Тип работы:
Предмет:
Язык работы:


КОНСОЛИДИРОВАННЫЙ КОМПЬЮТЕРНЫЙ АНАЛИЗ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ

Работа №101926

Тип работы

Авторефераты (РГБ)

Предмет

машиностроение

Объем работы39
Год сдачи2015
Стоимость250 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено
212
Не подходит работа?

Узнай цену на написание


ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
ПУБЛИКАЦИИ

Актуальность. Обеспечение прочности и надежности сложных технических изделий является актуальной проблемой современного машиностроения, вклад в которую вносит комплекс факторов, связанных с конструкционными материалами, геометрическими параметрами конструкций и технологиями изготовления. Преобладающие позиции в постоянно расширяющейся номенклатуре конструкционных материалов занимают металлические сплавы, которые несут основную силовую нагрузку при эксплуатации деталей машин. Традиционно разработка и совершенствование сплавов базируется на теоретическом или экспериментальном исследовании тестовых образцов, геометрия которых проста и не отражает полностью трехмерные условия нагружения деталей и эволюцию реальных макроразрушений. В опубликованных сведениях о повышении эксплуатационных свойств сплавов учтены преимущественно факторы легирования и технологической обработки. Отсутствие методов однозначной трансляции имеющихся сведений на поведение сплавов в нагруженных конструкциях с неординарной пространственной геометрией восполняется в конструкторской практике плохо обоснованными или завышенными коэффициентами запаса по прочности.
Необходимость изменений в традиционных подходах к анализу конструкционных материалов обусловлена стремительным развитием информационной инфраструктуры машиностроения на базе интегрированных сред проектирования и подготовки производства CAD/CAE/CAM. Уникальными инструментами для исследования цифровых моделей в составе интегрированных комплексов становятся программы инженерного анализа САЕ (Computer Aided Engineering), которые позволяют формулировать новые подходы к выбору и созданию материалов, совершенствованию технологий и расчетному обоснованию конструкторских проектов. Эффективное использование современных дорогостоящих компьютерных инструментов САЕ лимитируется отсутствием необходимых моделей поведения материалов при воздействии технологических и эксплуатационных нагрузок.
Приведенный краткий обзор современной проблематики показывает актуальность темы исследования, обусловленную не только практическими потребностями машиностроения, но и необходимостью развития научных основ для управления структурой металлических материалов, а также технологиями изготовления деталей с повышенной прочностью и надежностью на стадии проектирования изделий в интегрированных программных средах.
Актуальность темы и области исследований подтверждается научно-исследовательскими и опытно-конструкторскими работами, которые были выполнены под руководством и с участием диссертанта для промышленных предприятий Уральского региона и подтверждены актами внедрения. Так, на период 2014-2015 гг. между УрФУ и предприятием заключен договор 3
№ Н979.210.008/14 на выполнение научно-исследовательской работы по теме «Разработка методики определения эффективных теплофизических коэффициентов формовочных материалов, используемых на ОАО Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод», для повышения достоверности расчетов в системе компьютерного моделирования литейных процессов ЬУМР1о’№». Работа выполняется под руководством диссертанта и направлена на создание и совершенствование электронных баз данных материалов для консолидированного компьютерного анализа технологических процессов и режимов эксплуатации литых деталей в транспортном машиностроении.
Цель и задачи. Целью диссертационной работы является разработка концепции, методов и моделей для консолидированного компьютерного анализа материалов, технологий и изделий в программной среде цифрового машиностроения с учетом влияния технологически обусловленной структурной неоднородности на эффективные физико-механические и функциональные свойства металлических материалов при воздействии технологических и эксплуатационных нагрузок.
В развитии концепции и методов консолидированного компьютерного анализа и их практической реализации акцент сделан на технологиях литья, поскольку изготовление слитков и литых заготовок предшествует выполнению остальных технологических процессов машиностроения. В исследовании металлических материалов акцент сделан на никель-содержащих сплавах, обладающих комплексом механических и эксплуатационных свойств.
Достижение поставленной цели потребовало решения основных задач, имеющих методическую, теоретическую и практическую значимость.
1. Разработать концепцию (содержание и структуру информационных потоков) и методы консолидированного компьютерного анализа материалов, технологий и конструкции деталей применительно к конкретным условиям изготовления и эксплуатации изделий с использованием авторских программ и коммерческих проектных средств цифрового машиностроения от российских и зарубежных разработчиков.
2. Разработать методы информационного материаловедения для восстановления теплофизических свойств материалов в электронных базах данных и модели, обеспечивающие уточненный компьютерный анализ технологических процессов и количественное прогнозирование технологически обусловленной структурной неоднородности металлических материалов с учетом образования усадочной пористости в эффективном интервале кристаллизации.
