et techn. 2001, № 23, c. 30- 34.
62 А.С. 165550 СССР МКИ С 22 I/24. Способ гидрометаллургической переработки сульфидных свинцовых руд / Гецкин Л.С., Яцук В.В., Пантелеева
А.П. // 1965.
63 Forward F.A., Veltman H., Vizsolyi A. Production of High Purity Lead by Amine Leaching. International Minerai Processing Congress. London, 1960. p 823 - 837.
64 Антипов Н.И. О классах токсичности и степени опасности мышьяксодержащих промышленных отходов / Антипов Н.И., Васильева Л.Н. // Цветные металлы. - 1992. - №3. С. 9-11.
65 Передерий О.Г. Современные методы очистки сточных вод от мышьяка / О.Г. Передерий, А.С. Любимов, Ю.Б. Холемских // Цветные металлы. - 1977. - №6. - С. 48-50.
66 Передерий О.Г. Внедрение сульфидно-пиролюзитной технологии очистки от мышьяка сточных вод сернокислотного производства / О.Г. Передерий, A.C. Любимов, Л.А. Смирнов // Цветные металлы. - 1982. - №6. С. 32-34.
67 Антипов Н.И. Вывод мышьяка из технологического цикла в
производстве цветных металлов // Цветные металлы. - 1996. - № 4. С. 56-59.
68 Антипов Н. И., Тюленева Л. Я., Тюленев Г. В., Чучалин Л. К. Сульфидно-купоросный метод очистки растворов от мышьяка / Н. И. Антипов, Л. Я. Тюленева, Г. В. Тюленев, Л. К. Чучалин // Цветная металлургия. - 1978. - № 14. С. 44-45.
69 Передерий О.Г. Осаждение мышьяка сульфидсодержащими реагентами из сернокислых растворов / О.Г. Передерий, А.Е. Соколов, Н.Я. Любман, В.Е. Зиберов // Цветные металлы. - 1988. - №8. - С.46-49.
70 Fujita T. Effect of pH on atmospheric scorodite synthesis by oxidation of ferrous ions: physical properties and stability of the scorodite // Hydrometallurgy. - 2009. - Vol. 96. - P. 198-98.
71 Fujita T. Novel atmospheric scorodite synthesis by oxidation of ferrous sulfate solution. Part I. // Hydrometallurgy, - 2008. - Vol. 90. - P. 92-102.
72 Fujita T. Novel atmospheric scorodite synthesis by oxidation of ferrous sulfate solution. Part II. Effect of temperature and air // Hydrometallurgy. - 2008. - Vol. 90. - P. 85-91.
73 Monhemius, A.J. Removing and stabilizing As from copper refining circuits by hydrothermal processing / A.J. Monhemius, P.M. Swash // JOM. - 1999. - Vol. 51. - P. 30-33.
74 Fujita T. Environmental leaching characteristics of scorodite synthesized with Fe(II) ions // Hydrometallurgy. - 2012. - Vol. - P. 111-112.
75 Gomez M.A. The effect of copper on the precipitation of scorodite (FeAsO4-2H2O) under hydrothermal conditions: Evidence for a hydrated copper containing ferric arsenate sulfate-short lived intermediate Original Research Article // Journal of Colloid and Interface Science. - 2011. - Vol. 360. - P. 508-518.
76 WWW-MINCRYST, кристаллографическая и кристаллохимическая база данных для минералов и их структурных аналогов. [электронный ресурс]. - Режим доступа:http: //database. iem.ac. ru/mincryst/rus.
77 Набойченко С.С. Практикум по гидрометаллургии. Учебное пособие для ВУЗов по специальности «Металлургия цветных металлов» / С.С. Набойченко,
В.Г. Лобанов. - М.: Металлургия, 1992. - 336 с.
78 Соболь С. И. Автоклавная технология переработки медного концентрата от флотационного разделения файнштейна / С.И. Соболь, В.И. Горячкин, Н.М Нелень. - Сб. науч. тр. ин-та Гинцветмет М.: Металлургия. - 1969. - № 29. - C. 137-146.
79 Неустроев В. И. Автоклавное выщелачивание штейнов от плавки полупродуктов металлургического производства / В. И. Неустроев, К. А.
Каримов, С. С. Набойченко, А. В. Матвеев, Г. В. Скопов // Цветные металлы. - 2013. - № 8. - С. 75-78.
80 Каримов К. А. Выщелачивание медных мышьяксодержащих штейнов / К. А. Каримов, В. И. Неустроев, С. С. Набойченко // Цветные металлы. - 2015. - № 4. - С. 19-22.
81 Каримов К. А. Автоклавное выщелачивание медных мышьяксодержащих штейнов растворами сульфата меди / К. А. Каримов, В. И. Неустроев, С. С. Набойченко // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. - 2015. - № 6. - С. 4-10.
82 Неустроев В. И. Выщелачивание медных мышьяксодержащих штейнов / В. И. Неустроев, К. А. Каримов, С. С. Набойченко, А. А. Ковязин // Металлург. - 2015. - № 2. - С. 72-74.
