ВВЕДЕНИЕ 6
1. АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ И ИХ СВОЙСТВА 7
1.1 Основные свойства алюминия и алюминиевых сплавов 7
1.2 Маркировка полуфабрикатов из алюминиевых сплавов 9
1.3 Виды плоских полуфабрикатов из алюминиевых сплавов 15
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 16
2.1 Характеристика технологических операций изготовления плоского
алюминиевого проката 16
3. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ 42
3.1 Новые патентные разработки в области прокатки плоских
полуфабрикатов из алюминиевых сплавов 42
3.2 Решение задачи правки растяжением полос из алюминиевых сплавов
методом конечных элементов 59
3.2.1 Описание постановки задачи 59
3.2.2 Решение задачи 62
3.2.3 Выводы из решения задачи 65
3.3 Анализ распределения деформаций при правке растяжением
горячекатаных полос из алюминиевых сплавов 66
3.3.1 Введение и описание методики измерений 66
3.3.2 Описание используемых параметров 69
3.3.3 Результаты измерений и их анализ 72
3.3.4 Выводы из анализа распределения деформаций 77
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 78
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 79
Приложение. ПУБЛИКАЦИИ ПО ТЕМЕ ИССЛЕДОВАНИЯ 84
Алюминиевые сплавы являются одним из основных конструкционных материалов, широко применяемых в авиакосмической технике, наземном и водном транспорте, строительстве и других отраслях народного хозяйства и бытовой техники.
Высокие требования к качеству и свойствам листовых полуфабрикатов определяют сложность и многооперационность технологического процесса их изготовления.
Разработка и внедрение новейших методов и технологий изготовления продукции позволяет получить требуемые механические свойства, эксплуатационные характеристики и высокое качество продукции в совокупности со снижением отбраковки и экономией энергетических ресурсов.
Различные виды термомеханической обработки (ТМО), позволяющие значительно улучшить свойства сплавов, получили в настоящее время широкое распространение в технологии изготовления изделий из алюминиевых сплавов. Основная идея ТМО - сочетание пластической деформации и термической обработки, при котором пластическая деформация положительно влияет на эффект термообработки.
Расчеты напряженно-деформированного состояния при обработке металлов давлением (ОМД) представляют собой трудную вычислительную задачу. Принято считать правку листовых полуфабрикатов методом растяжения наиболее простым процессом обработки металлов давлением. Это обусловлено тем, что обычный подход к ее описанию заключается в принятии гипотез об однородности свойств металла и наличии схемы одноосного напряженного состояния. В этом случае на заготовку действует единственное напряжение растяжения, что упрощает описание процесса. Однако ситуацию усложняют сопутствующие реальному производству факторы.
В работе приведены основные свойства и виды плоских полуфабрикатов из алюминия и алюминиевых сплавов. Рассмотрена технология производства плоских полуфабрикатов, технология и оборудование для проведения правки растяжением. Приведены новые патентные разработки в области прокатки плоских полуфабрикатов из алюминиевых сплавов. Приведен анализ распределения деформаций при правке растяжением горячекатаных полос из алюминиевых сплавов.
Представлены результаты исследования неравномерности деформации в процессе правки растяжением листового проката из алюминиевых сплавов. Представлено решение задачи правки растяжением полос из алюминиевых сплавов методом конечных элементов в системе ABAQUS с целью определения уровня деформаций. Представлены результаты моделирования. Выполнены расчеты компонентов вектора перемещений и тензора деформаций и напряжений. Сделан вывод о влиянии начальной формы полосы на распределение деформаций и напряжений. Практическая значимость работы заключается в объяснении причин дефектности, возникающей в результате правки.
Особый интерес представляет изучение причин неоднородности пластической деформации при правке растяжением по длине и ширине полуфабриката, а также определение оптимальных режимов деформации для получения наиболее благоприятного соотношения механических свойств, остаточных напряжений и плоскостности.
По теме ВКР выполнен ряд промышленных экспериментов, связанных с определением неравномерности деформации и проявлению анизотропии при правке толстых листов и плит из алюминиевых сплавов. Получено большое количество данных, полезных для производства. Выполнена апробация исследований публикацией работ, входящих в систему РИНЦ и перечень ВАК.
1. Алиева С.Г. Промышленные алюминиевые сплавы: справочник / С.Г. Алиева [и др.]. М.: Металлургия, 1984. 528 с.
2. Белецкий, В.М., Кривов Г.А. Алюминиевые сплавы (состав, свойства, технология, применение). Справочник. Киев: «Коминтех», 2005. 365 с.