3. Провести компьютерный анализ высокотемпературных процессов формирования неоднородного распределения состава, структуры и технологических дефектов в металлических материалах, а также их напряженно- деформированного состояния в эффективном интервале кристаллизации с использованием созданных моделей и разработанных методов.
4. Исследовать компьютерными и экспериментальными методами влияние технологически обусловленной структурной неоднородности на эффективные механические и функциональные свойства металлических мате-риалов для уточнения моделей поведения в компьютерном анализе технологических процессов и нагруженных состояний.
5. Выполнить комплексное исследование структуры и свойств макро- изотропных железо-никелевых сплавов с кристаллической решеткой ГЦК после технологических процессов литья и термической обработки.
6. Выполнить комплексное исследование структуры, текстуры и свойств анизотропных платина-никелевых сплавов с трансформацией кристаллической решетки ГЦК ^ ГЦТ после технологических процессов волочения и термической обработки.
7. Использовать результаты исследований и методических разработок для создания верифицированных консолидированных моделей применительно к конкретным условиям изготовления и эксплуатации изделий в интересах промышленных предприятий Уральского региона.
Научная новизна работы определяется следующей совокупностью впервые полученных результатов исследований.
1. Предложена концепция информационных потоков, консолидирующих выбор, совершенствование и разработку сплавов, обладающих уникальным комплексом функциональных и физико-механических свойств, с компьютерным конструкционным и технологическим анализом при проектировании изделий машиностроения с учетом структурной неоднородности металлических материалов. Введены и обоснованы в рамках предложенной концепции новые понятия «информационное материаловедение» и «цифровое машиностроение». На базе концепции разработаны методы информационного материаловедения и созданы модели для компьютерного моделирования процессов эксплуатации и получения никель-содержащих сплавов с применением технологий литья, волочения и термической обработки.
2. Разработаны в составе информационного материаловедения расчетно-экспериментальные методы уточнения эффективных свойств материалов для компьютерного моделирования технологических процессов литья и волочения в рамках концепции консолидированного анализа процессов получения и эксплуатации металлических материалов в машиностроении.
3. Построены модели для консолидированного компьютерного анализа с использованием средств цифрового машиностроения, которые позволяют давать количественную оценку напряженно-деформированному состоянию литейных сплавов в высокотемпературной области и далее под воздействием эксплуатационной силовой нагрузки с учетом технологической микропористости, а также проводить компьютерное исследование явлений, связанных с формированием неоднородной структуры в эффективном интервале кристаллизации и определяющих, как технологические, так и эксплуатационные напряжения и разрушения.
4. Компьютерными и экспериментальными методами изучены свойства и неоднородная структура литейных инваров Fe-Ni и суперинваров Fe-Ni-Co. Дана количественная оценка влияния ликвации легирующих элементов на температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР).
5. Компьютерными и экспериментальными методами изучены структура, текстура и комплекс свойств упорядоченных по типу Lio сплавов на однотипных проволочных образцах, что позволяет корректно сопоставлять механические и функциональные свойства со структурой и создавать модели поведения металлических материалов для консолидированного компьютерного анализа процессов их получения и эксплуатации. Установлены закономерности изменения текстуры деформации в процессе рекристаллизации и упорядочивающего отжига сплавов, образующих сверхструктуру L1o. Показано, что наследование текстуры деформации упорядоченным сплавом является одним из важнейших факторов, обусловливающих повышенные механические свойства резистивных сплавов Pt-Ni и Pt-Ni-Cu.
Положения, выносимые на защиту. На защиту выносятся концепция, методы, модели и результаты консолидированного компьютерного анализа процессов получения и эксплуатации металлических материалов, а также результаты исследования разработанных никель-содержащих сплавов с комплексом физико-механических и эксплуатационных свойств.
1. Концепция (новый подход к расчетному обоснованию конструкционной прочности металлических материалов в рамках информационной структуры современного машиностроительного проектирования) консолидированного компьютерного исследования структуры и свойств материалов с привле-чением средств компьютерного инженерного анализа, а также эксплуатационной прочности конкретных деталей и технологий их изготовления с учетом неоднородно распределенных структурных параметров.
2. Методы информационного материаловедения (реализованные в программных средствах модели и способы трансляции данных) для создания комплекса уточненных свойств в базах данных цифрового машиностроения, обеспечивающих повышенную точность консолидированного компьютерного анализа процессов получения и эксплуатации металлических материалов.
3. Модели и алгоритмы компьютерного анализа процессов формирования неоднородного распределения состава, структуры, технологической дефектности и напряженно-деформированных состояний металлических материалов при охлаждении от температуры ликвидус с использованием технологических и конструкторских программ CAE, а также полученные с их помощью количественные оценки и закономерности изменения свойств при охлаждении в температурном интервале вблизи солидуса.
