
Тип работы:	Предмет:	Язык работы:

ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ЦИНКОВЫХ ПОКРЫТИЙ С ЦЕЛЬЮ ОЦЕНКИ ИХ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ

Работа №	102010
Тип работы	Диссертации (РГБ)
Предмет	машиностроение
Объем работы	126
Год сдачи	2015
Стоимость	4360 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено	165

Не подходит работа?

Узнай цену на написание

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 4
Глава 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ 11
Современные проблемы эксплуатации труб нефтяного сортамента 11
Условия эксплуатации труб нефтяного сортамента 15
Методы нанесения цинковых покрытий 16
Проблема сравнительной оценки цинкового покрытия 26
Основные квалиметрические подходы к оценке покрытий 27
Глава 2. МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ 35
Материал исследования и методы нанесения покрытий 35
Металлофизические методы исследования цинковых покрытий 39
Методы оценки эксплуатационных свойств цинковых покрытий 42
Глава 3. РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКСНОГО ПОДХОДА К ОЦЕНКЕ
КАЧЕСТВА ЦИНКОВЫХ ПОКРЫТИЙ 47
Стандартизированные подходы в оценке качества цинкового покрытия
Выбор показателей качества и их систематизация 48
Определение коэффициентов весомости показателей качества 55
Алгоритм расчета комплексного показателя качества 62
Глава 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ ЦИНКОВЫХ ПОКРЫТИЙ 65
Толщина и равномерность покрытий 65
Структура и фазовый состав 71
Микротвердость 84
Износостойкость 85
Коррозионная стойкость 89
Адгезия и пористость 96
Глава 5. КОМПЛЕКСНАЯ ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЙ 98
Расчѐт коэффициентов весомости показателей 98
Расчѐт комплексного показателя качества 106
Перспективы использования комплексной оценки качества цинкового покрытия 109
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 110
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 112
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 – Акт использования результатов диссертационной работы 124
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 – Анкета для проведения экспертного опроса. 125
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 – Список членов экспертной группы

