1 ЛИТЕРАТУНЫЙ ОБЗОР 7
1.1 Особенности легирования коррозионностойких аустенитных сталей ... 8
1.2 Механизмы упрочнения аустенитных сталей 16
1.3 Коррозионностойкие стали аустенитного класса 19
1.3.1 Стабильные аустенитные стали 19
1.3.2 Нестабильные аустенитные стали 22
1.4 Аустенитные стали, содержащие азот 26
1.5 Аустенитные стали с карбидным и интерметаллидным упрочнением 31
1.5.1 Стали с карбидным упрочнением 31
1.5.2 Стали с интерметаллидным упрочнением 32
1.6 Релаксационная стойкость 37
1.6.1 Основные факторы, влияющие на процесс релаксации 39
1.6.2 Механизм релаксации напряжений 47
1.6.3 Механизм релаксации напряжений в сплавах с метастабильной
структурой 52
1.7 Постановка задачи 60
2 МАТЕРИАЛ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ 61
3 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТА И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ 70
3.1 Изучение структуры и свойств закаленной аустенитной стали
03Х14Н10К5М2ЮТ 70
3.2 Изучение структуры и свойств аустенитной стали 03Х14Н10К5М2ЮТ
после деформации и старения 75
3.3 Изучение влияния термопластической обработки на механические и
релаксационные свойства аустенитной стали 80
ВЫВОДЫ 88
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 90
РЕФЕРАТ
Пояснительная записка подержит: 97 страниц, 24 рисунка, 3 таблицы, 84 литературных источника.
КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ СТАЛИ, ВЫСОКОПРОЧНАЯ
ПРОВОЛОКА, МЕТАСТАБИЛЬНЫЙ АУСТЕНИТ, ХОЛОДНАЯ ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ, МАРТЕНСИТ ДЕФОРМАЦИИ.
В настоящей работе проводятся исследования новой практически безуглеродистой коррозионно-стойкой стали на Те-Сг-№ основе, с дополнительным легированием кобальтом, молибденом, алюминием и титаном, обладающей высокой пластичностью и технологичностью при производстве высокопрочной проволоки.
Создание новой техники и передовой технологии непосредственно связано с развитием и качественным улучшением свойств и служебных характеристик материалов. Среди них особое место занимают стали и сплавы для пружин, упругих элементов. Специфические условия работы большинства упругих элементов требуют применения сталей и сплавов с высоким уровнем прочностных и упругих свойств, достаточной пластичностью и повышенной коррозионной стойкостью.
Для изготовления упругих элементов, обладающих рядом специальных свойств (теплостойкость, сопротивление коррозии) широкое применение получили стали аустенитного класса, которые сочетают высокую прочность и повышенную релаксационную стойкость в различном диапазоне температур. Большое значение имеет достаточно хорошая технологичность указанных сталей, позволяющая использовать для их упрочнения термомеханическую обработку с большими суммарными степенями обжатия. В качестве материала для упругих элементов используют коррозионностойкие хромоникелевые аустенитные стали типа 18-8, а также стали мартенситного класса 30Х13, 40Х13. Однако, несмотря на известные достоинства, они имеют недостаточно высокий уровень механических свойств и коррозионной стойкости, а также имеют недостаточную технологичность, особенно при изготовлении проволоки тонких сечений.
В связи с этим представляется актуальным решение задачи по разработке составов и технологии термомеханической обработки высокопрочной коррозионностойкой безуглеродистой метастабильной аустенитной стали на Бе-Сг-№ основе, обладающей высокой пластичностью и технологичностью, что позволило бы сократить число технологических переделов и получить в структуре деформированной стали мартенсит деформации.
В работе изучено влияние различных термомеханических обработок на структуру, свойства и релаксационную стойкость аустенитной стали 03Х14Н10К5М2ЮТ, предназначенной для изготовления упругих элементов.
Проведенное исследование позволило сделать следующие выводы:
1. Структура закаленной стали состоит из аустенитных зерен полиэдрической формы с двойниками отжига. С увеличением температуры нагрева под закалку происходит рост зерна. Оптимальной температурой нагрева под закалку является 1000°С, при которой происходит растворение избыточных высокотемпературных фаз и получение однородной аустенитной структуры, а также не происходит интенсивный рост зерна. После закалки от 1000 °С сталь имеет высокую пластичность, но невысокие значения прочности, предела текучести и твердости.
2. Аустенит исследуемой стали 03Х14Н10К5М2ЮТ является деформационно-метастабильным и при холодной пластической деформации претерпевает мартенситное превращение. После волочения (77 %) и плющения (76 %) количество мартенсита составляет около 80 %. Деформация стали приводит повышением прочностных характеристик, но происходит снижение пластических свойств.
3. Последеформационное старение исследуемой стали привело к увеличению твердости, в результате выделения упрочняющей интерметаллидной фазы
4. Релаксационная стойкость исследуемой стали 03Х14Н10К5М2ЮТ зависит от степени метастабильности ее структуры. Наибольшее развитие релаксации напряжений наблюдается в стали с метастабильной структурой, полученной после закалки и пластической деформации.