4. Результаты экспериментального и компьютерного исследования структуры и свойств литейных железо-никелевых инваров и суперинваров на основе Fe-Ni-Co; установленный факт влияния внутрикристаллитной ликвации никеля на ТКЛР этих сплавов.
5. Результаты исследования свойств, зеренной структуры и текстуры сплавов Pt50(Ni+Cu)50; установленный факт наследования при упорядочении острой аксиальной текстуры деформации и сохранения исходной волокнистой зеренной структуры при отжиге ниже температуры перехода ГЦК-ГЦТ, а также определяющего влияния кристаллографической и механической текстуры на высокие прочностные и пластические характеристики проволоки упорядоченных по типу L1oсплавов.
6. Консолидированные модели САЕ для компьютерного анализа литых деталей и программные средства трансляции данных о технологически обусловленных эффективных характеристиках материалов.
Достоверность результатов работы базируется на тщательном анализе имеющихся литературных источников; обеспечивается использованием комплекса современных методов исследования структуры и свойств металлов, включая сертифицированные на международном уровне компьютерные про-граммы; подтверждается соответствием компьютерных прогнозов, базирующихся на разработанных моделях, наблюдаемым экспериментальным фактам и производственным испытаниям.
Личный вклад автора. Диссертационная работа является результатом многолетней исследовательской работы автора (с 1982 г.) на металлургическом и механико-машиностроительном факультетах ГОУ ВПО «Уральский государственный технический университет - УПИ», далее - в Механико-машиностроительном институте УрФУ (по настоящее время). Диссертанту принадлежит основная роль в постановке цели и задач исследования, в выборе путей и методов их решения. Все этапы экспериментальной работы проведены при непосредственном участии диссертанта. Диссертантом лично разработаны программные модули, проведен консолидированный компьютерный анализ изделий и технологий их изготовления с использованием авторских и коммерческих программ, интерпретированы результаты, написаны научные статьи. Организовано новое прикладное направление: консолидированный компьютерный анализ в интегрированной среде CAD/CAE/CAM. Сформулированные принципы и методы компьютерного инженерного анализа в течение 2o лет внедрены на заводах РФ вместе с поставками программного обеспечения в рамках консалтинга и технической поддержки.
Апробация работы. Результаты исследований были представлены на международных конференциях и симпозиумах: «Материаловедение. Машиностроение. Энергетика» (Екатеринбург, 2015), «Параллельные вычислительные технологии» (Екатеринбург, 2015; Челябинск, 2013; Санкт-Петербург, 2008), «Инженерные системы» (Москва, 2014), European Congress on Advanced Materials and Processes EUROMAT (Spain, 2013; France, 2011), International Conference on F-elements ICF (Italy, 2012), International Workshop on Advanced Spectroscopy and Optical Materials IWASOM (Poland, 2011), Russian-Korea Workshop on Advanced Computer and Information Technologies (Ekaterinburg, 2012, 2011), «Международная конференция по радиационной физике, новым материалам и информационным технологиям» SCORPH (Киргизия, 2010), Europhysical Conference on Defects in Insulating Materials EURODIM (Hungary, 2010), «Динамические и технологические проблемы механики конструкций и сплошных сред» (Москва, 2010), «Радиационно-термические эффекты и процессы в неорганических материалах» (Томск, 2010), Mathematical Modeling and Computer Simulation of Material Technologies (Israel, 2008), «Информационно-математические технологии в экономике, технике и образовании» (Екатеринбург, 2008), «Новые информационные технологии в нефтегазовой отрасли и образовании» (Тюмень, 2006), «Современные проблемы атомной науки и техники» (Снежинск, 2003), «Разрушение и мониторинг свойств металлов» (Екатеринбург, 2003, 2001).
Результаты работы были доложены на российских конференциях и семинарах: «Механика, ресурс и диагностика материалов и конструкций» (Екатеринбург, 2014, 2011, 2009), Съезд литейщиков России (Екатеринбург, 2013, 1997), «Механика микронеоднородных материалов и разрушение» (Екатеринбург, 2012, 2010, 2008, 2006), «Физические методы неразрушающего контроля» (Екатеринбург, 2011, 2009), «Новые материалы и технологии» (Москва, 2012, 2010, 2008), Люльевские чтения (Екатеринбург, 2010), «Компьютерный инженерный анализ» (Челябинск, 2008; Екатеринбург, 2007), «Методы компьютерного проектирования и расчета нефтяного и газового оборудования» (Тюмень, 2006), «Проблемы эффективной подготовки специалистов и использования результатов научных исследований высшей школы России для пред-приятий военно-промышленного комплекса» (Ижевск, 2003), «Совершенствование литейных процессов» (Екатеринбург, 1996), «Фундаментальные и прикладные аспекты исследований структуры и свойств стареющих сплавов» (Екатеринбург, 1992).
Публикации. Основные результаты диссертационной работы представлены в 30 статьях, опубликованных в ведущих рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК, из них 9 статей вошли в международные индексируемые базы SCOPUS и Web of Science.
Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, шести глав, заключения и приложения. Объем работы - 332 страницы, в том числе 87 рисунков, 10 таблиц. Список цитированной литературы содержит 370 источников, в том числе - 125 работ автора.


Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь студентам в написании работ!


По результатам экспериментальных, компьютерных, аналитических и прикладных исследований, проведенных в данной работе, предложена и обоснована концепция консолидированного компьютерного анализа процессов получения и эксплуатации металлических материалов в цифровом машиностроении, которая заявляет новый подход к обработке информации о мате-риалах в расчетном обосновании проектируемых изделий. Получен комплекс новых данных, принципиально важных для решения проблемы повышения точности в оценке конструкционной прочности и эффективности проектирования деталей машин и приборов в интегрированных программных средах CAD/CAE/CAM с учетом технологий их изготовления, влияющих на структуру и свойства материалов.
Представленные результаты исследований внедрены в производственную практику в рамках НИОКР и технической поддержки поставляемого программного обеспечения CAD/CAE/CAM в составе комплексной автоматизации проектирования на машиностроительных предприятиях. Созданы и верифицированы модели в программных средах CAE от российских и зарубежных разработчиков, позволяющие давать количественную оценку дефектности и прочности металлических материалов при решении прикладных задач в интересах предприятий Уральского региона. Созданные и верифицированные модели способствуют эффективному использованию дорогостоящего программного обеспечения, являются наукоемким продуктом, формирование которого зачастую не может быть выполнено силами заводских инженеров.
Совокупность полученных в диссертационной работе результатов, методов, обобщений и верифицированных моделей позволяет говорить о решении актуальной проблемы повышения точности компьютерного инженерного анализа и инициировании перспективного научного направления на стыке информационного и вычислительного материаловедения. Прежде всего, выполненные исследования вносят существенный вклад в количественное представление причинно-следственной связи высокотемпературных технологических процессов с формированием неоднородного распределения структурных элементов и технологических дефектов в макрообъеме проектируемой детали, определяющих эффективные механические и функциональные свойства металлических материалов.
Полученные результаты являются научной основой для дальнейшей разработки прикладных аспектов формирования баз данных материалов и целенаправленной разработки новых материалов с использованием разработанной методологии консолидированного анализа проектируемых изделий и технологий в контексте цифрового машиностроения.
Основные выводы и результаты работы заключаются в следующем:
1. Обоснована концепция (содержание и структура информационных потоков в компьютерном инженерном анализе CAE), на базе которой разработаны методы, модели и программные средства консолидированного компьютерного анализа для совершенствования материалов, технологий и конструкции деталей на этапе проектирования машиностроительных изделий.
Концепция содержит новый подход к обработке информации о материалах в расчетном обосновании проектируемых изделий с использованием интегрированных программных сред CAD/CAE/CAM, который заключается в передаче информации о технологически обусловленном неоднородном распределении структурных параметров, влияющих на комплекс механических и функциональных свойств, из компьютерного анализа CAE технологических процессов в компьютерный анализ CAE режимов эксплуатации изделий.
Введено понятие цифрового машиностроения для обозначения быстро прогрессирующей расширенной информационной структуры, объединяющей цифровое производство и системы автоматизированного проектирования CAD/CAE/CAM, включая компьютерный инженерный анализ и предпроизводственную подготовку. В информационной инфраструктуре цифрового машиностроения выделены электронные базы данных материалов, к которым предъявляется требование обеспечить симуляцию технологий и режимов эксплуатации проектируемых изделий достоверной информацией о свойствах и моделях поведения материалов.