Введение

Добыча нефтепродукта из скважины и его первичная переработка среди технологических процессов, используемых в нефтегазодобывающих и перерабатывающих технологиях, заслуживает особого внимания, именно здесь продукт в первую очередь воздействует на эксплуатируемые металлоконструкции.
Средние сроки эксплуатации насосно-компрессорных труб (НКТ), как наиболее ответственного и дорогостоящего нефтяного оборудования, без антикоррозионной защиты составляют при добыче нефти, не содержащей сероводород и микробактерии, 8-10 лет, а в их присутствии снижаются до 1-3 лет [1, 2].
Согласно анализу литературных данных основными методами противокоррозионной защиты НКТ являются: применение коррозионностойких сталей, покрытий на основе экструдированного полиэтилена и лакокрасочных материалов, стеклоэмалевых, эпоксидных и фосфатированных покрытий, а также ингибиторов, деэмульгаторов и др., однако, они не обеспечивают их достаточную эксплуатационную надежность, что приводит к частому выходу из строя этих конструкций. Весьма успешным в качестве антикоррозионной меры по защите НКТ в настоящее время считается использование защитных цинковых покрытий [2- 4].
Технология цинкования является одним из наиболее распространѐнных в промышленности методов защиты металлоконструкций от коррозии. Высокие защитные (антикоррозионные) свойства этого покрытия объясняются тем, что в наиболее часто встречающихся коррозионно- активных средах (в промышленной и морской атмосфере, грунте, пресной минерализированной и морской воде) цинк является анодом почти ко всем применяемым металлам (кроме алюминия и магния). Благодаря этому, цинк растворяется в этих средах, а сталь (как катод) не подвергается разрушению до тех пор, пока на ней есть слой цинка. Сегодня у предприятий существует широкий выбор технологий цинкования продукции.
В связи с широким внедрением технологий цинкования встает вопрос об оценке качества цинкового покрытия, в частности на изделиях нефтяного сортамента. Однако, учитывая неопределенность требований отечественных и зарубежных ГОСТ и нормативно-технической документации (ГОСТ 633- 80, ГОСТ Р 51906-2002, ГОСТ Р 52203-2004, ГОСТ Р 53365-2009, ГОСТ Р 53366-2009, API spec 5CT и др.) [5-10] к технологии нанесения цинкового покрытия на резьбовое соединение НКТ и муфт к ним, затруднительна объективная оценка эксплуатационной надежности цинковых покрытий на изделиях нефтяного сортамента как основного критерия качества.
Несмотря на имеющиеся стандарты на цинковые покрытия, которые имеют общий характер и не учитывают специфику продукции отрасли (ГОСТ 9.302-88; ГОСТ 9.316-2006; EN 13811:2003 и др.) [11-16], а также многочисленные разноречивые результаты сравнительных исследований цинковых покрытий таких отечественных и зарубежных авторов, как С. Дж. Слэндер, У. К. Бойд, Е. В. Проскуркин, А. А. Тарасова, И. М. Ковенский, Н. С. Горбунов и др., до сих пор не предложен системный подход к количественной оценке качества покрытий, полученных различными способами цинкования. Необходимость разработки такого подхода направлена на систематизацию основных показателей свойств этих покрытий с целью получения на этой основе количественной зависимости для расчета критерия качества покрытий. Рассчитанный комплексный показатель позволит сделать однозначный выбор в пользу того или иного вида цинкования.
Таким образом, разработка комплексного подхода к оценке качества цинковых покрытий разной технологии нанесения, предусматривающая систематизацию основных показателей свойств цинковых покрытий с целью расчета единого комплексного показателя, является актуальной задачей для рационального использования трубной продукции в нефтедобывающей промышленности.
С учетом сказанного основная цель данной работы заключалась в исследовании структуры и свойств цинковых покрытий и получении на этой основе методики оценки эксплуатационной надежности цинковых покрытий любой технологии нанесения и для любых условий эксплуатации.
Для достижения указанной цели был использован квалиметрический подход и опыт таких специалистов в области квалиметрии как Г. Г. Азгальдов, Г. С. Гун, Г. Ш. Шубин и др., были поставлены и решены следующие задачи:
1. Исследовать строение цинковых покрытий, выполненных горячим, гальваническим и термодиффузионным способами, изучив структуру, химический и фазовый состав слоев покрытия, а также морфологию и кристаллическое строение фаз в покрытии.
2. Определить физико-механические и коррозионные свойства цинковых покрытий на изделиях нефтяного сортамента, полученных в промышленных условиях.
3. Обосновать и систематизировать выбор показателей качества цинковых покрытий, ответственных за их эксплуатационную надежность.
4. Установить количественную зависимость комплексного показателя качества цинкового покрытия от основных показателей его свойств.
5. Предложить шкалу классификации качества цинковых покрытий и сравнить исследованные покрытия по эксплуатационной надежности.
Научная новизна диссертационной работы заключается в следующем:
1. Уточнена и дополнена диаграмма состояния Fe-Zn в области концентраций выше 96 масс.% цинка: не подтверждено наличия в системе стабильной фазы Г1 и, напротив, доказано существование промежуточной - фазы, содержащей ~0,60 масс.% железа и входящей в состав эвтектика +Zn.
2. Выполнены рентгеноструктурные и микрорентгеноспектральные исследования гальванического (ГВЦ) и термодиффузионного (ТДЦ) цинковых покрытий, показавшие, что они отличаются фазовым составом: ТДЦ покрытие содержит Г-фазу, имеющую сложную кубическую решетку, и 1-фазу с гексагональной кристаллической решеткой, а также оксиды цинка ZnO. ГВЦ покрытие состоит из цинка, частично в окисленном виде.
3. Установлена связь кинетики адгезионного изнашивания покрытий с их слоистым строением. На пути трения скольжения до L=120 м в покрытиях ТДЦ и ГВЦ основную роль играют поверхностные оксиды, экранирующие контактирующие поверхности, в то время как на подобных поверхностях горячих (ГЦ) цинковых покрытий развиваются процессы адгезионного
