📄Работа №10028
Тема: Автоматизация системы управления подготовкой сырья на нефтеперерабатывающем заводе
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Электротехника
Объем:
108 листов
Год:
2016
Просмотров:
1136
5900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение 9
1 Техническое задание 10
1.1 Назначение и цели создания Системы 10
1.2 Характеристика объекта автоматизации 11
1.3 Требования к Системе 12
1.3.1 Требования к Системе в целом 12
1.3.2 Требования к структуре и функционированию Системы 13
1.3.3 Требования по сохранности информации при авариях 15
1.3.4 Требования к защите от несанкционированного доступа 15
1.3.5 Требования по стандартизации и унификации 16
1.3.6 Требования к снабжению электроэнергией 17
1.4 Требования к задачам, выполняемым Системой 19
1.5 Требования к видам обеспечения 21
1.5.1 Требования к техническому обеспечению 21
1.5.2 Требования к программному обеспечению 26
1.5.3 Требования к метрологическому обеспечению 30
1.5.4 Требования к информационному обеспечению 30
1.5.5 Требования к математическому обеспечению 30
2 Описание технологического процесса и технологической схемы
производственного объекта 33
3 Разработка рабочей документации по проектированию 35
3.1 Разработка структурной схемы 35
3.2 Разработка функциональной схемы автоматизации 38
3.3 Комплекс аппаратно-технических средств 39
3.3.1 Выбор контроллерного оборудования 39
3.3.2 Выбор контрольно-измерительной аппаратуры 45
3.3.3 Нормирование погрешности канала измерения 52
3.3.4 Выбор исполнительных механизмов 53
3.4 Разработка схемы внешних проводок 57
4 Разработка алгоритмов управления 58
4.1 Алгоритм управления электрозадвижкой 60
4.2 Алгоритм управления насосом 63
4.3 Разработка программно-алгоритмического обеспечения 67
5 Экранные формы АСУ ТП 70
5.1 Разработка мнемосхем SCADA-системы 70
5.2 Разработка процедур обработки сигналов в SCADA 72
6 Безопасность и экологичность 74
6.1 Общая характеристика помещения 75
6.2 Вредные и опасные производственные факторы 76
6.3 Техника безопасности 76
6.4 Производственная санитария 77
6.4.1 Производственный шум 77
6.4.2 Электромагнитные излучения 78
6.4.3 Требования к рабочему месту 79
6.4.4 Микроклимат 81
6.4.5 Освещение 82
6.5 Пожарная безопасность 86
6.6 Охрана окружающей среды 89
7 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение .. 93
7.1 Цели и задачи 93
7.2 Организация и планирование комплекса работ 94
7.3 Оценка коммерческого и инновационного потенциала инженерных
решений 98
7.4 Расчет затрат на перевооружение 100
Заключение 103
Список используемых источников 104
Приложение А. Структурная схема 105
Приложение Б. Схема технологического процесса 106
Приложение В. Функциональная схема автоматизации 107
Приложение Г. Схема внешних проводок 108
1 Техническое задание 10
1.1 Назначение и цели создания Системы 10
1.2 Характеристика объекта автоматизации 11
1.3 Требования к Системе 12
1.3.1 Требования к Системе в целом 12
1.3.2 Требования к структуре и функционированию Системы 13
1.3.3 Требования по сохранности информации при авариях 15
1.3.4 Требования к защите от несанкционированного доступа 15
1.3.5 Требования по стандартизации и унификации 16
1.3.6 Требования к снабжению электроэнергией 17
1.4 Требования к задачам, выполняемым Системой 19
1.5 Требования к видам обеспечения 21
1.5.1 Требования к техническому обеспечению 21
1.5.2 Требования к программному обеспечению 26
1.5.3 Требования к метрологическому обеспечению 30
1.5.4 Требования к информационному обеспечению 30
1.5.5 Требования к математическому обеспечению 30
2 Описание технологического процесса и технологической схемы
производственного объекта 33
3 Разработка рабочей документации по проектированию 35
3.1 Разработка структурной схемы 35
3.2 Разработка функциональной схемы автоматизации 38
3.3 Комплекс аппаратно-технических средств 39
3.3.1 Выбор контроллерного оборудования 39
3.3.2 Выбор контрольно-измерительной аппаратуры 45
3.3.3 Нормирование погрешности канала измерения 52
3.3.4 Выбор исполнительных механизмов 53
3.4 Разработка схемы внешних проводок 57
4 Разработка алгоритмов управления 58
4.1 Алгоритм управления электрозадвижкой 60
4.2 Алгоритм управления насосом 63
4.3 Разработка программно-алгоритмического обеспечения 67
5 Экранные формы АСУ ТП 70
5.1 Разработка мнемосхем SCADA-системы 70
5.2 Разработка процедур обработки сигналов в SCADA 72
6 Безопасность и экологичность 74
6.1 Общая характеристика помещения 75
6.2 Вредные и опасные производственные факторы 76
6.3 Техника безопасности 76
6.4 Производственная санитария 77
6.4.1 Производственный шум 77
6.4.2 Электромагнитные излучения 78
6.4.3 Требования к рабочему месту 79
6.4.4 Микроклимат 81
6.4.5 Освещение 82
6.5 Пожарная безопасность 86
6.6 Охрана окружающей среды 89
7 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение .. 93
7.1 Цели и задачи 93
7.2 Организация и планирование комплекса работ 94
7.3 Оценка коммерческого и инновационного потенциала инженерных
решений 98
7.4 Расчет затрат на перевооружение 100
Заключение 103
Список используемых источников 104
Приложение А. Структурная схема 105
Приложение Б. Схема технологического процесса 106
Приложение В. Функциональная схема автоматизации 107
Приложение Г. Схема внешних проводок 108
📖 Введение
Автоматизация технологических процессов является решающим фактором в повышении производительности труда, улучшении качества выпускаемой продукции, экономии сырья и энергии.