3. Беляев А.И. Металловедение алюминия и его сплавов:
справочник / А.И. Беляев [и др]. М.: Металлургия, 1983. 280 с.
4. Буркин С.П., Бабайлов Н.А., Овсянников Б.В. Сопротивление деформации сплавов А1 и Мд: справочное пособие. Екатеринбург: УрФУ, 2010. 344 с.
5. Грудев А.П. Технология прокатного производства / А.П. Грудев, Л.Ф. Машкин, М.И. Ханин. М.: Издательство «Металлургия», 1994. 656 с.
6. Колачев Б.А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов: учебник для вузов / Б.А.Колачев, В.А.Ливанов, В.И.Елагин. М.: МИСИС, 1999. - 416 с.
7. Колпашников А.И. Прокатка листов из легких сплавов. М.: Металлургия, 1979. 264 с.
8. Колпашников А.И., Шор Э.Р. Производство листов из алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1967. 319 с.
9. Логинов Ю.Н., Буркин С.П. Технология прессования и листовой прокатки специальных сплавов в решениях задач. Екатеринбург: УПИ, 2004. 117 с.
10. Логинов Ю.Н., Котов В.В. Метод конечных элементов в описании напряженнодеформированного состояния процесса прессования: учебное пособие. Екатеринбург: УрФУ, 2010. 320 с.
11. Микляев П.Г. Механические свойства легких сплавов при температурах и скоростях их обработки давлением. М.: Металлургия, 1994. 288 с.
12. Полухин П.И. Прокатное производство. Учебник для вузов / П.И. Полухин [и др ]. - 3-е изд. - М.: Металлургия, 1982. 696 с.
13. Полухин П.И. Технология процессов обработки металлов давлением / П.И. Полухин [и др ]. - М.: Металлургия, 1988. 408 с.
14. Рудской А.И. Научные основы управления структурой и свойствами сталей в процессах термомеханической обработки. Монография. М.: РАН, 2019. 276 с.
15. Сидоров В.Н. Метод конечных элементов в расчёте сооружений. Теория, алгоритм, примеры расчётов в программном комплексе SIMULIA Abaqus: Учебное пособие / Сидоров В.Н., Вершинин В.В. - Москва: Издательство АСВ, 2015. - 288 с
16. Арышенский Е.В. Изучение особенностей эволюции текстуры при горячей прокатке в непрерывной группе авиационных алюминиевых сплавов. Фундаментальные проблемы современного материаловедения. 2020. Т. 17. № 3. С. 350-354.
17. Данилов С.В., Резник П.Л., Лобанов М.Л., Головнин М.А., Логинов Ю.Н. Влияние горячей прокатки на анизотропию механических свойств алюминиевого сплава 6061. Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Металлургия. 2017. Т. 17. № 1. С. 73 - 80.
18. Добра Дж., Сава И., Гиура А. Оптимизация снятия напряжений при растяжении листов сплава 7175 для применений в авиации и космонавтике. Сборник докладов третьего международного конгресса «Цветные металлы и минералы». 2011. С. 554-559.
19. Колобнев Н.И., Сетюков О.А., Хохлатова Л.Б., Оглодков М.С. Влияние кристаллографических ориентировок на свойства плит из Al-Li- сплавов В-1461 и 1424. Технология легких сплавов. 2010. № 1. С. 100-106.
20. Логинов Ю.Н., Буркин С.П., Сапунжи В.В. Влияние структуры прессованной полосы алюминиевого сплава 6061 на изменение ее поперечных размеров при правке растяжением. Цветные металлы. 2002. № 7. С. 71-74.
21. Логинов Ю.Н., Буркин С.П., Сапунжи В.В. Влияние условий правки растяжением на точность размеров плоских полуфабрикатов. Теория и практика производства листового проката. Липецк: ЛГТУ, 2003. С. 42-47.
22. Логинов Ю.Н., Головнин М.А., Снегирев И.В. Статистический
анализ механических свойств плоского проката из алюминиевого сплава
системы Al-Cu-Mg-Fe-Ni. Технология легких сплавов. 2017. № 1. С. 29-34.
23. Логинов Ю.Н., Соболев Д.О. Моделирование правки
растяжением плиты из алюминиевого сплава. Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением №5, 2019. - С. 41-44.
24. Ремнев К.С. Влияние анизотропии механических свойств тонкой полосы на устойчивость при правке растяжением. Известия ТулГУ. Технические науки. 2013. С. 8-12.