«схватывания» мягкой эвтектики +Zn с материалом контртела и выкрашивания хрупкой -фазы. Увеличение пути трения от 120 до 200 м приводит к включению в процесс износа слоев 1 (в ТДЦ и ГЦ покрытиях) и Zn (в ГВЦ покрытии). На пути трения от 200 до 240 м наблюдается сближение значений приведенного износа, так как начинает проявляться влияние металла основы, одинаковой для сравниваемых покрытий, а при L240 покрытия полностью разрушаются.
4. Выявлена низкая стойкость ГЦ покрытия к питтинговой коррозии, что связано с неоднородностью химического состава и электрохимических свойств его поверхностного слоя, состоящего из -фазы и эвтектики +Zn, что затрудняет образование однородной пассивной пленки и облегчает зарождение питтингов.
5. Разработана методика оценки эксплуатационной надежности цинковых покрытий, для чего получена расчетная зависимость комплексного показателя качества цинкового покрытия от его свойств, позволяющая проводить сравнительную оценку свойств и эффективности покрытий разной технологии нанесения и для различных условий эксплуатации. Согласно этой методике, ГВЦ, ГЦ и ТДЦ покрытия можно отнести к покрытиям соответственно ниже среднего, среднего и выше среднего качества.
Теоретическая и практическая значимость:
1. Показана целесообразность использования покрытий в разных условиях внешнего воздействия: ГВЦ – коррозии, ТДЦ – износа, в то время как ГЦ покрытия эффективны в коррозионной среде слабой агрессивности (например, в атмосферных условиях), так как из-за значительной толщины обеспечивают достаточно продолжительный срок их службы.
2. Разработаны рекомендации по использованию дополнительной операции оксидирования муфт НКТ путем повышения давления воздуха в печи до 50 кПа на завершающей стадии охлаждения деталей после нанесения ТДЦ покрытия. Внедрение разработанных рекомендаций на участке термодиффузионного цинкования муфт на предприятии ОАО
«Первоуральский новотрубный завод» позволило повысить износостойкость покрытия в 1,5 раза, что подтверждено актом внедрения.
3. Разработанная методика расчета комплексного показателя качества цинковых покрытий и предложенная шкала их классификации рекомендованы к использованию при сертификации и стандартизации трубной продукции с покрытиями любой технологии нанесения при соответствующих показателях свойств и коэффициентов их весомости.
Методология и методы диссертационного исследования.
Методологической основой исследования послужили труды ведущих отечественных и зарубежных ученых в области металловедения цинковых покрытий и защиты нефтегазового и нефтепромыслового оборудования от коррозии, государственные стандарты РФ, положения теории фазовых превращений и диффузии, физических методов исследования, а также опыт специалистов в области квалиметрии.
Для достижения поставленной цели и задач в диссертационной работе были использованы следующие методы: металлография, световая и электронная растровая микроскопия, метод рентгеноструктурного фазового анализа, метод неразрушающего контроля на основе принципа вихревых токов, метод трибологических испытаний, дюрометрия, исследования электрохимических свойств, испытания на адгезионные свойства методом нагрева и определение пористости покрытий методом погружения в специальный раствор.
На защиту выносятся следующие основные положения, характеризующие научную новизну диссертационной работы:
1. В состав слоев ГЦ покрытия входит -фаза с 0,60 масс.% железа, имеющая простую кубическую решетку и образующаяся предположительно по перитектической реакции из жидкой и  фазы. Диаграмма состояния Fe-Zn дополнена областью промежуточной -фазы, входящей в состав эвтектики +Zn в поверхностном слое покрытия.
2. ТДЦ покрытие содержит Г-фазу, имеющую сложную кубическую решетку, и 1-фазу с гексагональной кристаллической решеткой, ГВЦ покрытие состоит из цинка. На поверхности обоих покрытий присутствует кислород, связанный в оксиды цинка.
3. ТДЦ и ГВЦ покрытия с окисленным поверхностным слоем имеют более высокий потенциал питтингообразования по сравнению с ГЦ покрытием, содержащем на поверхности фазы разного химического состава и электрохимических свойств (-,  и Zn), что затрудняет пассивацию поверхности и облегчает образование питтингов.
4. Кинетика адгезионного изнашивания покрытий взаимосвязана с их слоистым фазовым составом и наличием на поверхности оксидов цинка, выполняющих роль твердой смазки и обеспечивающих высокую адгезионную износостойкость ТДЦ покрытиям.
5. Уравнение расчета показателя качества цинковых покрытий, позволившее классифицировать ТДЦ, ГЦ и ГВЦ покрытия по эксплуатационной надежности как покрытия выше среднего, среднего и ниже среднего качества, что подтверждается опытом использования оцинкованной трубной продукции нефтяного сортамента на практике.
6. Результаты промышленного опробования разработанной рекомендации по использованию дополнительной операции оксидирования муфт НКТ после нанесения ТДЦ покрытия с оценкой достижения их более высокой износостойкости.
Достоверность полученных в работе результатов по изучению структуры и свойств цинковых покрытий с целью оценки их эксплуатационной надежности обусловлена как применением современных методов исследования и планирования экспериментов, так и проверкой в производственных условиях предложенных рекомендаций, а также сходимостью с результатами других исследований.
Апробация результатов работы выполнена путем докладов итогов исследований на конференциях и публикациями в рецензируемых изданиях. Основные результаты работы были представлены и обсуждены на IX Межрегиональной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Теория и практика коммерческой деятельности» (Красноярск, 2008 г.), Х, XI, XII, ХIII Международной научно-технической уральской школе-семинаре металловедов-молодых ученых (Екатеринбург, 2009, 2010, 2011, 2012 гг.), VIII Российской ежегодной конференции молодых научных сотрудников и аспирантов (Москва, 2011 г.), I, II Международной интерактивной научно-практической конференции «Инновации в материаловедении и металлургии» (Екатеринбург, 2011, 2012 гг.), XXI Уральской школе металловедов-термистов (Магнитогорск, 2012 г.). По материалам работы опубликовано 13 работ, в том числе 3 статьи в журналах, утвержденных ВАК для защиты диссертаций.
Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, списка литературы и 3 приложений; изложена на 126 страницах, включает 39 рисунков, 28 таблиц; список литературы содержит 121 наименование.

Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь студентам в написании работ!

ДИПЛОМНЫЕ МАГИСТЕРСКИЕ ДИССЕРТАЦИИ

Курсовые Статьи Диплом Рязань

Заключение

Основные результаты и выводы. По результатам комплексного исследования свойств цинковых покрытий, выполненных разными способами, на муфтах и образцах-свидетелях, а также математической обработки полученных результатов были сделаны следующие выводы.
1. Исследована структура и свойства трех видов промышленных цинковых покрытий на трубных сталях 45, 30Г2, 37Г2Ф и 37Г2С разной группы прочности. Показано, что покрытия имеют существенные различия по толщине, твердости, коррозионной стойкости и структуре, но при одинаковой технологии цинкования значения этих показателей практически не зависят от металла основы.
2. Показано, что фазовый состав слоев ГЦ покрытия в основном соответствует диаграмме состояния Fe-Zn, но имеет некоторые отличия: в покрытии не наблюдается фаза Г1, но отмечается наличие области гомогенности промежуточной -фазы, которая предположительно образуется по перитектической реакции из жидкой и  фаз и находится на поверхности покрытия в составе наноразмерной эвтектики +Zn.
3. Выполнены рентгеноструктурные исследования ГВЦ и ТДЦ покрытий, показавшие, что они отличаются фазовым составом: ТДЦ покрытие содержит Г-фазу, имеющую сложную кубическую решетку, и 1- фазу с гексагональной кристаллической решеткой, а также оксиды цинка ZnO. ГВЦ покрытие состоит из цинка, частично в окисленном виде.
4. Установлена причина высокой адгезионной износостойкости ТДЦ покрытия, имеющего минимальные значения приведенного весового износа Δm/L и коэффициента трения f, связанная с присутствием в поверхностных слоях покрытия, помимо оксидов цинка, выполняющих роль смазки, твердой 1-фазы.
5. Объяснена низкая стойкость к питтинговой коррозии ГЦ покрытия присутствием на его поверхности фаз Zn,  и  разного химического состава и электрохимических свойств, а также отсутствием однородного слоя оксидов цинка.
6. Разработана методика комплексной оценки качества цинковых покрытий и предложена шкала градации их свойств, согласно которой ТДЦ покрытие следует отнести к покрытиям с повышенной эксплуатационной надежностью и рекомендовать его использование как стандартизированную технологию для муфт и НКТ в нефтедобывающей промышленности.
7. Разработаны рекомендации по повышению эксплуатационной надежности цинковых покрытий путем дополнительного окисления поверхности покрытия после его нанесения, заключающиеся в дополнительном оксидировании поверхности ТДЦ покрытий (имеется акт использования разработки – Приложение 1) и обязательном пассивировании ГВЦ покрытий, что повышает их адгезионную износостойкость и коррозионные свойства.
Перспективы дальнейшей разработки темы. К перспективным разработкам темы следует отнести дальнейшее исследование свойств различных покрытий с целью разработки программного обеспечения для прогнозирования их работоспособности в определенных условиях эксплуатации.
В заключении автор выражает благодарность научному руководителю Березовской В.В., принимавшей непосредственное участие в постановке задач экспериментальных исследований, за ценные указания и замечания, высказанные при обсуждении полученных результатов.

Литература

1. Коршак А. А., Шаммазов А. М. Основы нефтегазового дела: учебник для вузов. – Уфа: ООО «ДизайнПолиграфСервис», 2001. 544 с.
2. Проскуркин Е. В. Особенности эксплуатации насосно- компрессорных труб с диффузионным цинковым покрытием / Е. В. Проскуркин, Н. Ю. Норвилло, А. И. Сухомлин, В. П. Гирич // Сталь. 1997. №8. С. 48-50.
3. Проскуркин Е. В. Защитные покрытия – качество и долговечность труб // Национальная металлургия. 2003. №5. С. 68-78.
4. Проскуркин Е. В. Пути повышения коррозионной стойкости и эксплуатационной надѐжности труб нефтяного сортамента / Е. В. Проскуркин, Т. А. Дергач, Т. А. Сюр // Сталь. 2003. №2. С. 70-74.
5. Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия: ГОСТ 633-80. Москва: ИПК Изд-во стандартов, 1983. 43 с.
6. Соединения резьбовые обсадных, насосно-компрессорных труб и трубопроводов и резьбовые калибры для них. Общие технические требования: ГОСТ Р 51906-2002. Москва: ИПК Изд-во стандартов, 2002. 54 с.
7. Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия: ГОСТ Р 52203-2004. Москва: ИПК Изд-во стандартов, 2004. 50 с.
8. Трубы обсадные и насосно-компрессорные и муфты к ним. Основные параметры и контроль резьбовых соединений. Общие технические требования: ГОСТ Р 53365-2009. Москва: ФГУП «Стандартинформ», 2010. 40 с.
9. Трубы стальные, применяемые в качестве обсадных или насосно- компрессорных труб для скважин в нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия: ГОСТ Р 53366-2009. Москва: ФГУП
«Стандартинформ», 2010. 188 с.
10. Обсадные и насосно-компрессорные трубы. Технические условия: API Spec 5CT-2011. Издание девятое. Перевод на русский язык. Американский нефтяной институт (API), 2012. 287 с.

11. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля: ГОСТ 9.302-88. Москва: ИПК Изд-во стандартов, 2001. 38 с.
12. Покрытия термодиффузионные цинковые. Общие требования и методы контроля: ГОСТ Р 9.316-2006. Москва: ФГУП «Стандартинформ», 2006. 8 с.
13. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля: ГОСТ 9.307-89. Москва: ИПК Изд-во стандартов, 1989. 7 с.
14. Покрытия защитные термодиффузионные цинковые на элементах металлических конструкций и крепежных изделиях. Общие технические условия: СТО 02494680-0034-2004. Москва: ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова», 2004. 14 с.
15. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий: ГОСТ 9.305-84. Москва: ИПК Изд-во стандартов, 2003. 104 с.
16. Покрытия, нанесенные методом горячего цинкования на готовые изделия из железа и стали. Технические требования и методы испытаний: . ISO 1461-2009. Технический Комитетет ISO/TC 35, 2009. 28 с.
17. Проскуркин Е.В. Насосно-компрессорные трубы (НКТ) нового поколения и опыт эксплуатации их на глубоких скважинах нефтепромыслов Украины / Е. В. Проскуркин, А. Н. Коротков, В. И. Лозовой, М. И. Мыслюк
// Металл и литьѐ Украины. 2005. № 1-2. С. 54-56.
18. Проскуркин Е. В. Опыт промышленной эксплуатации насосно- компрессорных труб с диффузионным цинковым покрытием нового поколения на глубоких скважинах нефтепромыслов Украины / Е. В. Проскуркин, А. Н. Коротков, Е. И. Шифрин, М. И. Мыслюк // Нефть и Газ. 2005. №1. С. 74-79.
19. Проскуркин Е. В. Диффузионные цинковые покрытия нового поколения для защиты труб различного назначения в осложнѐнных условиях эксплуатации // Нефть и Газ. 2007. №7. С. 24-38.