Создание средств измерения, контроля и управления оборудованием и техническими процессами характеризуется переходом от решения частных, относительно простых задач автоматизации к созданию на основе микропроцессорной техники, устройств с программным управлением, решающих сложные функциональные задачи контроля и управления при большом объеме перерабатываемой информации.
В проекте подробно изучены процессы и аппараты объекта управления, описаны особенности узла, значимые для построения автоматизированной системы управления.
Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:
- исследовать техническое задание на автоматизацию объекта;
- провести технико-коммерческое предложение по оборудованию;
- разработать необходимую документацию;
- разработать алгоритмы управления технологическими процессами и программное обеспечение функционирования системы.
Для реализации системы автоматизации выбран программнотехнический комплекс: контроллер Simatic S7-300, средство его программирования и конфигурирования Step7 и SCADA-пакет WinCC. В этих пакетах разработаны программы управления основными процессами, протекающими на участке.
В дипломном проекте также были рассмотрены вопросы охраны окружающей среды и охраны труда.
Создание средств измерения, контроля и управления оборудованием и техническими процессами характеризуется переходом от решения частных, относительно простых задач автоматизации к созданию на основе микропроцессорной техники, устройств с программным управлением, решающих сложные функциональные задачи контроля и управления при большом объеме перерабатываемой информации.
В проекте подробно изучены процессы и аппараты объекта управления, описаны особенности узла, значимые для построения автоматизированной системы управления.
Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:
- исследовать техническое задание на автоматизацию объекта;
- провести технико-коммерческое предложение по оборудованию;
- разработать необходимую документацию;
- разработать алгоритмы управления технологическими процессами и программное обеспечение функционирования системы.
Для реализации системы автоматизации выбран программнотехнический комплекс: контроллер Simatic S7-300, средство его программирования и конфигурирования Step7 и SCADA-пакет WinCC. В этих пакетах разработаны программы управления основными процессами, протекающими на участке.
В дипломном проекте также были рассмотрены вопросы охраны окружающей среды и охраны труда.
✅ Заключение
В процессе выполнения выпускной квалификационной работы была проведена автоматизация системы управления производственным циклом подготовки сырья НПЗ. Спроектирована документация в виде функциональных схем автоматизации, схемы внешних проводок. Кроме того, в данном дипломном проекте был разработан алгоритм работы электрозадвижкой, а также прорисованы необходимые для реализации блок- схемы.
Используя Simatic Step7 было разработано программно-алгоритмическое обеспечение для ПЛК Siemens S7-300 и системы диспетчеризации Siemens WinCC, с помощью которой производится мониторинг и управление всеми протекающими технологическими процессами в производственном цикле подготовки сырья на нефтеперерабатывающем заводе..
После проведения модернизации наблюдается стабильность протекания технологического процесса, снижен потенциальный риск аварии. Выбранное контрольно-измерительное оборудование функционирует и проводит измерения с достаточной точностью, что, в свою очередь, позволяет с высокой точностью регулировать параметры технологического процесса.
Выполнено технико-экономическое обоснование проекта, рассмотрены вопросы безопасности труда и производственной санитарии.
Таким образом, в результате выполнения выпускной квалификационной работы был обеспечен автоматический контроль технологических параметров технологического процесса нефтеперерабатывающего завода и дистанционное автоматизированное управление со SCADA системы.
Используя Simatic Step7 было разработано программно-алгоритмическое обеспечение для ПЛК Siemens S7-300 и системы диспетчеризации Siemens WinCC, с помощью которой производится мониторинг и управление всеми протекающими технологическими процессами в производственном цикле подготовки сырья на нефтеперерабатывающем заводе..
После проведения модернизации наблюдается стабильность протекания технологического процесса, снижен потенциальный риск аварии. Выбранное контрольно-измерительное оборудование функционирует и проводит измерения с достаточной точностью, что, в свою очередь, позволяет с высокой точностью регулировать параметры технологического процесса.
Выполнено технико-экономическое обоснование проекта, рассмотрены вопросы безопасности труда и производственной санитарии.
Таким образом, в результате выполнения выпускной квалификационной работы был обеспечен автоматический контроль технологических параметров технологического процесса нефтеперерабатывающего завода и дистанционное автоматизированное управление со SCADA системы.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.