83 Семенов М.Ю. Изучение гидротермального взаимодействия сульфидов меди, никеля и железа с раствором сульфата меди / М.Ю. Семенов, А.Л. Сиркис, И.Ф. Худяков // Цветные металлы. - 1984. - № 6. - С. 15-17.
84 Набойченко С.С. О взаимодействии галенита с растворами сульфата меди при повышенных температурах / С.С. Набойченко, В.И. Неустроев, А.Б. Лебедь, И.Ф. Худяков // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. - 1980. - № 3. -
С. 34-39.
85 Кочин В. А. Автоклавная переработка коллективного медно-свинцово- цинкового концентрата: Автореф. дис. канд. техн. наук. Екатеринбург: УрФУ, 2013.
86 Набойченко С.С., Неустроев В.И., Пинигин В.К., Худяков И.Ф. Кинетика и механизм гидротермального взаимодействия сфалерита с сульфатом меди / С.С. Набойченко, В.И. Неустроев, В.К. Пинигин, И.Ф. Худяков // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. - 1979. - № 5. - С. 18-21.
87 Никольский Б. П. Справочник химика. / Б. П. Никольский, О. Н. Григоров, М. Е Позин. - М. : Химия. Т 2, 1979. - 1168 с.
88 Набойченко С.С. Автоклавная гидрометаллургия цветных металлов /
С.С. Набойченко, Л.П. Ни, Я.М. Шнеерсон, Л.В Чугаев. - Екатеринбург: УГТУ- УПИ, 2002. - 939с.
89 Набойченко С. С. Гидрометаллургическая активация халькопиритных концентратов / С. С. Набойченко, В. И. Неустроев, И. Ф. Худяков // Цветные металлы. - 1976. - № 6. - С. 20 - 21.
90 Набойченко С. С. Процессы и аппараты цветной металлургии / С. С. Набойченко, Н. Г. Агеев, А. П. Дорошкевич, В. П. Жуков, — Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ—УПИ, 2005. — 700 с.
91 Селиванов Е. Н. Вещественный состав пыли электрофильтров печи ванюкова ОАО «СРЕДНЕУРАЛЬСКИЙ МЕДЕПЛАВИЛЬНЫЙ ЗАВОД» / Е. Н. Селиванов, Г. В. Скопов, Р. И. Гуляева, А. В. Матвеев // Металлург. - 2014. - №5. - С. 92-95.
92 Сергеева Ю. Ф. Комплексная переработка тонких пылей медеплавильного производства ОАО «СУМЗ»: дис. канд. техн. наук. Екатеринбург: УрФУ, 2013.
93 Масленицкий И. Н. Автоклавные процессы в цветной металлургии / И. Н. Масленицкий, В. В. Доливо-Добровольский, Г. Н. Доброхотов — М.: Металлургия, 1969. - 349 с.
94 Снурников А. П. Гидрометаллургия цинка. / А. П. Снурников - М. : Металлургия, 1981.- 384 с.
95 Zhi-feng XU. Pressure leaching technique of smelter dust with high-copper and high-arsenic / XU Zhi-feng, LI Qiang, NIE Hua-ping // Transactions of Nonferrous Metals Society of China. - 2010. - Vol. 20. - P. s176-s181.
96 Набойченко С.С. Мышьяк в цветной металлургии. / С.С. Набойченко, C.B. Мамяченков, C.B. Карелов - Екатеринбург: УрО РАН, 2004. - 240 с.
97 Каримов К. А., Набойченко С. С. Сернокислотное выщелачивание пылей медеплавильного производства с высоким содержанием мышьяка / К. А. Каримов, С. С. Набойченко // Металлург. - 2016. - № 4. - С.
98 Паньшин А. М. Исследование кинетических закономерностей перехода примесей в раствор при сернокислотном выщелачивании цинксодержащего промпродукта двухстадийного вельцевания цинковых кеков / А. М. Паньшин, С. В. Мамяченков, О. С. Анисимова, Н. А. Куленова // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. - 2015. - Сп. в. - С. 12 - 16.
99 Oustadakis P., Tsakiridis P.E. Hydrometallurgical process for zinc recovery from electric arc furnace dust (EAFD) Part I: Characterization and leaching by diluted sulphuric acid / P. Oustadakis, P.E. Tsakiridis, A. Katsiapi, S. Agatzini-Leonardou // Journal of Hazardous Materials. - 2010. - Vol. 179. - P. 1-7.
100 Dry M. J. Kinetics of leaching of a low-grade Fe - Ni - Cu - Co matte in ferric sulphate solution / M. J. Dry, A. W. Bryson // Hydrometallurgy. - 1987. - Vol. 18. - P. - С.155 - 181.
101 Лаптев, Ю.В. Сера и сульфидообразование в гидрометаллургических процессах. / Ю.В. Лаптев, А.Л. Сиркис, Г.Р. Колонин // - Новосибирск: изд. «Наука», Сибирское отделение, 1987. - 160 с.