5. Дополнительное старение уменьшает степень развития релаксации напряжений. Наиболее высокое сопротивление релаксации напряжений наблюдается после обработки по режиму: закалка, холодная пластическая деформация и последующее старение при 500° С, 1 ч.
6. Сталь 03Х14Н10К5М2ЮТ после обработки по оптимальному режиму является теплостойкой и может быть использована для высоконагруженных пружин и упругих элементов
По результатам работы опубликовано две статьи в сборниках научных трудов Международных конференций:
• Изучение релаксационных свойств аустенитной стали после термомеханической обработки / Озерец Н.Н., Шарапова В.А. Вахонина К.Д. Лысов А.С. // XV Международная научно-техническая Уральская школа-семинар металловедов - молодых ученых: сборник научных трудов. 8-12 декабря, Екатеринбург: УрФУ, 2014. С. 328-330.
• Влияние нагружения на изменение механических свойств аустенитной стали / Мальцева Л.А., Озерец Н.Н., Шарапова В.А., Вахонина К.Д., Лысов А.С. // Инновации в материаловедении и металлургии: материалы IV Международной интерактивной научно-практической конференции. 15-18 декабря. Екатеринбург: УрФУ, 2014. С. 341-344. 18ВИ 978-5-7996¬1424-9.
1. Арзамасов, Б.Н. Материаловедение / Б.Н. Арзамасов, И.И. Сидорин. - М. : Машиностроение, 1986. - 384 с.
2. Левин, Ф.Л. Тенденции развития коррозионностойких сталей и сплавов / Ф.Л. Левин, Т.В. Свистунова, Н.А. Сорокина, Э.Г. Фельдгандлер // Тематический сборник научных трудов «Металлургия. Проблемы, поиски, решения», под общ. ред. Н.П. Лякишева. - М. : Металлургия, 1989. - С. 254-267.
3. ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие жаростойкие и жаропрочные. Марки. - Введен 1975-01-01. - М. : Издательство стандартов, 1994. - 60 с.
4. Ульянин, Е.А. Коррозионностойкие стали и сплавы. Справочник / Е.А. Ульянин. - М. : Металлургия, 1991. - 256 с.
5. Гольдштейн, М.И. Специальные стали. - 2-е изд., перераб. и дополн. / М.И. Гольдштейн, С.В. Грачев, Ю.Г. Векслер. - М. : МИСИС, 1999. - 408 с.
6. Бабаков, А.А. Коррозионностойкие стали и сплавы / А.А. Бабаков, М.В. Приданцев. - М. : Металлургия, 1971. - 319 с.
7. Фетисов, Г.П. Материаловедение и технология металлов / Г.П. Фетисов, М.Г. Карпман, В.М. Матюнин и др.; под ред. Г.П. Фетисова. - М. : Высшая школа, 2002. - 638 с.
8. Братухин, А.Г. Высокопрочные коррозионно-стойкие стали современной авиации / А.Г. Братухин [и др.]. - М. : Изд-во МАИ, 2006. - 656 с.
9. Вороненко, Б.И. Современные коррозионно-стойкие аустенитно-
ферритные стали (обзор) / Б.И. Вороненко // МиТОМ, 1997, № 10. - С. 20-29.
10. Czyzowics, S. Charakterystyka stali odpornych na korozje o strukturze austenityczno-ferrytycznej / S. Czyzowics // Pr. Inst. met. Zelaza, 1984, V. 36, № 3-4. - P. 108-116.
11. Потак, Я.М. Высокопрочные стали / Я.М. Потак. - М. : Металлургия, 1972. - 208 с.
12. Сагарадзе, В.В., Уваров А.И.. Упрочнение и свойства аустенитных сталей / В.В. Сагарадзе, А.И. Уваров. - Екатеринбург: РИО УрО РАН, 2013.-720с.
13. Фельдгандлер, Э.Г. Современные коррозионностойкие стали и сплавы для сред различной агрессивности / Э.Г. Фельдгандлер, Н.А. Сорокина, Т.В. Свистунова, Ф.Л. Левин // Проблемы современной металлургии: сб. трудов под ред. Н.П. Лякишева, 1983. - С. 160-168.
14. Лахтин, Ю.М. Материаловедение: учебник для высших технических учебных заведений. - 3-е изд., перераб. и доп. / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева. - М. : Машиностроение, 1990. - 528 с.
15. Перкас, М.Д. Высокопрочные мартенситностареющие стали / М.Д. Перкас, В.М. Кардонский. - М. : Металлургия, 1970. - 224 с.
...
содержание магистерской диссертации – ИЗУЧЕНИЕ СТРУКТУРЫ, СВОЙСТВ И РЕЛАКСАЦИОННОЙ
СТОЙКОСТИ АУСТЕНИТНОЙ СТАЛИ ПОСЛЕ РАЗЛИЧНЫХ
ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИХ ОБРАБОТОК
выдержки из магистерской диссертации ИЗУЧЕНИЕ СТРУКТУРЫ, СВОЙСТВ И РЕЛАКСАЦИОННОЙ
СТОЙКОСТИ АУСТЕНИТНОЙ СТАЛИ ПОСЛЕ РАЗЛИЧНЫХ
ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИХ ОБРАБОТОК