20. Проскуркин Е. В., Горбунов Н. С. Диффузионные цинковые покрытия. – М.: Недра, 1972. 320 с.
21. Сароян А. Е. Трубы нефтяного сортамента. – М.: Недра, 1976. 342 с.
22. Бирюков В. И., Виноградов В. Н., Мартиросян М. М. Абразивное изнашивание газопромыслового оборудования. – М.: Недра, 1977. 250 с.
23. Гафаров Н. А., Гончаров А. А., Кушнаренко В. М. Коррозия и защита оборудования сероводородсодержащих нефтегазовых месторождений. – М.: Недра, 1998. 189 с.
24. Гоник А. А. Сероводородная коррозия и меры ее предупреждения. – М.: Недра, 1966. 201 с.
25. Проскуркин Е. В. Исследование стойкости диффузионного цинкованного покрытия в нефтяных скважинах / Е. В. Проскуркин, Н. С. Горбунов, А. П. Буздаков // Нефтяное хозяйство. 1968. №6. C. 52-55.
26. Проскуркин Е. В. Изоляция труб: проблемы и решения / Е. В. Проскуркин, Т. А. Дергач, А. В. Куриленко // Нефтегазовая Вертикаль. 2002. №17. С. 78-80.
27. Протасов В. Н., Султанов Б. З., Кривенков С. В. Эксплуатация оборудования для бурения скважин и нефтегазодобычи. – М.: Недра, 2004. 254 с.
28. Похмурский В. И. Коррозионная усталость металлов. – М.: Металлургия, 1985. 165 с.
29. Розенфельд И. Л. Коррозия и защита металлов. – М.: Металлургия, 1970. 203 с.
30. Щербюк Н. Д, Якубовский Н. В. Резьбовые соединения труб нефтяного сортамента и забойных двигателей. – М.: Недра, 1974. 240 с.
31. Проскуркин Е. В. Повышение качества и эксплуатационной надѐжности насосно-компрессорных труб путѐм применения диффузионных цинковых покритий / Е. В. Проскуркин, Г. В. Левченко, А. М. Несторенко, Е. Г. Дѐмина // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2007. №4. С.61-63.
32. Маас П., Айбиш В., Нойман Г. и др. Руководство по горячему цинкованию / Пер. с нем. Н. Б. Сциборовской, М. И. Огинского. Под ред. М. И. Огинского. – М: Металлургия, 1975. 376 с.
33. Проскуркин Е. В., Попович В. А., Мороз А. Т. Цинкование. // Справ. изд. М: Металлургия, 1988. 528 с.
34. Смирнов A. B. Горячее цинкование. – М.: Металлургиздат, 1953.284 с.
35. Кудрявцев Н. Т. Электролитические покрытия металлами. – М.:Химия, 1979. 352 с.
36. Поветкин В. В., Ковенский И. М. Структура электролитических покрытий. – М.: Металлургия, 1989. 136 с.
37. Ковенский И. М., Поветкин В. В. Испытание гальванических покрытий. Справ, изд. – М.: Интермет Инжиниринг, 2001. 136 с.
38. Андреев И. Н., Гильманшин Г. Г., Межевич Ж. В. Электрохимические технологии металлопокрытий (гальванотехника). Метод. указания к лабораторным работам. – Казан. технол. ун-т. Казань, 2005. 42 с.
39. Вишенков С. А. Химические и электротермохимические способы осаждения металлопокрытий. – М.: Машиностроение, 1975. 312 с.
40. Мельников П. С. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении. – М.: Машиностроение, 1991. 384 с.
41. Караванова А. А. Механизм образования слоистой структуры цинкового покрытия при гальваническом цинковании стальных изделий в нестационарном режиме / А. А. Караванова, М. М. Криштал, А. А. Еремичев, И.С. Ясников, В.В. Окулов // Вектор науки ТГУ. № 3(13). 2010. С. 87-90.
42. Беленький М. А., Иванов А. Ф. Электроосаждение металлических покрытий: Справочник. – М.: Металлургия, 1985. 228 с.
43. Гальванические покрытия в машиностроении: Справочник. В 2-х т.
/ Под ред. М. А. Шлугера. – М.: Машиностроение, 1985. 2 т. 380 с.
44. Минкевич А. Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. – М.: Машиностроение, 1965. 492 с.
45. Сотсков Н. И. Перспективы применения термодиффузионного цинкования для защиты высокопрочного крепежа от коррозионного растрескивания / Н. И. Сотсков, И. А. Бойко, О. И. Ольшанская и др. // Промышленное строительство. 1992. № 5. С. 7-9.
46. Жуков Б. М. Термодиффузионные цинковые покрытия стали и чугуна / Б. М. Жуков, Н. И. Сотсков // Материалы некоммерческого партнерства «Центр по развитию Цинка». 2008. С. 1-4.
47. Проскуркин Е. В. Защитные цинковые покрытия: основные свойства, рациональные области применения / Е. В. Проскуркин, Д. А. Сухомлин // Металл и литьѐ Украины. 2008. № 3-4. С. 54-57.
48. Проскуркин Е. В. Защитные цинковые покрытия: сопоставительный анализ свойств, рациональные области применения // Техн. альманах «Оборудование». 2005. № 3 (Часть 1). С. 66-71.
49. Проскуркин Е. В. Защитные цинковые покрытия: сопоставительный анализ свойств, рациональные области применения // Техн. альманах «Оборудование». 2005. № 4 (Часть 2). С. 70-75.
50. Проскуркин Е. В. Защитные цинковые покрытия для жѐстких коррозионно-эрозионных условий эксплуатации // Территория Нефтегаз. 2007. №9. С. 42-51.
51. Проскуркин Е. В. Сравнительный анализ диффузионных цинковых покрытий и их коррозионной стойкости в системах горячего водоснабжения / Е. В. Проскуркин, Д. А. Сухомлин // КОРРОЗИЯ: материалы, защита. 2008. № 4. С. 26-32.
52. Проскуркин Е. В. Диффузионные цинковые покрытия нового поколения для повышения эксплуатационной надѐжности и срока службы труб нефтяного сортамента / Е. В. Проскуркин, С. А. Юхимчук, А. Н. Коротков и др. // Сборник материалов семинара «Цинк – защита от коррозии- 2001». М. МИСиС, НКП «ЦРЦ». 2001. С. 63-71.
53. Проскуркин Е. В. НКТ с диффузионным цинковым покрытием для осложненных условий нефтедобычи. Конкурентоспособность и экономические аспекты применения / Е. В. Проскуркин, Л. В. Логунова // Национальная металлургия. 2007. №4. С. 68-73.
