Введение 3
1 Теоретические аспекты управления модернизацией производственной системы предприятия с использованием проектного управления и бережливого производства 7
1.1 Современные подходы и методы управления производственными системами
7
1.2 Основные принципы бережливого производства, алгоритмы и
проблемы внедрения бережливых технологий при развитии производственных систем 12
1.3 Использование проектного управления при модернизации производственных
систем 24
2 Исследование состояния и анализ результативности деятельности
металлургического предприятия 29
2.1 Стратегический анализ деятельности предприятия ОАО «КУЗОЦМ» 29
2.2 Анализ производственной системы предприятия 39
2.3 Обоснование актуальности и целесообразности модернизации
производственной системы 44
3 Организация и управление проектом модернизации производственной системы
металлургического предприятия с использованием технологий бережливого производства 54
3.1 Разработка концепции проекта модернизации производственной
системы предприятия 54
3.2 Разработка плана мероприятий по модернизации производственной
системы ОАО «КУЗОЦМ» 61
3.3 Управление рисками и оценка результатов проекта 76
Заключение 81
Список использованных источников 84
Приложение А
Большинство компаний России имеют на вооружении в основных фондах оборудование, произведенное в начале второй половины XX века, которое не соответствует производительности, современным требованиям эргономики, энергоэффективности, и безопасности труда. Изменение технологий и подхода к производственной деятельности, приводят к необходимости модернизации производственных систем.
Использование технологий бережливого производства позволяет снижать необоснованные потери материальных, временных и человеческих ресурсов, что в совокупности дает возможности по улучшению внутренней среды предприятия.
Для вывода экономики страны из кризиса, протоколом президиумом Совета при Президенте Российской Федерации по стратегическому развитию и приоритетным проектам от 24.09.18г. №12, в России с 2018 по 2024 гг.
реализуется Национальный проект «Производительности труда и поддержка занятости», цели которого:
- рост производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не ниже 5% в год в 2024г.;
- увеличение количества привлеченных к участию в реализации национального проекта субъектов РФ с 16 регионов в 2018г. до 85 регионов в 2024г.;
- увеличение количества средних и крупных предприятий базовых несырьевых отраслей экономики, вовлеченных в реализацию национального проекта со 100 предприятий в 2018 г. до 10 тысяч в 2024 г.
Цель исследования - разработка методических подходов и рекомендаций для управления модернизацией производственной системы на металлургических предприятиях.
Задачи исследования:
1. Изучить современные подходы и методы управления производственными системами.
2. Провести стратегический анализ деятельности предприятия, определить его сильные и слабые стороны, выявить точки роста на примере ОАО «КУЗОЦМ».
3. Разработать методические подходы и рекомендации для управления модернизацией производственной системы металлургического предприятия.
4. Разработать проект модернизации производственной системы предприятия ОАО «КУЗОЦМ».
Объектом исследования диссертационной работы являются металлургические предприятия.
Предметом исследования является организационно-управленческая деятельность по модернизации производственной системы на металлургических предприятиях.
Методология исследования. Были использованы методы:
- SWOT анализ;
- анализ внешнего окружения (среды) компании;
- анализ «Пять сил Портера»;
- картирование потока создания ценности;
- определение 8 видов потерь;
- система 5S;
- диаграмма спагетти.
Степень научной разработанности темы. Подходы к управлению производственными процессами разрабатывались в научных трудах А.Смита, Ф.тейлора, Г.Форда, Э.Деминга, Т.Оно, Б.Смита и Э.Голдратта.
Большинство вопросов научных деятелей посвящены вопросам детального разделения процесса производства на операции для управления:
- увеличения производительности труда;
- уменьшения производственных затрат;
- увеличения прибыли.
Научная новизна диссертационного исследования.
Разработана методика модернизации производственной системы предприятия, основанная на пошаговом методе управления процессами производства (6 сигм), концепции бережливого производства и статистическом анализе данных, которая позволяет:
- принимать управленческие решения, основываясь на измеримости вероятностей каждого набора операций и участвующего персонала;
- производить оценку вероятности выхода «годного» с учетом влияния общей задачи и вклада каждого работника;
- уменьшить производственные потери и повысить вероятность выхода «годного» при одинаковых входных и выходных условиях за счет уменьшения количества операций в процессе;
- снизить риски возникновения противоречий и внутренних конфликтов между участками процесса.
Практическая значимость исследования.
Разработанная методика модернизации производственной системы предприятия, основанная на пошаговом методе управления процессами производства (6 сигм), концепции бережливого производства и статистическом анализе данных, может быть использована в проектах по модернизации производственных систем металлургических предприятий, повышая эффективность их деятельности и конкурентоспособности за счет:
- рационального использования ресурсов;
- повышения производительности труда;
- вовлеченности персонала.