25. Соболев Д.О., Логинов Ю.Н. Мониторинг работы растяжной
машины для правки полос из алюминиевых сплавов. В сборнике: Magnitogorsk Rolling Practice 2019: материалы IV молодежной
научно-практической конференции. 2019. - С. 106-108.
26. Соболев Д.О., Логинов Ю.Н. Неоднородность деформации при
правке растяжением закаленной полосы из алюминиевого сплава 2024. В сборнике: МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И МЕТАЛЛОФИЗИКА ЛЕГКИХ
СПЛАВОВ: Сборник материалов и докладов IV международной школы для молодежи «Материаловедение и металлофизика легких сплавов». 2019. С. 46-49.
27. Cusset R., Azzouz F., Besson J., Dragon-Louiset M., Jacques V., Proudhon H. Modeling plasticity of an aluminum 2024T351 thick rolled plate for cold forming applications. International Journal of Solids and Structures. 2020. V. 202. P. 463-474.
28. Ha J., Fones J., Kinsey B.L., Korkolis Y.P. Plasticity and formability of annealed, commercially-pure aluminum: Experiments and modeling. Materials. 2020. 13(19), no 4285, P. 1-29.
29. Li Z.J., Winther G., Hansen N. Anisotropy of plastic deformation in rolled aluminum. Materials Science and Engineering A. 2004. P. 387-389. P. 199-202.
30. Lobanov M.L., Loginov Y.N., Danilov S.V., Golovin M.A., Karabanalov M.S. Effect of hot rolling rate on the structure and texture condition of plates of the Al - Si - Mg alloy system. Metal Science and Heat Treatment.
2018. V. 60, Iss. 5-6. P. 322-328.
31. Motoki Terano, Kazuhiko Kitamura, Masahiko Yoshino Masahiko Yoshino. Distribution of Plastic Anisotropy in Thickness Direction for Plate. Procedia Engineering. 2014. V. 81. P. 419-424.
32. Polmer I. Light Alloys. Metallurgy of the Light Metals. United Kingdom: Butterworth - Heinemann, 2017. 544 p. ISBN 978-0-08-099431-4.
33. Pujun Hao, Anrui He, Wenquan Sun. Formation mechanism and control methods of inhomogeneous deformation during hot rough rolling of aluminum alloy plate. Archives of Civil and Mechanical Engineering. 2018. V. 18, Iss. 1, P. 245-255.
34. Wen X.Y., Lee W.B. Orientation hardening and instability of an AA3003 aluminum alloy sheet under in-plane strain stretching. Scripta Materialia. 2000. 43(1). P. 1-7.
35. Wuyang Liu, Takashi Lizuka. Fundamental apparent plastic anisotropy of duplex embossed aluminum sheet. International Journal of Mechanical Sciences. 2019. V. 163. No 105125.
36. Zhu C.-C., Luo J.-Y. Stretch rate and deformation for pre-stretching aluminum alloy sheet. Journal of Central South University of Technology. 2012. V. 19(4). P. 875-881.
37. Xiaolian Zhao, Ling Chen, Kezhun Heb, Ni Wu, Jianmin Zeng. Effect of contact heat transfer on hot rolling of aluminum alloy. Procedia Manufacturing.
2019. V. 37. P. 91-96.
38. Xin-Wei She, Xian-Quan Jiang, Pu-Quan Wang, Bin-Bin Tang, Kang Chen, Yu-Jie Liu, Wei-Nan Cao. Relationship between microstructure and mechanical properties of 5083 aluminum alloy thick plate. Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2020. V. 30, Iss. 7. P. 1780-1789.
39. Elibrary.ru: научн. электрон. библиотека [Электронный ресурс]. -
Режим доступа: http://www.elibrary.ru, свободный (дата обращения:
01.11.2020).
40. Fips.ru: Федеральная служба по интеллектуальной собственности [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.fips.ru(дата обращения: 01.11.2020).
41. ScienceDirect (Elsevier), available at: http://www.elsevier.com (accessed: 01.11.2020).
42. ИОТ 403.00.0748 - 15 ОАО «КУМЗ» Для правильщика на машинах при работе на правильно-растяжной машине фирмы «SMS MEER».
43. ИЭ 500.00.0793 - 13 ОАО «КУМЗ» Правильно-растяжная
машина фирмы «SMS MEER» цеха №21.
44. ТИ 303.00.0568 - 16 ОАО «КУМЗ» Правка плит растяжением на правильно-растяжной машине фирмы «SMS MEER».
45. Пат. 2363755 РФ. Способ получения листового проката из алюминиевых сплавов.
46. Пат. 2622195 РФ. Способ тонколистовой прокатки из алюминиевых сплавов.