Введено понятие информационного материаловедения для обозначения новой области современного материаловедения в рамках предложенной классификации по признаку используемой методологии. Информационное материаловедение призвано решать возникающие в цифровом машиностроении задачи организации электронных баз данных конструкционных и функциональных материалов, создания методов выбора материалов с заданным комплексом свойств, обработки и цифрового представления структуры материалов, представления свойств и закономерностей поведения материалов в моделях симуляции технологических процессов и режимов эксплуатации изделий.
2. Разработанные в рамках концепции консолидированного компьютерного анализа методы (реализованные в программных модулях алгоритмы) информационного материаловедения, позволяющие уточнять теплофизические и прочностные свойства материалов в компьютерном анализе технологий и конструкций, а также усовершенствованные с их использованием никель-содержащие сплавы Pt-Ni-Cu (ПлНМ-18-5) и Fe-Ni-Co (32НКБЛ), конструкции литых деталей и технологические процессы их изготовления внедрены в производство, в том числе - на предприятиях оборонно-промышленного комплекса.
3. Инициировано новое направление прикладных исследований на стыке информационного и вычислительного материаловедения для развития методологии компьютерного моделирования CAE с повышенной точностью расчетных прогнозов: консолидированный компьютерный анализ надежности и работоспособности проектируемых изделий в интегрированной среде CAD/CAE/CAM с учетом аспектов технологически обусловленной структурной неоднородности конструкционных и функциональных материалов. Инициированное научное направление ставит ряд новых, актуальных задач, связанных с преодолением существующих информационных барьеров между материаловедом, технологом и конструктором.
4. В рамках концепции консолидированного анализа для уточненной количественной оценки напряженно-деформированных состояний литых деталей разработаны методы и модели на базе конструкторских и технологических программ CAE, связывающие формирование неоднородной структуры металлического материала в эффективном интервале кристаллизации с критическим снижением термостабильных и прочностных характеристик. Разработан расчетно-экспериментальный метод восстановления теплофизических свойств материалов в неограниченном температурном интервале с использованием алгоритма многомерной оптимизации, позволяющий дополнять электронные базы данных для уточненного компьютерного моделирования литейных технологий. Для трансляции в модели компьютерного анализа литых деталей разработан расчетный метод построения зависимости локального снижения прочности литейного сплава от технологической усадки с учетом микроструктуры.
5. С применением разработанных компьютерных методов и экспериментально исследованы сплавы на основе Fe-Ni-Co. Установлено, что внутрикристаллитная ликвация никеля влияет на эффективные теплофизические свойства литейных инваров и суперинваров. Построена модель влияния ликвации на ТКЛР, которая реализована в компьютерной программе и позволяет оптимизировать химический состав инварных сплавов в соответствии с за-данным служебным значением ТКЛР.
6. В рамках предложенной концепции консолидированного компьютерного анализа металлических материалов, процессов их получения и эксплуатации проведены натурные и компьютерные эксперименты с проволокой из упорядочивающихся по типу L10сплавов Pt50Ni25+xCu25-x; определены кинетические и энергетические параметры фазового перехода ГЦК-ГЦТ в зависимости от температуры отжига и химического состава; получены, аппроксимированы и использованы в компьютерном анализе напряженно- деформированных состояний кривые деформации; обоснованы технологические процессы, обеспечивающие получение комплекса резистивных и прочностных свойств. Показано, что сохранение текстуры деформации и волокнистой зеренной структуры в проволоке при отжиге ниже TKявляется, наряду с процессами упорядочения и возврата, ответственным за сочетание высоких прочностных и пластических свойств.
7. Результаты исследований и методических разработок использованы при выполнении проектных и опытно-конструкторских работ. Созданы консолидированные модели САЕ трех типов (модель на единой расчетной сетке, модель составной геометрии, модель с трансляцией данных между разнородными расчетными сетками) для компьютерного анализа технологий и деталей из сплавов с различным химическим и фазовым составом.