54. Чижов И. А. Управление качеством и стоимостью цинкового покрытия муфт насосно-компрессорных труб для добычи нефти / И. А. Чижов И.А., В. В. Березовская // Актуальные проблемы физического металловедения сталей и сплавов: Материалы международной конференции XXI Уральской школы металловедов-термистов, Магнитогорск. 2012. С. 101- 102.
55. Чижов И. А. Методика технико-экономического обоснования выбора покрытия для муфт НКТ в нефтедобывающей промышленности // Физико-химия и технология неорганических материалов. Сборник материалов VIII Российской ежегодной конференции молодых научных сотрудников и аспирантов, ИМЕТ РАН, Москва. 2011. С. 229-231.
56. Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения: ГОСТ 15467-79. Москва: ИПК Изд-во стандартов, 2002. 21 с.
57. Управление качеством и обеспечение качества. Словарь: ИСО 8402-
94. ИСО/ТК 176 Административное управление качеством и обеспечение качества. 1994. 11 с.
58. Никифоров А. Д. Управление качеством: учеб. пособие для вузов. – М: Дрофа, 2004. 720 с.
59. Хомякова К. В. Разработка методики оценки качества цифровой печати: Дис. канд. техн. наук: 05.02.13. Москва, 2006. 169 с. РГБ ОД, 61:06- 5/2449.
60. Азгальдов Г. Г. Определение ситуации оценивания качества // Стандарты и качество. 1995. № 12. С. 38-41
61. Азгальдов Г. Г. Квалиметрия для менеджеров. – М.: Академия экономики и права, 1996. 268 с.
62. Азгальдов Г. Г. Практическая квалиметрия в системе качества: ошибки и заблуждения // Методы менеджмента качества. 2001. № 3. С. 18- 23.
63. Азгальдов Г. Г. Определение ситуации оценивания качества // Стандарты и качество.1995. № 9. С. 56-57.
64. Азгальдов Г. Г., Райхман Э. П. О квалиметрии. – М.: Изд-во стандартов, 1973. 172 с.
65. Азгальдов Г. Г. Теория и практика оценки качества товаров. Вопросы квалиметрии – М.: Экономика, 1982. 210 с.
66. Фомин В. Н. Квалиметрия. Управление качеством. Сертификация: учеб. пособие – М.: Ось-89, 2002. 387 с.
67. Калейчик М. М. Квалиметрия: учеб. пособие – М.: 2003. 198 с.
68. Недбай А. А, Мерзликина Н. В. Основы квалиметрии: учеб. пособие
– Красноярск: ИПК СФУ, 2008. 123 c.
69. Чижов И.А. Анализ технологии термодиффузионного цинкования муфт для НКТ на ОАО «ПНТЗ» // Сборник научных статей ХI Международной научно-технической уральской школы-семинара металловедов-молодых ученых, УрФУ, Екатеринбург. 2010. С. 237-239.
70. Термодиффузионное цинкование муфт для насосно-компрессорных и обсадных труб в цехе №4 ОАО «Первоуральский новотрубный завод»: ТИ 159-ТР.ТБ-271-10, 2010. 52 с.
71. Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников: ГОСТ 9450-76. Москва: ИПК Изд-во стандартов, 1993. 34 с.
72. Цинк. Технические условия: ГОСТ 3640-94. . Москва: ФГУП
«Стандартинформ», 2011. 25 с.
73. Кошкин Н. И., Васильчикова Е. Н. Элементарная физика. Справочник. – М.: АО «Столетие», 1996. 304 с.
74. Стали и сплавы коррозионностойкие. Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии: ГОСТ 9.912-89. Москва: ИПК Изд-во стандартов, 1993. 17 с.
75. Жук Н. П. Курс коррозии. – М.: Металлургия, 1969. 408 с.
76. Обеспечение износостойкости изделий. Методы подтверждения износостойкости: ГОСТ 23.225-99. Москва: ИПК Изд-во стандартов, 2000. 157 с.
77. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости: ГОСТ 9.908-85. Москва: ИПК Изд-во стандартов, 1987. 17 с.
78. Проскуркин Е. В. Анализ цинковых покрытий на основе диаграммы состояния железо-цинк / Е. В. Проскуркин, И. В. Петров, А. Ю. Журавлев, О. В. Иванов, Д. А. Сухомлин // Сталь. 2012. № 7. С. 59-64.
79. Раев А. Г. Об одном способе определения весовых коэффициентов частных критериев при построении аддитивного критерия // АиТ. 1983. №. 6. с. 162-165.
80. Орлов А. И. Организационно-экономическое моделирование: учебник: часть 2 – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2011. 486 с.
81. Ноулер Л., Хауэлл Дж. и др. Статистические методы контроля качества продукции. – М.: Изд-во стандартов. 1989, 96 с.
82. Адлер Ю. А., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. – М.: Наука, 1976. 280 с.
83. Ефимов В.В. Средства и методы управления качеством: учебное пособие. –М.: КНОРУС, 2009. 232 с.
84. Пичкалев А. В. Применение кривой желательности Харрингтона для сравнительного анализа автоматизированных систем контроля // Вестник КГТУ. Красноярск: КГТУ. 1997. С. 128-132.
85. Попова Л. Е., Попов А. А Диаграммы превращения аустенита в сталях и бета-раствора в сплавах титана: Справочник термиста. 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Металлургия, 1991. 503 с.
86. Банных О. А., Будберг П. Б., Алисова С. П. и др. Диаграммы состояния двойных и многокомпонентных систем на основе железа: Спр. изд.
–М.: Металлургия, 1986. 440 с.
87. Будуров С., Тончева С., Ковачев П., Русев К. // Материаловедение и технология. 1980. Т. 9. С. 101-109.
88. Gellings P. J. Synthesis and Characterization of Homogeneous Intermetallic Fe-Zn Compounds, Part 3 / P. J. Gellings, G. Gierman, D. Köster, J. Kuit // Z. Metallkde. 1980. Bd 71. № 2. S. 70-75.
