РЕФЕРАТ 3
ABSTRACT 4
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ 6
2. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
2.1. Технико-экономические обоснование 7
2.1.1 Методы получения 7
2.2.Общая характеристика производства 16
2.3. Физико-химические основы технологического производства 21
2.4. Выбор и обоснование конструкции основного аппарата 32
2.5. Конструктивные типы аппаратов 39
2.6. Технологическое оформление процесса 43
3. ИНЖЕНЕРНЫЕ РАСЧЕТЫ 56
3. ТМатериальныйбаланс 56
3.2. Тепловой баланс 60
3.3. Технологический расчет основного аппарата 71
3.4. Гидравлический расчет основного аппарата 76
3.5. Механический расчет основного аппарата 81
3.6. Расчет теплообменника 101
3.7. Результаты проведенного исследования (разработки)
4.3. Организация и экономика производства мономеров 132
4.3.1. Расчёт производственной мощности 132
4.3.6. Определение цены готовой продукции 147
5.СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ 153
5.1. Производственная безопасность 154
5.2. Химические факторы 156
4.3. Мероприятия по предупреждению производственных отравлений 157
5.5. Т ехнические мероприятия 159
5.6. Медико-санитарные мероприятия 159
5.7. Повышенный уровень 160
5.8.Освещенность рабочей зоны 162
5.9. Физические опасные факторы 164
5.10.Электробезопасность 166
5.11. Экологическая безопасность 167
5.12. Безопасность в чрезвычайных ситуациях 169
5.12. Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 171
5.13. Компановка оборудования 173
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 176
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ООО «Томскнефтехим» — дочернее предприятие СИБУРа и один из крупнейших российских производителей полимеров — полипропилена и полиэтилена высокого давления.
В состав мощностей предприятия входит производство мономеров - этилена и пропилена (установленная мощность: 300 тыс. тонн и 139 тыс. тонн в год соответственно), полностью обеспечивающее сырьем производства полимеров: полипропилена (мощность - 130 тысяч тонн в год) и полиэтилена высокого давления (мощность - 245 тысяч тонн в год).
Полное наименование производства - крупнотоннажное производство этилена, пропилена и сопутствующих продуктов методом пиролиза бензиновых фракций (производство ЭП-300).
В течение последних 30 лет в сырьевой базе отечественной и мировой нефтехимии ведущая роль принадлежит низшим олефинам - этилену и пропилену. Основным источником их производства служит процесс термического пиролиза углеводородов с водяным паром. Именно на установках пиролиза получают сегодня первичные продукты, обеспечивающие сырьем производства пластических масс, синтетических смол, каучуков и волокон. Современный процесс производства низших олефинов - термический пиролиз углеводородов с водяным паром - выделился из процессов нефтепереработки и превратился в основной промышленный метод получения этилена и пропилена в период 1920-1940 гг.
В настоящее время наибольшее распространение в мировой нефтехимии получил процесс термического пиролиза прямогонного бензина с водяным паром в трубчатых печах, достигший практически предельных выходов целевой продукции.
этилена из нефтяного сырья дополнительно стимулируется потреблением всего ассортимента продукции, получаемой в комплексном процессе пиролиза[1].
В ходе выполнения данного дипломного проекта были выявлены и устранены недостатки, связанные с показателями эффективности, был произведен материальный расчет печи пир» бензина,конструктивный расчет и подбор вспомогательного оборудования Были рассмотрены перспективы вариантов каталитического инициированного, пиролиза. В экономической части проекта представлены; расчет себестоимости этилена и технико-экономических показа проекта. Проведенные выше расчеты показали, что основное производственное оборудование с возросшей производительно справляется и замен не требует.