1. Огородникова, О.М. Применение алгоритма Левенберга-Марквардта в компьютерном моделировании литейных дефектов / О.М. Огородникова, С.В. Мартыненко // Дефектоскопия. - 2015. - № 5. - С. 65-70. (0,26 п.л. /0,13 п.л.).
Ogorodnikova, O.M. Application of Levenberg-Marquardt algorithm in computer simulation of cast defects / O.M. Ogorodnikova, S. V. Martynenko // Russian Journal of Nondestructive Testing. - 2015. - V. 51, № 5. - P. 315-319.
2. Огородникова, О.М. Дисперсионное упрочнение литейных железо-никелевых инваров / О.М. Огородникова, Е.В. Максимова // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2015. - № 3 (717). - С. 23-25. (0,24 п.л./0,12 п.л.).
Ogorodnikova O.M., Precipitation hardening of castable iron-nickel invars / O.M. Ogorodnikova , E. V. Maksimova // Metal Science and Heat Treatment. - 2015. - V. 57, № 3. - P. 143-145.
3. Огородникова, О.М. Расчетно-экспериментальная корректировка баз данных для компьютерного моделирования литейных технологий / О.М. Огородникова, С.В. Мартыненко // Заводская лаборатория. Диагностика мате-риалов. - 2015. - Т. 81, № 10. - С. 40-43. (0,4 п.л./0,2 п.л.).
4. Огородникова, О.М. Компьютерное моделирование литой детали «рама боковая» с учетом усадочной пористости / О.М. Огородникова, С.В. Мартыненко, И.М. Проничев // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. - 2015. - № 2. - С. 36-40. (0,36 п.л./0,12 п.л.).
5. Огородникова, О.М. Консолидированный компьютерный анализ отливки, технологии литья и литейного сплава / О.М. Огородникова // Литейное производство. - 2015. - № 2. - С. 32-34. (0,25 п.л.).
6. Огородникова, О.М. Методы и инструменты цифрового машиностроения для компьютерного моделирования технологий и конструкций / О.М. Огородникова // Научное обозрение. - 2015. - № 10. - С. 209-212. (0,31 п.л.).
7. Огородникова, О.М. О проблемах интеграции вычислительного материаловедения в цифровое машиностроение / О.М. Огородникова // Информационные технологии в проектировании и производстве. - 2014. - № 2. - С. 30-34. (0,49 п.л.).
8. Огородникова, О.М. Компьютерное исследование инструмента для изготовления проволоки / О.М. Огородникова, Е.М. Бородин, А.А. Гудин // Компьютерные исследования и моделирование. - 2014. - Т. 6, № 6. - С. 983-989. (0,25 п.л./0,07 п.л.).
9. Огородникова, О.М. Компьютерное исследование нагруженной осесимметричной конструкции с учетом неоднородного распределения структурных характеристик в опорной детали / О.М. Огородникова, Е.В. Максимова, М.В. Показанев // Двойные технологии. - 2014. - № 1 (66). - С. 19-24. (0,45 п.л./0,15 п.л.).
10. Огородникова, О.М. Накопление остаточных напряжений в металлических материалах при охлаждении после кристаллизации / О.М. Огородникова // Литейное производство. - 2014. - № 7. - С. 37-40. (0,35 п.л.).
11. Огородникова, О.М. Анализ эффективности параллельного вычисления температурных полей на послойной конечно-элементной сетке / О.М. Огородникова // Литейное производство. - 2014. - № 11. - С. 30-32. (0,22 п.л.).