102 Peng Lu. Arsenic Eh-pH diagrams at 25 °C and 1 bar / Lu. Peng, Zhu. Chen // Environ Earth Sci. - 2011. - Vol. 62. - P. 1673-1683.
103 Никольский Б. П. Справочник химика. / Б. П. Никольский, О. Н. Григоров, М. Е Позин. - М. : Химия. Т 2, 1965. - 1008 с.
104 Marini L. Prediction of the thermodynamic properties of metal-arsenate and metal-arsenite aqueous complexes to high temperatures and pressures and some geological consequences / L. Marini, M. Accornero // Environmental Geology. - 2007. - Vol. 52. - P. 1343-1363.
105 Доброхотова Е. Г. Высокотемпературные равновесия в умеренно кислых растворах феррисульфата // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. - 1983. - № 1. - С. 75 - 78.
106 Клушин Д. Н. Применение кислорода в цветной металлургии / Д. Н. Клушин, И. Д. Резник, С. И. Соболь. - 2-е изд., перераб., доп. - М. : Металлургия, 1983. - 264 с.
107 Хренников А. А. Переработка пылей медеплавильного производства с выделением цинка и германия в отдельные продукты: Автореф. дис. канд. техн. наук. Екатеринбург: УрФУ, 2007.
108 Козин В.З. Совершенствование технологии нейтрализации шахтных вод Левихинского рудника / В.З. Козин, А.В. Колтунов // Известия ВУЗов. Горный журнал. - 1997. - №11-12. - С. 211-214.
109 Gomez M. A. Hydrothermal reaction chemistry and characterization of ferric arsenate phases precipitated from Fe2(SO4)3-As2O5-H2SO4 solutions / M. A. Gomez, L. Becze, J. N. Cutler, G. P. Demopoulos // Hydrometallurgy. - 2011. - Vol. 107. - P. 74 - 90.
110 Dutrizac J.E., Jambor J.L. Characterization of the iron arsenate - sulphate compounds precipitated at elevated temperatures / J.E. Dutrizac, J.L. Jambor // Hydrometallurgy. - 2007. - Vol. 86. - P. 147-163
111 Копылов Н.И. Проблемы мышьяксодержащих отвалов цветной металлургии // Цветные металлы. - 2013. - № 3. С. 30 - 34.
112 Marie-Claude B. The incongruent dissolution of scorodite - Solubility, kinetics and mechanism / B Marie-Claude, P. D. George // Hydrometallurgy. - 2007. - Vol. 87. - P. 163-177.
113 Davis S. Regulated Metals: the Rule of 20 / Pollution Prevention Institute, Small Business Environmental Assistance Program. - 2001.
114 Аршинников, В.А. Профилактика и защита при работе с мышьяковыми материалами / В.А. Аршинников, A.A. Розловский, В.А. Богданов // М.: Цветметинформация, 1975. - № 11. - С. 58.
115 Патент РФ № 2302531, МПК E21F 15/00. Состав закладочной смеси / Кухаренко Л. В., Личман Н. В., Плеханова Н. Н., Личман Я. В. (RU). - Заяв. 2005120480/03, 30.06.2005; Опубл. 10.07.2007
116 Халезов Б.Д. Извлечение цинка из растворов выщелачивания медно-цинковых руд / Б.Д. Халезов, Н.А. Ватолин, Ю.Н. Макурин, Н.А. Быков // Горный информационно-аналитический бюллетень. - 2005. - №3. - С. 260-265.
117 Халезов Б.Д. Исследования извлечения сульфидов меди и цинка из медно-цинковых сернокислых растворов / Б.Д. Халезов, Н.А. Ватолин, Л.А. Овчинникова, Г.А. Павличенко // Горный информационно-аналитический бюллетень. - 2005. - №1. - С. 261-265.
118 Набойченко С. С. Особенности гидротермального взаимодействия сульфидных минералов с сульфатом меди / С. С. Набойченко, И. Ф. Худяков // Цветные металлы. - 1981. - № 8. - С. 19-23.
119 Серова Н.В. О химическом взаимодействии сульфата меди с медно- цинковым коллективным концентратом / Н. В. Серова, М.П. Лысых, Т.В. Олюнина, В.И. Горячкин, А.В. Медведев, В.А. Кукоев // Металлы. - 1992. - №1. - С. 24-28.
120 Казанбаев Л. А. Гидрометаллургия цинка (очистка растворов и электролиз) / Л. А. Казанбаев, П. А. Козлов, В. Л. Кубасов. - М. : Руда и металлы, 2006. - 176 с.
121 Иванов Б. С. Кондиционирование цинксодержащих медных концентратов обогащения колчеданных руд с использованием автоклавного окислительного выщелачивания: Автореф. дис. канд. техн. наук. Санкт- Петербург: СПГГУ, 2015.
122 Богинская А. С. Автоклавное окисление высокосернистых пиритно- арсенопиритных золотосодержащих флотационных концентратов: дис. канд. техн. наук. Санкт-Петербург: СПбГГУ, 2014.