Концепция проекта модернизации производственных систем предприятия с использованием технологий бережливого производства и проектного управления нашло свое практическое применение на предприятии цветной металлургии ОАО «КУЗОЦМ».
Информационно-эмпирической базой исследования являются официальные статистические данные Росстата, Свердловского областного комитета государственной статистики, бухгалтерские отчеты и прочая документация ОАО «КУЗОЦМ», законодательные и нормативно-правовые акты по рассматриваемому в диссертации кругу вопросов, а так же монографии отечественных и зарубежных ученых, научные публикации в периодических изданиях и сети Интернет, официальные и экспертные статистические сведения из различных источников.
Структура диссертации. Логика работы обусловлена поставленной целью и задачами магистерской диссертации. Научная работа состоит из введения, трех глав, заключения и списка использованных источников.
Основываясь, на изученных подходах, можно сформулировать основные принципы бережливого производства:
1. Создание ценности продукта для конечного потребителя.
2. Сокращение затрат на производство продукта или услуги, в том числе трудовых.
3. Сокращение сроков создания продукции.
4. Сокращение производственных и складских площадей.
5. Выполнении гарантии поставки продукции заказчику.
6. Выпуск продукта максимального качества при определённой стоимости либо минимальной стоимости при определённом качестве.
Одним из популярных алгоритмов внедрения бережливого производства является Алгоритм DMAIC концепции 6 сигм, состоящий из действий:
- точное определение целей;
- выборка исходных данных;
- идентификация причин;
- систематический поиск;
- управление процессом.
Основным подходом внедрения при модернизации производственных систем является проектный подход, который:
- повышает качество и эффективность работы сотрудников;
- позволяет прогнозировать и контролировать сроки и результат работы;
- дает возможность быстрой корректировки целей и задач;
- оптимизирует сроки решения задач;
- повышает эффективность взаимодействия участников проекта.
- занятие растущего рынка за счет резерва мощностей, использования отлаженной и освоения новых технологий;
- участие в программах импортозамещения;
- проведение модернизаций с целью уменьшения затрат и увеличению эффективности оборудования.
Основными опасностями является малая скорость реагирования на изменения, устаревающее оборудование и рост цен на сырье.
Анализ производственной среды, кроме того, выявил проблемы в низкой квалификации персонала, в связи с наступлением пенсионного возраста, сложностью обучения приемам работ на новом оборудовании и низким уровнем заработной платы.
Выявлены следующие производственные потери:
- перепроизводство, причина которого запуск в работу с запасом на брак;
- дефекты, вызванные отступлением от внутренних стандартов;
- лишние запасы - запуск заказов с неверным допуском;
- лишняя обработка, вызвана
- лишняя транспортировка обусловленная расположением оборудования;
- лишние движения - бизнес-процессы выталкивающего типа.
Необходимость модернизации производственной системы обусловлена необходимостью уменьшения производственных затрат и повышением производительности труда технологических процессов находящихся на критическом пути жизненного цикла продукции.
Разработанная методика модернизации производственной системы предприятия, основанная на пошаговом методе управления процессами производства (6 сигм), концепции бережливого производства и статистическом анализе данных, может быть использована в проектах по модернизации производственных систем предприятий, повышая эффективность их деятельности и конкурентоспособность.
В рамках магистерской диссертации разработан проект модернизации производственной системы металлургического предприятия. Календарный план проекта рассчитан на реализацию в течение 13 месяцев.
В ходе бюджет проекта, общая стоимость которого составила 23,6 млн. рублей, проведено распределение финансовой нагрузки в течение периода реализации.
Выполнена оценка экономической эффективности сценарным методом, которая показала целесообразность при планируемом сроке окупаемости 3 года при оптимистическом сценарии, 5 лет при среднеожидаемом и 24 года при пессимистическим. Расчет интегрального ЧДД определил срок окупаемости 4 года.
Внедрение результатов разработанного проекта приведет к уменьшению показателей производственного цикла производства проволоки из сплава нихром:
- продолжительность цикла - на 10,35 ч (-12,8%);
- расстояние перемещения продукции за цикл - на 995 м (-45,9);
- масса заготовки на 1 тонну, с учетом потерь - на 32,9 кг (-2,8%).
Предлагаемый метод управления производственной системой предприятия может «тиражироваться» как на предприятия металлургической отрасли, так и на промышленных предприятиях, работающих в других отраслях, позволяя избежать потерь при организации новых производственных процессов.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