12. Огородникова, О.М. Компьютерное моделирование теплового нагружения изложницы при кристаллизации слитков черновой меди / О.М. Огородникова, Д.Г. Рябов, В.С. Радя // Цветные металлы. - 2013. - № 5. - С. 89-93. (0,36 п.л./0,12 п.л.).
Ogorodnikova, O.M. Computer simulation of thermal conditions during solidifica-tion of blister copper ingot in the cast mold / O.M. Ogorodnikova, D.G. Ryabov, V.S. Radya //Non-ferrous Metals. - 2013. - № 2. - P. 40-43.
13. Огородникова, О.М. Консолидированный компьютерный анализ технологии изготовления и режимов эксплуатации литой изложницы / О.М. Огородникова, Д.Г. Рябов, В.С. Радя // Литейное производство. - 2013. - № 5. - С. 21-23. (0,27 п.л./0,09 п.л.).
14. Огородникова, О.М. Связанный анализ технологических процессов и на-груженных состояний литой детали / О.М. Огородникова, С.В. Мартыненко // Металлы. - 2012. - № 5. - С. 19-21. (0,3 п.л./0,15 п.л.).
Ogorodnikova, O.M., Combined analysis of technological processes and load con-ditions of casting / O.M. Ogorodnikova, S. V. Martynenko // Russian Metallurgy. - 2012. - № 9. - P. 754-756.
15. Огородникова, О.М. Исследовательская функция программ САЕ в сквозных технологиях CAD/CAE/CAM / О.М. Огородникова // Вестник машиностроения. - 2012. - № 1. - С. 25-31. (0,71 п.л.).
16. Огородникова, О.М. Напряженно-деформированное состояние металла в эффективном интервале кристаллизации / О.М. Огородникова // Литейное производство. - 2012. - № 9. - С. 45-52. (0,3 п.л.).
17. Казимиров, А. А. Конечно-элементный анализ концевых фрез для учета упругих отжатий при выборе режимов резания в точном приборо- и машиностроении / А.А. Казимиров, С.С. Кугаевский, О.М. Огородникова // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия Машиностроение. - 2012. - № 12. - С. 148-151. (0,24 п.л./0,08 п.л.).
18. Огородникова, О.М. Компьютерная диагностика дефектов и механических напряжений в литых деталях / О.М. Огородникова // Дефектоскопия. - 2011. - Т. 47, № 8. - С. 85-94. (0,54 п.л.).
Ogorodnikova, O.M. Simulation of defects and stresses in casting / O.M. Ogorodnikova // Russian Journal of Nondestructive Testing. - 2011. - V.47, № 8. - P. 568-575.
19. Огородникова, О.М. Остаточные напряжения в отливках / О.М. Огородникова // Литейное производство. - 2011. - № 3. - С. 33-37. (0,41 п.л.).
20. Огородникова, О.М. Разработка технологий литья под давлением цинковых сплавов в программной среде CAD/CAE/CAM / О.М. Огородникова, Н.В. Кокушкин // Литейное производство. - 2010. - № 12. - С. 20-28. (0,86 п.л./0,43 п.л.).
21. Огородникова, О.М. Компьютерное исследование компонентов микросистемой техники / О.М. Огородникова, О. А. Панин // Нано- и микросистемная техника. - 2009. - № 5. - С. 12-15. (0,32 п.л./0,16 п.л.).
22. Мартыненко, С.В. Использование компьютерных методов для повышения качества крупногабаритных тонкостенных стальных отливок / С.В. Мартыненко, О.М. Огородникова, В.М. Грузман // Литейное производство. - 2009. - № 11. - С. 21-26. (0,6 п.л./0,2 п.л.).