89. Gellings P.J. Synthesis and Characterization of Homogeneous Intermetallic Fe-Zn Compounds, Part 2 / P. J. Gellings, E. W. de Bree, G. Gierman // Z. Metallkde. 1979. Bd 70. № 5. S. 315-317.
90. Проскуркин Е. В. Анализ качества горячеоцинкованной продукции
/ Е. В. Проскуркин, В. А. Шанилов, А. И. Сухомлин // Сталь. 1998. № 2. С. 56-59.
91. Schramm J., Zeitschr. F. Metallkunde, 1937, Bd 29, 222; 1938, Bd 30, 122, 131, 327.
92. Диаграммы состояния двойных металлических систем / Под. общей ред. Лякишева Н. П., т. 2. – М.: Машиностроение, 1997. 1024 с.
93. Вол А. Е. Строение и свойства двойных металлических систем: в 4 томах. Т. 2. – М.: Физматгиз, 1962. 984 с.
94. Тюрин А.Г. Термодинамика химической и электрохимической устойчивости сплавов //Автореферат диссертации на соиск. уч. ст. докт. хим. наук. – Челябинск: Издательского центра ЧелГУ, 2008. 40 с.
95. Кубашевски О. Т. Диаграммы состояния двойных систем на основе железа: Справочное издание / Пер. с англ. М.: Металлургия, 1985. 184 с.
96. Truesdale E. C., Wilcox R. L., Rodda J. L. / Trans. Amer. Inst. Min. Met. Eng., 1936, V. 122, 192.
97. Миркин Л. И. Рентгеноструктурный анализ. Индицирование рентгенограмм: Справочное руководство. – М.: Наука, 1981. 496 с.
98. Kazuaki M. Phase diagram study of Fe-Zn intermetallics / M. Kazuaki, I. Takashi, M. Masafumi // Journal of Phase Equilibria. 2001. Volume 22. № 2. PP. 122-125.
99. Reumont G. Thermodynamic assessment of the Fe-Zn system / G. Reumont, P. Perrot, J. M. Fiorani, J. Hertz // Journal of Phase Equilibria, 2000. Volume 21. № 4. PP. 371-378.
100. Hultgren R., Desai P.D., Hawkins D.T., Gleiser M., Kelley K.K., and Wagman D.D. Selected Values of the Thermodynamic Properties of Binary Alloys
// American Society for Metals, Metals Park, OH, 1973. PP. 905–907.
101. Liu Z.T., Boisson M., Uwakweh O.N Kinetics of phase evolution of Zn-Fe intermetallics // Metallurgical and Materials Transactions A, October 1996, Volume 27, № 10. PP. 2904–2910.
102. Tang N.Y., Yu X.B., Coady F.N. Phase transition in galvanneal coatings // Metallurgical and Materials Transactions A, March 2003, Volume 34, № 3. PP. 879–881.
103. Миркин Л. И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов: Справочник. – М: Машиностроение, 1979. 132 с.
104. Миркин Л. И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. – М: Гос. изд-во физ.-мат. лит-ры, 1961. 863 с.
105. Горелик С. С., Скаков Ю. А., Расторгуев Л. Н. Рентгенографический и электронно-оптический анализ: Учеб. пособие для вузов. – 3-е изд. доп. и перераб. – М.: «МИСИС», 1994. 328 с.
106. Русаков А. А. Рентгенография металлов. – М.: Атомиздат, 1977. 480 с.
107. Бородкина М. М., Спектор Э. Н. Рентгенографический анализ
текстуры металлов и сплавов. – М: Металлургия, 1981. 271 с.
108. Голего Н. Л. Схватывание в машинах и методы его устранения. – Киев: Техника,1966. 231с.
109. Костецкий Б. И., Носовский И. Г., Караулов А. К. и др. Поверхностная прочность материалов при трении. – Киев: Техника, 1976. 296 с. 480 с.
110. Крагельский И. В. Трение и износ. – М.: Машиностроение, 1968.
111. Томашов Н. Д. Теория коррозии и защиты металлов. –М.: изд-во АН СССР, 1959. 590 с.
112. Шлугер М. А., Ажогин Ф. Ф., Ефимов Е. А. Коррозия и защита металлов. М.: Металлургия, 1981. 216 с.
113. Чижов И. А. Изучение питтинговой коррозии на примере сталей НКТ с различными защитными покрытиями / И. А.Чижов, Е. А. Меркушкин, Д. Е. Молчанов // Сборник научных трудов ХII Международной научно- технической уральской школы-семинара металловедов-молодых учѐных УрФУ, Екатеринбург. 2011. С. 334-336.
114. Рубин Г. Ш. Теоретическое обоснование комплексной оценки качества продукции / Г. Ш. Рубин, Г. С. Гун, П. В. Трусов // Совершенствование организации производства на предприятиях черной металлургии: Труды республ. науч.-техн. конф., Свердловск. 1981. С. 21-22.
115. Рубин Г. Ш. Методический подход к оценке качества образования на основе квалиметрии / Г. Ш. Рубин, Н. Г. Корнещук // Интеграция информационных систем в управлении образования: Материалы Всерос. конф., Псков. 2005. С. 46-52.
116. Миттаг X., Рене X. Статистические методы обеспечения качества.
–М.: Машиностроение, 1995. 616 с.
117. Сотсков H. И. Расширение областей применения ответственных изделий с термодиффузионным цинковым покрытием / Н. И. Сотсков, Г. П. Якубова, Б. М. Жуков // Промышленное и гражданское строительство, 1998.№ 5. С. 59-65.
118. Сотсков Н. И. Применение в мостостроении высокопрочных болтов с термодиффузионным цинковым покрытием / Н. И. Сотсков, С. Г. Вейцман // Вестник мостостроения, 1999. № 3-4. С. 32-39.
119. Сотсков Н. И. Оптимальный метод цинкования элементов металлоконструкций и крепежа для длительной защиты от коррозии / Н.И. Сотсков, Г. П. Якубова, В. Н. Сотсков // Монтажные и специальные работы в строительстве. 2005. № 11. С. 21-24.
120. Пат. – 2147046 РФ, C 23 C 10/00. Способ термодиффузионного цинкования / Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения РАН. – N 98115707/02. – 2000.
121. Пат. – 2221898 РФ, C 23C 10/00. Способ термодиффузионной обработки металлов и сплавов / Чебыкин В. В., Чернов Я. Б., Анфиногенов А. И. / Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения РАН. – N 2001131234/02. – 2004.