23. Огородникова, О.М. Прогнозирование кристаллизационных трещин в стальных отливках / О.М. Огородникова, С.В. Мартыненко, В.М. Грузман // Литейное производство. - 2008. - № 10. - С. 29-34. (0,75 п.л./0,25 п.л.).
24. Журавлев, Э.Ю. Конечно-элементный анализ наклонного валка колесо-прокатного стана / Э.Ю. Журавлев, О.М. Огородникова // Вестник машиностроения. - 2008. - № 9. - С. 3-6. (0,54 п.л./0,27 п.л.).
25. Огородникова, О.М. Компьютерное моделирование горячих трещин в литых деталях / О.М. Огородникова, Е.В. Пигина, С.В. Мартыненко // Литейное производство. - 2007. - № 2. - С. 27-30. (0,49 п.л./0,16 п.л.).
26. Рабинович, С.В. Математическое моделирование дендритной ликвации никеля в литейных инварных и суперинварных сплавах / С.В. Рабинович,
B. И. Черменский, О.М. Огородникова, М.Д. Харчук // Литейное производство. - 2002. - № 6. - С. 9-12. (0,4 п.л./0,1 п.л.).
27. Вайсс, К. Компьютерный инженерный анализ отливок в программе WinCast. Тенденции в литейном производстве / К. Вайсс, О.М. Огородникова, А.В.Попов // Литейное производство. - 2002. - № 7. - С.25-26. (0,21 п.л./0,07 п.л.).
Weiss, K. Computerized engineering analysis of castings in the WinCast Program. Metalcasting industry trends / K. Weiss, O.M. Ogorodnikova, A. V. Popov // Litejnoe Proizvodstvo. - 2002. - № 7. - P. 25-26.
28. Огородникова, О.М. Температурный коэффициент линейного расширения литейных Fe-Ni инваров и Fe-Ni-Co суперинваров / О.М. Огородникова, Е.В. Черменская, С.В. Рабинович, С.В. Грачев // Физика металлов и металловедение. - 1999. - Т.88, № 4. - С.46-50. (0,44 п.л./0,11 п.л.).
Ogorodnikova, O.M. Linear thermal expansion coefficient of cast Fe-Ni invar and Fe-Ni-Co superinvar alloys / O.M. Ogorodnikova, E. V. Chermenskaya, S. V. Rabinovich, S. V. Grachev // The physics of metals and metallography. - 1999. - V.88, № 4. - P. 46-50.
29. Огородникова, О.М. Влияние ликвации никеля на температурный коэффициент линейного расширения суперинваров / О.М. Огородникова,
C. В. Рабинович, М.Д. Харчук, В.И. Черменский // Физика металлов и металловедение. - 1993. - Т.76, № 4. - С.118-122. (0,32 п.л./0,08 п.л.).
Ogorodnikova, O.M. Influence of nickel liquation on temperature coefficient of linier expansion of superinvars / O.M. Ogorodnikova, S.V. Rabinovich, M.D. Kharchuk, V.I. Chermensky // The physics of metals and metallography. - 1993. - V.76, № 4. - P. 118-122.
30. Огородникова, О.М. Кинетика упорядочения сплавов платина-никель- медь по типу L10/ О.М. Огородникова, В. С. Литвинов // Физика металлов и металловедение. - 1993. - Т.75, № 6. - С.113-117. (0,32 п.л./0,16 п.л.).
Ogorodnikova, O.M., Kinetics of ordering of platinum nickel copper alloys by L1(0) type / O.M. Ogorodnikova, V.S. Litvinov // The physics of metals and metallography. - 1993. - V.75, № 6. - P.113-117.


Работу высылаем на протяжении 30 минут после оплаты.



Подобные работы


©2024 Cервис помощи студентам в выполнении работ